化学工程化工公司化工实习生实习报告

化学工程化工公司化工实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化学工程化工公司担任化工实习生，主要负责反应釜工艺参数监测与数据分析。通过为期8周的实习，我参与完成5批次的乙酸乙酯合成实验，累计处理实验数据312组，将反应温度控制误差从±2℃降低至±0.5℃，产品纯度提升至99.2%。核心工作包括运用HPLC对产物进行定性和定量分析，使用AspenPlus模拟反应过程并优化工艺参数。实践过程中，我熟练应用化工原理课程中的热量衡算和反应动力学知识，结合公司提供的操作手册制定标准化实验流程，并利用Excel建立数据可视化模型，将分析周期缩短40%。该方法论可推广至类似精细化工产品的工艺优化中。二、实习内容及过程1.实习目的想通过实践了解化工生产工艺的实际操作，把学校学的传质反应和分离工程知识用起来，看看理论在真实工厂里怎么落地，顺便感受下职场氛围，为以后找工作有点底。2.实习单位简介我去的是一家做精细化工产品的公司，主要生产酯类和醇类，规模不大但工艺挺复杂。厂里有好几个反应车间，我所在的部门管的是醋酸乙酯那条线，用的都是连续式反应器，自动化程度挺高，但有些老设备数据采集不太完善。3.实习内容与过程我跟着工艺组的师傅学了大概两周基础操作，主要是看反应釜的实时数据，比如温度、压力、搅拌转速、进料流量这些。师傅说他们这批乙酸乙酯合成实验出了点小问题，反应温度波动大，纯度不太稳定。我就负责每天记录5个反应釜的数据，用HPLC测产品纯度，发现温度波动跟进料乙醇和乙酸的比例关系挺明显。8月5号开始，我跟着师傅一起调整工艺参数。之前他们用固定比例进料，我建议试试动态调整，根据反应前10分钟的转化率来微调原料配比。师傅让我先用AspenPlus模拟一下，我花了两天时间把反应模型建起来，算出来调整后理论转化率能提高3%。他们采纳了我的建议，8月15号到月底，我全程盯这个实验，每天凌晨4点开始取样分析，结果纯度稳定在99.2%，比原来高0.8个百分点，能耗还降了5%。除了实验，我还参与了车间SOP更新，把几个关键步骤的操作记录更细化了，比如冷凝水排放的时间点、pH计校准频率这些。有次设备报警，我跟着维修师傅排查，学到了塔器堵塞的分析方法，原来他们之前一直以为原料杂质问题，其实是换热器管路结垢。4.实习成果与收获主要成果就是那个动态配比方案，直接提升了产品收率和稳定性。收获就是知道怎么把课堂上的热量衡算和动力学知识用到实际，比如反应热积累怎么通过夹套冷却控制，还有分离过程里精馏塔的操作弹性怎么利用。最直观的是看懂了DCS系统里那些曲线代表啥，以前觉得抽象的传质效率、停留时间分布，现在能从数据里读出点了。这次经历让我意识到，化工生产里细节特别重要，比如我发现的冷却水温差波动，其实会影响反应器内温度分布均匀性。这让我开始关注过程系统工程里那套优化方法，感觉挺有意思。5.问题与建议有两个问题挺明显。一是厂里培训机制不太完善，我接触核心工艺才2周，有些历史故障记录没整理清楚，导致排查问题老要走弯路。二是我的岗位跟设计院那种偏研发的岗位差挺多，大部分时间在盯运行数据，虽然也学到了东西，但感觉对工艺本质的深入理解还是不够。建议公司可以搞个新员工工艺轮岗计划，比如让我在分离部门待一周，看看他们怎么处理萃取液，这样对整体流程理解会更系统。另外，那些老设备的维护记录最好用电子化系统管理，现在还是纸质台账，查起来费劲。我的岗位的话，可以多接触点工艺模拟软件的应用，比如用HYSYS做全流程模拟，这样能更直观地理解物料平衡和能量衡算。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从7月1号第一次走进车间，手忙脚乱记数据，到8月31号离开时能独立分析反应曲线提出优化建议，感觉像经历了个快速版本的成长。学校学的《反应工程》和《化工热力学》那些公式，以前觉得抽象，现在看到反应釜温度曲线的波动，就知道那是反应热积累还是换热效率问题。比如8月15号那次实验，通过调整进料比例把乙酸乙酯纯度从98.4%提到99.2%，那0.8个百分点的提升，就是书本知识加上实践观察能实实在在产生的效果。这种从理论到数据，再到工艺改进的完整闭环，是学校项目给不了的体验。最具体的收获是掌握了DCS系统里那些参数的实际意义，还有怎么用AspenPlus建立反应模型，算停留时间分布和转化率。这些技能现在直接写进我的简历里，面试的时候能具体说清楚怎么用HPLC分析混合物，怎么根据进料流量调整反应器负荷。2.职业规划联结这次实习让我更清楚自己想干嘛。之前对工艺优化、过程控制挺感兴趣，现在看来，做精这些细节才能真正提升效率。我本来想考研搞研发，但看到师傅们处理运行问题的经验，觉得直接进企业做工艺工程师也挺适合。8月20号那次设备故障排查，我们花了5小时从报警信息一路查到堵塞的换热管，那种解决实际问题的成就感，比单纯发表论文刺激多了。所以下学期打算报个注册化工工程师基础班的课，把专业基础再巩固下，争取毕业直接考。对行业里的动态也有了点概念。比如他们车间最近在研究绿色合成路线，用催化加氢替代原来的酸催化，我回去要重点看看《化工进展》上那些关于Pd/C催化氢化的文献，结合公司数据做个小报告。感觉现在新能源化工、新材料这些方向机会挺多，但技术细节上竞争也激烈，得把基础打牢。3.行业趋势展望感觉现在化工行业特别强调数字化转型，我实习那会儿就看到他们用MES系统收集数据，但有些老设备的传感器精度不高，数据还是得人工核对。我回去要学学Python怎么做数据清洗，看看能不能写个小脚本自动处理HPLC的峰面积积分结果。另外他们厂里用的AspenPlus版本有点老，新版的动态模拟功能更强，我打算申请学校数据库账号自己研究下。行业里提到的反应过程强化、微反应器这些技术，虽然公司暂时用不上，但感觉是未来方向。我实习最后那周整理的工艺参数标准，其实就是在为这些趋势做铺垫数据越完善，以后引入新技术的成本越低。比如他们想推广连续流反应器，但现有数据都是分批次的，就得先把基础数据库建起来。这种从细节处着眼未来的感觉，挺让人兴奋的。心态上最大的变化是意识到责任。以前做实验最多算错个数据，现在盯反应釜，温度压力稍微异常都可能出事，得对整个流程负责。比如8月25号发现冷却水温差突然增大，虽然最后判断是上游泵问题没影响产品，但那半天紧张得手心出汗，这就是真刀真枪的感觉。这种压力反而让我更专注，也理解了为什么工厂要强调标准化操作。接下来学习，肯定要把安全规范和工艺细节放在更重要的位置。四、致谢1.在此，衷心感谢这家化学工程化工公司给我提供了这次宝贵的实习机会。在实习期间，我学到了很多实用的化工生产知识和技能，特别是在反应过程参数监控和数据分析方面，这段经历对我后续的学习和职业发展意义重大。2.特别感谢我的实习导师，他耐心指导我如何处理实验数据，并结合实际案例讲解了反应器操作中的许多细节，比如温度波动对产品纯度的影响，以及如何通过调整进料比例优化工艺。他的经验分享让我对化工生产有了更深入的理解。3.感谢工艺组的各位同事，他们在我遇到问题时给予的帮助，比如教我使用AspenPlus进行工艺模拟，以及在设备故障排查时与我一起分析原因。大家的协作精神让我感受到团队合作的重要