机械工程机械制造厂实习报告

机械工程机械制造厂实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造厂担任助理工程师。核心工作包括参与CNC加工中心操作，完成54件精密零件的加工任务，加工精度达±0.02mm。使用CAD软件绘制装配图12份，运用CAM软件生成加工路径，效率提升20%。通过实践掌握了高速切削参数优化方法，将某零件加工时间从2.5小时缩短至1.8小时。总结了标准化作业流程，使班组生产效率提升15%。这些经验验证了课堂所学的有限元分析在模具设计中的应用，并形成了可复用的工艺改进模板。二、实习内容及过程1.实习目的去那家厂主要是想看看实际生产里那些东西是怎么运作的，理论知识和实际操作之间到底差在哪，顺便摸摸行情，看看自己以后想不想往这方向发展。2.实习单位简介那是个做精密机械零件的厂，主要搞航空相关的零部件，车间的设备挺新，大部分是德国进口的，管理上挺严格，对精度要求特别高，比如他们做的一个涡轮盘零件，公差要求到±0.01mm。3.实习内容与过程刚开始在工艺科跟着师傅学，主要是看他们怎么制定加工路线。7月5号开始接触CNC加工中心，第一个任务是加工一批活塞销套，图纸要求外圆表面粗糙度Ra1.6，硬度58±2HRC。我负责三台机床，每天至少要操作12小时，从装夹到程序调试，手忙脚乱了一阵。后来发现他们用的CAM软件里有个自适应清角功能，调好参数后加工效率真的快不少，同样的零件我负责的那批次，加工时间从原来的3.2小时缩到2.1小时。8月10号被调到装配部，跟着师傅学习齿轮箱的组装，老师傅教我怎么看零件的啮合印，怎么通过听声音判断装配是否到位。期间还参与了一个模具的简单修改项目，需要用UG重新设计冷却水路，我算了一下，按照原来的布局，冷却时间要45分钟，我优化后的方案缩短到38分钟，主要是增加了几个冷却点，热量分布更均匀。4.实习成果与收获实习期间独立完成54件精密零件的加工，首检合格率达到98%，比之前平均水平高3个百分点。学会了怎么用高速切削减少加工时间，也掌握了至少三种不同的零件装夹方式，以前只在书上看到的液压卡盘、磁力夹具，实际操作下来才知道参数设置有多重要。最大的收获是认识到精度控制不光靠设备，跟操作人员的经验也密不可分，同一个程序，熟练的人跑出来效果就是不一样。现在对机械加工的理解深多了，知道为什么老师傅总说“加工是门手艺”。5.问题与建议那段时间感觉培训挺乱的，比如刚开始接触CNC的时候，没人系统地讲过机床的日常维护，有好几次都是自己摸索，或者看设备工程师临时指点一下。建议他们可以搞个入职培训手册，把常见问题的处理方法都写清楚，这样新来的能更快上手。还有就是我在装配部的时候，发现有些零件的检验标准写得太模糊，比如一个轴承的预紧力，就笼统地说“松紧适中”，没有具体的扭矩值，这容易导致不同人装配结果不一样。可以建议他们参考ISO的标准，把这些要求量化。另一个就是岗位匹配度问题，我最后去装配部的时候，感觉能学的跟我本专业关联不大，要是能有机会接触点模具设计或者工艺规划就更好了，不过这也是没办法的事，大厂里新人刚开始都是打杂。如果再来一次，我会提前跟HR沟通好，看看能不能争取到更对口的方向。三、总结与体会1.实习价值闭环这八周的经历，感觉像是把书本上那些抽象的概念都具象化了。7月1号刚进厂的时候，对车间的噪音和机器的轰鸣挺陌生的，心里直打鼓。后来在8月31号离开时，看到自己调试的CNC程序能稳定生产出合格零件，心里挺踏实的。特别是那个活塞销套的加工任务，最初设定的切削参数导致刀具寿命缩短，换了几次参数才找到最优解，这个过程让我深刻理解了理论结合实际的重要性。54件零件全部合格的经历，算是给这段实习画上了一个圆满的句号，也让我对自己的专业能力有了更清晰的认知。2.职业规划联结这次实习让我意识到，做机械制造这行，光靠课本是远远不够的。看到车间里那些经验丰富的工程师能通过细微的参数调整解决生产难题，我发现自己还有很多东西要学。之前想直接进研发部门，现在看来，可能先从工艺或者质量检验开始积累更现实。9月1号开学后，我打算报个数控编程的线上课程，想把之前学的CAM软件再系统学一遍，争取年底前把那个五轴加工的认证考下来。这段经历让我更清楚自己想要什么了，至少知道自己的短板在哪里。3.行业趋势展望在厂里的时候，注意到他们新引进的几台五轴加工中心，还有MES系统的应用，感觉智能制造是大势所趋。8月15号的时候，还参与了一个关于设备能耗优化的讨论会，工程师们都在研究怎么通过调整加工路径降低电费，这让我觉得，以后做机械不光要懂设计制造，还得懂成本控制、懂信息化。虽然现在还只是个学生，但看到这些，就会不自觉地去关注行业动态。9月之后，打算多看一些工业4.0相关的文章，争取跟老师傅们交流的时候能跟上话。4.心态转变以前做项目总觉得差不多就行，实习后才知道，机械行业差之毫厘谬以千里。8月20号有一次检验，因为我的疏忽，有3件零件没达精度要求，被返工了，师傅直接把图纸扔在我桌上说“重做”。当时挺委屈的，但后来想想，确实是自己没严格执行首检流程。现在每天上班前都会默念几遍操作规范，感觉责任心强了不少。这种从被监督到主动要求自己进步的感觉，挺奇妙的。以后再遇到困难，不会再抱怨，而是想怎么解决。这种心态转变，比学会什么新技能更重要。四、致谢感谢那家机械制造厂给了我这次实习机会，让我能接触实际生产。感谢带我的师傅