某模具厂生产看板管理制度

某模具厂生产看板管理制度某模具厂生产看板管理制度

第一章总则

1.1本制度旨在规范生产看板系统的设计、实施、维护与应用，提升生产透明度，优化资源配置，实现生产过程的可视化、标准化与高效化。

1.2适用范围：本制度适用于本厂所有生产车间、班组及涉及看板管理的相关部门，包括生产计划部、制造部、质量部、设备部等。

1.3核心原则：

-数据驱动：以实时生产数据为依据，支持决策优化；

-PDCA循环：通过计划、执行、检查、改进闭环管理，持续提升看板效能；

-风险管理：识别并控制技术、操作、管理、环境四类风险，确保系统稳定性。

1.4引用标准：本制度符合GB/T19001-2016《质量管理体系要求》及IEC61508《功能安全》相关要求。

第二章管理体系与职责

2.1组织架构：

-生产计划部：负责看板系统数据的源头管理与计划发布；

-制造部：负责生产看板的现场执行与维护；

-质量部：负责看板数据与质量信息的联动；

-设备部：负责看板系统的技术支持与故障排查。

2.2职责分配：

-部门级（三级责任）：生产计划部经理[姓名]为数据准确性首要责任人，每月审核[数量]次数据源；制造部主管[姓名]为现场执行监督人，每日巡检[频率]次看板状态；质量部经理[姓名]为质量信息对接人，确保不良品数据实时更新；设备部工程师[姓名]为系统维护负责人，响应时间≤[时间]小时。

-岗位级：班组长为看板更新第一责任人，操作工为数据录入直接责任人，需经主管签字确认。

第三章看板系统设计规范

3.1看板类型：

-生产状态看板：显示工序进度、设备状态、OEE指标；

-质量看板：记录不良品数量、原因分布、纠正措施；

-物料看板：实时反馈物料库存、需求量、补货进度。

3.2设计要求：

-信息层级分明，关键数据（如停机时间、待料时长）需加粗标注；

-采用统一编码规则（如工序编号、设备编号），与SOP文件[编号]一致；

-典型管控要点：禁止未授权人员擅自修改看板数据，需经生产主管审批。

3.3数字化适配：预留与MES系统的数据接口，支持电子看板（平板终端）替代纸质看板，实现移动巡检。

第四章PDCA循环实施

4.1计划阶段：

-每月1日生产计划部根据销售订单制定看板更新计划，明确各工序发布周期为[时间]；

-风险识别：技术风险（如传感器故障）、操作风险（如数据录入错误）、管理风险（如计划变更未同步）、环境风险（如强磁场干扰）。

4.2执行阶段：

-看板更新流程：开始→生产数据采集→班组长核对→质量部抽检→更新看板→制造部主管签认→归档记录；

-典型管控要点：设备状态异常需立即触发红色警示，停机原因需在[时间]内填写完毕。

4.3检查阶段：

-每周三质量部抽查看板数据准确率，合格率需达[百分比]以上；

-设备部每月对看板硬件进行维护，故障率控制在[百分比]以下。

4.4改进阶段：

-每月终通过数据分析识别看板系统短板，如OEE数据滞后超过[时间]则优化采集逻辑；

-鼓励全员提出改进建议，采纳者奖励[金额]元。

第五章风险管理与应急响应

5.1风险识别：

-技术风险：传感器漂移导致数据失准；操作风险：工人误删工序信息；管理风险：跨部门数据未同步；环境风险：暴雨导致看板系统短路。

5.2管控措施：

-技术风险：每季度校准传感器，偏差超[数值]报警；

-操作风险：实施权限分级，核心数据需主管双签；

-管理风险：建立跨部门数据协调会，每月召开[次数]次；

-环境风险：室外看板加装防水罩，备份数据每日同步至云端。

5.3应急响应：

-看板故障需在[时间]内修复，期间采用纸质替代方案，记录偏差数据；

-数据篡改需追溯责任人，情节严重按《员工手册》[条款]处理。

第六章数据管理与审计

6.1数据采集：

-采集源包括MES系统、设备PLC、人工录入终端，数据格式需符合IEC61131-3标准；

-典型管控要点：所有数据变更需留痕，操作工需指纹认证，主管需电子签章。

6.2数据审核：

-质量部每月抽取[数量]份生产记录，核对看板数据与实际产出差异率≤[百分比]；

-设备部每半年进行一次系统安全审计，确保符合IEC61508等级。

6.3可追溯性：

-每条生产数据需附带操作工ID、时间戳、工序号，保存周期≥12个月；

-审计时通过SQL查询或Excel筛选追溯特定批次数据，如批号[编号]。

第七章看板系统维护与升级

7.1日常维护：

-制造部班组长每日检查看板清洁度、标签清晰度，记录在《设备巡检日志》中；

-设备部每周对电子看板电池电量、网络信号进行巡检，异常上报生产计划部。

7.2定期升级：

-每年6月进行系统升级，需在停机时段完成，升级日志由IT专员[姓名]存档；

-新增功能需通过FMEA评估风险，如引入AI预测停机时间需验证准确率≥[百分比]。

7.3弹性机制：

-设置分级授权：主管可调整看板显示范围，厂长可修改数据发布权限，权限变更需经人力资源部备案。

第八章关键绩效指标（KPI）

8.1生产计划达成率：实际完成量/计划完成量×100%；

8.2看板数据准确率：核查数据一致/总核查数据×100%；

8.3设备综合效率（OEE）：[数值]%；

8.4不良品返工率：不良品数量/总产出×100%；

8.5看板故障修复时间：平均响应时间≤[时间]小时；

8.6数据更新及时性：延迟更新次数/总更新次数×100%；

8.7员工看板使用率：参与培训员工数/应参与人数×100%；

8.8系统升级采纳率：新功能使用人数/总参与人数×100%。

第九章数字化转型衔接

9.1与MES系统对接：通过OPCUA协议实现设备数据自动采集，减少人工干预；

9.2与ERP系统联动：看板计划数据自动同步至ERP销售模块，更新周期≤[时间]分钟；

9.3典型管控要点：数字化迁移期间需保留纸质看板作为备用，验证通过后方可全面切换。

9.4未来规划：引入IoT传感器监测模具磨损，