玻璃幕墙安装操作指导书

玻璃幕墙安装操作指导书一、总则本指导书旨在规范玻璃幕墙安装全过程的作业行为，确保工程质量、施工安全及工期要求。适用于各类明框、隐框及半隐框玻璃幕墙的现场安装作业。所有参与玻璃幕墙安装的施工人员必须熟悉并严格遵守本指导书的各项规定，同时应结合具体工程的设计图纸、技术文件及相关国家现行规范标准执行。施工前，技术负责人应向作业班组进行详细的技术交底和安全交底。二、施工准备（一）人员准备与培训1.安装人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，特殊工种（如焊工、起重工、电工等）必须持证上岗。2.施工前，应对所有参与人员进行针对性的技术培训和安全操作规程教育，使其熟悉本工程幕墙的结构特点、安装工艺、质量标准及安全注意事项。（二）材料与构配件准备1.玻璃幕墙所用的各种材料、构配件（包括型材、玻璃、密封胶、结构胶、五金件、连接件、紧固件等）必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。进场时应会同监理工程师进行严格验收，不合格产品严禁使用。2.材料进场后，应按照规格、型号分类存放，妥善保管。玻璃板块应竖立存放于专用架子上，避免碰撞、挤压和受潮。型材及金属构配件应做好防腐、防锈处理。密封胶、结构胶等化学材料应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，远离火源，并严格控制储存温度和保质期。（三）施工机具准备1.根据施工需要，配备齐全所需的各类施工机具，如手电钻、冲击钻、角磨机、型材切割机、玻璃吸盘、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、扭矩扳手、打胶枪等。2.所有施工机具在使用前必须进行检查、调试和维护保养，确保其性能良好，运转正常，计量器具应在检定有效期内。（四）测量放线1.测量放线是幕墙安装的基础，必须由专业测量人员进行操作。应使用高精度的测量仪器，对主体结构进行复测，核对其实际尺寸与设计尺寸的偏差，如有超标，应及时与设计单位沟通处理。2.根据设计图纸及基准控制线，精确放出幕墙的安装定位线、标高控制线及分格线。放线过程中应注意消除累计误差，确保各控制线的准确性。3.测量放线成果应及时进行校核，并做好记录，经监理工程师验收确认后方可进行下道工序。（五）作业环境准备1.清理安装作业面，确保主体结构表面平整、干净，无影响幕墙安装的障碍物。2.检查主体结构上的预埋件位置、数量及牢固性，对偏差较大或缺失的预埋件，应按设计要求进行处理或采用后置埋件补救。3.搭设必要的脚手架或操作平台，脚手架应安全稳固，操作平台脚手板应铺满、绑牢，临边应设置防护栏杆。4.做好安全防护措施，设置安全警示标志，确保作业区域安全。同时，应考虑天气因素对施工的影响，遇有恶劣天气（如大风、暴雨、高温、严寒等）应停止作业。三、主要分项工程施工（一）预埋件处理与后置埋件安装1.预埋件处理：对于主体结构施工时已预留的预埋件，应先清理其表面的混凝土浮浆、铁锈等杂物。检查预埋件的位置偏差，当偏差在允许范围内时，可采用焊接或螺栓连接的方式进行调整；当偏差较大时，应报请设计单位出具处理方案。2.后置埋件安装：当预埋件缺失或位置不符时，需采用后置埋件。后置埋件的安装应符合设计要求和相关规范规定。钻孔前应探明主体结构内部的钢筋、管线位置，避免损伤。锚栓的埋深、数量及分布应严格按设计要求施工，并进行拉拔力检测，合格后方可使用。埋件安装后，其表面应与结构表面齐平或略低。（二）龙骨安装1.立柱安装：立柱是幕墙的主要受力构件，安装时应从下往上逐层进行。首先将连接件按放线位置固定在预埋件或后置埋件上，连接件与埋件之间的间隙应采用防腐垫片隔离。然后将立柱与连接件连接，连接方式应符合设计要求（如螺栓连接、焊接等，焊接时需注意防腐处理）。立柱安装应保证其垂直度，每安装完一根立柱，应及时进行调整和固定，偏差应控制在规范允许范围内。立柱之间的连接应符合设计要求，通常留有一定的伸缩缝，并采用弹性材料填充。2.横梁安装：横梁安装应在立柱安装校正完毕后进行。横梁一般通过角码与立柱连接，安装时应先将角码固定在立柱上，然后再安装横梁。横梁安装应保证其水平度和标高，同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应及时进行检查和调整。横梁与立柱之间的连接应牢固可靠，并能适应温度变形的要求。（三）玻璃板块安装1.玻璃板块进场检验：玻璃板块进场时，应检查其规格、尺寸、厚度、颜色、镀膜质量、边缘处理及有无破损、划伤等缺陷。同时，应核对玻璃板块上的结构胶、密封胶的品牌、批次及有效期，并检查其固化程度。不合格的玻璃板块不得使用。2.玻璃板块运输与存放：玻璃板块在运输过程中应采取可靠的保护措施，避免碰撞、震动和日晒雨淋。板块应竖立放置，并有专用的运输架。存放时，应放在平整、干燥、通风的场地，底部垫以软性材料，避免玻璃表面受损。3.玻璃板块安装：*安装前，应清洁玻璃板块及龙骨表面的灰尘和污物。*根据玻璃板块的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和吊装方式。对于大型玻璃板块，应制定专项吊装方案。吊装过程中，应设专人指挥，确保安全平稳。*将玻璃板块按编号准确就位，调整板块的水平度、垂直度及缝隙宽度，使其符合设计要求。*玻璃板块的固定方式应符合设计要求，如采用机械连接（爪件）或结构胶粘结。对于隐框幕墙，结构胶的施工质量至关重要，必须确保胶缝饱满、连续，无气泡、断缝。*安装过程中，严禁将玻璃板块直接搁置在硬物上，应使用临时支撑或垫块。（四）密封胶施工1.胶缝清理：密封胶施工前，必须彻底清理胶缝内的灰尘、油污、水分及其他杂物，确保胶缝表面干燥、清洁。可采用专用清洁剂进行擦洗，并待其完全干燥。2.贴美纹纸：为保证胶缝的顺直美观和防止污染玻璃及型材，在胶缝两侧应粘贴美纹纸，美纹纸的粘贴位置应整齐一致，距离胶缝边缘的距离应适当。3.密封胶施打：选用符合设计要求的密封胶，施打前应检查其有效期。施打时，应将胶枪嘴切成与胶缝宽度相适应的斜口，确保胶缝饱满、连续、无气泡。施胶应均匀用力，按一定方向进行，避免出现空洞和断胶。4.刮胶修整：密封胶施打后，应立即用专用刮刀进行刮平修整，使胶缝表面光滑、平整，与玻璃及型材粘结紧密。刮胶时应注意力度均匀，不得来回反复刮动。5.撕去美纹纸：在密封胶表干前，应及时撕去美纹纸。若密封胶不慎污染玻璃或型材表面，应立即用溶剂擦拭干净。6.养护：密封胶施工后，应在常温下自然养护，养护期间应避免雨淋、暴晒及人为损坏，待其完全固化后方可进行下道工序或承受外力。（五）开启扇安装调试1.开启扇的安装应在幕墙固定部分安装调整完毕后进行。安装前，应检查开启扇的规格、型号及五金配件是否符合设计要求。2.将开启扇按编号准确安装在相应的框扇上，调整铰链或滑撑，使开启扇关闭严密，开启灵活，无卡顿现象。3.安装锁具、执手等五金件，确保其功能完好，开启、关闭顺畅。4.对开启扇的密封性能进行检查，必要时调整密封胶条的压缩量，确保无渗漏现象。（六）清洁与验收1.幕墙安装完毕后，应彻底清理幕墙表面及型材槽口内的杂物、污渍。可采用中性清洁剂进行清洗，严禁使用腐蚀性强的清洁剂。2.检查幕墙的外观质量，确保玻璃表面平整、洁净，无明显划痕、破损；胶缝饱满、光滑、顺直；型材表面色泽一致，无变形、损伤。3.按设计要求和规范规定，对幕墙的各项性能（如气密性、水密性、抗风压性能、平面内变形性能等）进行检测，检测结果应符合设计要求。4.整理完善施工技术资料，包括原材料出厂合格证、检验报告、隐蔽工程验收记录、测量放线记录、分项工程检验批验收记录等，报请监理工程师及建设单位进行竣工验收。四、质量要求与验收标准1.材料质量：所有用于幕墙工程的材料、构配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证、质保书及必要的进场检验报告。2.预埋件与连接件：预埋件、后置埋件及连接件的数量、规格、位置、连接方式必须符合设计要求，连接应牢固可靠，防腐处理应符合规范规定。3.龙骨安装：立柱、横梁的安装位置、标高、垂直度、水平度及间距偏差应控制在规范允许范围内。龙骨连接应牢固，转角、伸缩缝等部位的处理应符合设计要求。4.玻璃板块安装：玻璃板块的规格、型号应符合设计要求，安装牢固，位置准确，表面平整，无翘曲、松动现象。玻璃边缘与龙骨的间隙应符合设计要求。5.密封胶施工：密封胶的品种、规格应符合设计要求，胶缝宽度、厚度应均匀一致，表面光滑平整，无气泡、开裂、脱落等缺陷，与玻璃及型材的粘结应牢固。6.开启扇：开启扇安装应牢固，开启灵活，关闭严密，五金配件齐全，功能完好。7.外观质量：幕墙表面应平整、洁净，色泽一致，无明显划痕、变形、污染。胶缝应横平竖直，宽窄均匀，光滑顺直。五、安全文明施工与环境保护1.安全教育：施工前必须对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，熟悉安全操作规程。2.个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带应高挂低用，严禁酒后上岗或违章作业。3.用火用电安全：施工现场严禁随意动火，确需动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取有效的防火措施。临时用电应符合规范要求，严禁私拉乱接。4.起重吊装安全：起重吊装作业必须由专业起重工操作，严格遵守吊装操作规程，确保吊装安全。5.物料堆放：施工现场材料、构配件应堆放有序，标识清晰，做到工完场清。6.环境保护：施工过程中应采取措施减少粉尘、噪音及废弃物对环境的污染。密封胶、清洁剂等化学材料的废弃物应按规定分类处理，不得随意丢弃。六、成品保护1.玻璃幕墙安