工厂春节后复工安全生产培训

汇报人:XXXX2026.02.12工厂春节后复工CONTENTS目录01

复工安全生产形势与重要性02

复工前安全检查与准备03

员工安全意识与行为规范04

设备设施安全管理CONTENTS目录05

特殊作业安全管控06

应急预案与应急处置07

安全文化建设与持续改进复工安全生产形势与重要性01节后复工安全风险特点分析假期综合症影响员工长时间休假后易出现注意力分散、操作迟缓等现象，可能导致误操作或忽视安全规程，增加机械伤害、高空坠落等事故风险。设备停用隐患生产设备长期闲置可能导致润滑失效、电路老化、紧固件松动等问题，重启时易引发机械故障或电气火灾。赶工期的压力部分企业为弥补假期产能损失而超负荷生产，可能简化安全检查流程，导致安全隐患排查不到位。环境变化风险冬季低温可能造成管道冻裂、地面结冰等季节性隐患，需针对性开展防滑防冻专项检查。新员工安全盲区节后人员流动大，新入职员工可能未经系统培训就上岗，对作业环境、设备操作及应急措施不熟悉。典型复工事故案例警示

化工厂管道爆炸事故某化工厂因节后未对压力容器进行全面检测，残留化学物质发生反应导致爆炸，造成3人死亡，直接经济损失2000万元。

建筑工地坍塌案例复工前未对模板支撑体系进行荷载测试，混凝土浇筑时发生垮塌，导致5名工人被埋，造成严重人员伤亡。

机械伤害致死事件操作工未重新熟悉设备即启动冲压机，误触开关导致手臂被卷入，暴露出安全联锁装置失效及操作违规问题。

粉尘爆炸惨剧食品企业除尘系统停用期间积尘未清理，复工后静电引燃粉尘云，整个车间被毁，造成重大财产损失。安全生产法律法规要求《安全生产法》核心条款《安全生产法》明确要求生产经营单位复工前必须组织安全培训，特种作业人员需重新考核取证，违者最高可处20万元罚款。企业须建立全员安全生产责任制，政府实施综合监管，明确新兴行业职责。企业主体责任清单企业复工复产需履行制定复工方案、开展全员安全教育、组织设备设施检测、建立隐患整改台账等12项法定义务，对因复工准备不足导致事故的企业，将依法追究主要负责人刑责，并实施行业禁入等联合惩戒措施。行业安全标准执行行业安全标准常被法规引用，如化工领域强制执行设备安全、操作规程等细则。国家标准、行业标准分层制定，高危行业强制采用国际或国家技术标准，并根据技术进步和事故案例定期修订，确保与实际生产风险匹配。复工前安全检查与准备02设备设施安全检查清单生产设备静态检查检查设备润滑系统，确保油位正常、无泄漏；清洁设备表面及内部残留物料；更换磨损零部件，如轴承、密封件等易损件。电气系统安全检测测试紧急停机按钮功能是否正常；检查配电盘、开关、线路有无老化、破损或松动；测量接地电阻，确保符合安全标准（≤4Ω）。安全防护装置校验确认机械设备防护罩、安全联锁装置完好；检查急停装置响应时间（应≤0.5秒）；验证光电传感器、限位开关等保护设备有效性。特种设备专项检查对压力容器进行压力测试，确保无泄漏；检查起重机械钢丝绳磨损度（断丝数≤10%）；校验安全阀、压力表等安全附件在有效期内。电气系统安全隐患排查线路与连接点检查重点检查电线是否存在老化、破损、绝缘层脱落现象，端子排、插头插座等连接点有无松动、过热变色或氧化腐蚀，确保导线连接牢固、接触良好。配电箱与开关设备检查检查配电箱内断路器、漏电保护器是否正常工作，参数设置是否匹配；开关、熔断器有无损坏、烧焦痕迹，箱内有无杂物，门体接地是否可靠。接地与防雷系统检查检测设备保护接地、工作接地的接地电阻值是否符合标准（一般≤4Ω）；检查防雷装置（避雷针、避雷带、浪涌保护器）是否完好，连接是否可靠，定期检测报告是否在有效期内。电气设备运行状态检查观察电机、变压器等设备运行时有无异常声响、振动或过热情况，轴承温度是否正常；检查电缆桥架、线槽是否有变形、损坏，敷设是否规范，有无被碾压、浸泡风险。消防设施与疏散通道检查

01消防器材有效性检查检查消防栓水压是否正常，灭火器压力值处于绿色区域，生产日期及下次维保时间在有效期内，确保火灾发生时能有效使用。

02火灾报警系统功能测试测试烟雾探测器、手动报警按钮是否灵敏，消防控制室主机能否准确接收报警信号并联动启动应急广播和灯光指示。

03疏散通道畅通性核查清理疏散通道内堆放的杂物、停放的车辆等障碍物，确保通道宽度不小于1.1米，安全出口标识清晰、完好且未被锁闭。

04应急照明与疏散指示标志检查测试应急照明灯断电后持续照明时间不少于90分钟，疏散指示标志箭头指向正确，灯光醒目无破损，在断电情况下能正常点亮。作业环境安全评估

消防设施检查与维护春节后，应检查消防栓、灭火器等消防设施是否完好，确保紧急情况下能正常使用。检查消防通道是否畅通，无杂物堆放，保证疏散路线清晰。

电气安全状况评估对工厂内的电线、插座、开关等进行检查，防止因假期长时间未使用导致的电气故障，如线路老化、破损或接触不良等，预防电气火灾。

有害物质监测与管理对工厂内的有害物质存储和使用区域进行检测，确保无泄漏，保障员工健康。检查化学品存储区域，确保所有化学品按照规定分类存放，标识清晰，防泄漏措施到位。

机械设备安全状态检查对所有机械设备进行安全检查，包括防护装置、紧急停止按钮等，确保设备运行安全。特别关注长时间停用设备的润滑、紧固等情况，防止启动时发生故障。

作业环境整体风险排查评估作业环境可能因假期维护不足存在的安全隐患，如通风、照明是否良好，地面是否有积水、结冰或障碍物，确保工作场所符合安全标准。员工安全意识与行为规范03假期综合症应对与心理调适

假期综合症的表现与危害员工返岗后可能出现精神不集中、疲劳乏力、情绪烦躁等症状，易导致操作失误，增加机械伤害、高空坠落等事故风险。

科学调整作息规律返岗前1-2天逐步调整作息，早睡早起，保证7-8小时充足睡眠，避免熬夜，以适应工作节奏。

合理安排饮食与运动减少高油高糖饮食，增加新鲜蔬果摄入；适当进行有氧运动，如快走、慢跑，促进血液循环，缓解身体疲劳。

心理状态积极引导通过团队分享会、新年目标制定等方式，帮助员工从假期放松状态平稳过渡到工作状态，增强工作专注力和积极性。

工作任务循序渐进复工初期避免安排高强度、高风险任务，逐步增加工作量，让员工有适应过程，降低因仓促上岗导致的安全隐患。个人防护装备正确使用

防护装备种类及适用场景头部防护主要为安全帽，用于防止物体打击、碰撞；呼吸防护包括防尘口罩、防毒面具，适用于粉尘、有毒气体环境；眼部防护有防护眼镜、护目镜，防止飞溅物、强光伤害；手部防护如防切割手套、防化手套，根据接触物质选择；听力防护使用耳塞、耳罩，适用于噪音超85分贝场所。

个人防护装备穿戴规范安全帽需调整帽箍至贴合头部，系紧下颌带；防护眼镜确保镜片无破损，贴合面部；防护手套检查无漏洞、老化，穿戴后确保手指活动灵活；防尘口罩需压紧鼻夹，确保密合性；防护服应拉链拉到底，袖口、裤脚收紧。

防护装备检查与维护要点使用前检查安全帽有无裂纹、变形，安全带卡扣是否牢固；防护手套、防护服是否有破损、污渍；呼吸防护用品滤棉、滤毒盒是否在有效期内。定期清洁可清洗的防护装备，存放在干燥、通风处，避免阳光直射和接触化学品。

错误使用案例及后果警示某工厂员工未佩戴防切割手套操作机床，导致手指被划伤；某建筑工地工人未系安全帽下颌带，高空坠落时安全帽脱落造成头部重伤；某化工企业员工佩戴过期防毒面具进入受限空间，发生中毒事故。正确使用防护装备是避免伤害的关键。安全操作规程强化培训常规设备操作安全要点

操作前必须检查设备状态，确认无故障、安全防护装置完好（如防护罩、紧急停止按钮）；严格按规程启动、运行和关闭设备，禁止超负荷、超范围使用；操作中发现异常声响、过热等情况立即停机并报告。特殊作业安全操作规范

高空作业必须使用合格安全带，搭设稳固作业平台，设置安全警示标识；动火作业前清理周围易燃物，办理动火审批，配备灭火器材并设专人监护；受限空间作业前进行气体检测，确保通风良好，作业时外部有专人监护。个人防护装备正确使用

根据作业类型选择适配防护装备，如安全帽、防护眼镜、防切割手套、防化服等；使用前检查装备完好性，确保无破损、老化；严格按规范穿戴，如安全帽帽带须系紧，防护手套不得破损漏指。设备维护与故障应急处理

定期对设备进行润滑、清洁和紧固，及时更换磨损部件；设备发生故障时，立即停机并悬挂“禁止启动”标识，报告专业维修人员，严禁非专业人员擅自拆卸维修；机械伤害事故发生后，立即切断电源，对伤者进行初步急救并送医。习惯性违章行为识别与防范

常见习惯性违章行为类型包括未按规定佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备；设备操作前未进行安全检查；图方便跳过安全确认步骤；随意拆除设备安全防护装置；在禁烟区吸烟等行为。

习惯性违章的危害与典型案例习惯性违章易导致事故，如某工厂员工未系安全带进行高空作业坠落重伤；某操作工未检查设备启动按钮直接操作，导致机械伤害。据统计，超70%的生产安全事故与习惯性违章相关。

违章行为产生的根源分析主要根源包括员工安全意识淡薄，存在侥幸心理；长期重复操作形成不良习惯；对操作规程理解不深或培训不到位；现场管理监督不力，未及时制止违章行为。

防范习惯性违章的具体措施加强安全教育培训，强化安全意识；实施作业前安全确认制度，如设备启动前的“手指口述”确认；设立违章行为举报与奖惩机制，鼓励员工互相监督；定期开展反违章专项检查与整改。设备设施安全管理04机械设备停机后重启流程

设备重启前检查与维护对长期停机的设备进行全面检查，包括润滑系统、紧固件、安全防护装置等，更换老化零件，确保设备无故障隐患。

电气系统安全确认检查电气线路、开关、配电盘是否存在老化、破损或短路风险，测试紧急停机程序，确保电气系统安全可靠。

空载试运行与参数调整启动设备进行空载试运行，观察运行状态，检查有无异常声响、过热等现象，根据试运行情况调整设备参数至正常范围。

操作人员培训与资质确认对操作人员进行设备重启操作培训，确保其熟悉操作流程和应急处置措施，特种作业人员需持证上岗。关键设备维护与保养要求01生产设备全面检查与维护春节放假前，对所有生产设备进行全面检查，确保机器润滑、清洁，并更换磨损的零件，防止因假期停用导致的性能下降。02紧急停机程序确认与测试确保所有关键设备的紧急停机程序都经过测试，并且所有操作人员都熟悉操作步骤，保障设备异常时能迅速停机。03电气系统安全专项检查对工厂的电气线路、开关和配电盘进行彻底检查，排除潜在的电气火灾风险，确保节后设备重启安全。04设备润滑与防腐处理对长期停用的机械设备进行润滑系统检查与更换，对金属部件进行防腐处理，防止因假期潮湿环境导致的锈蚀损坏。特种设备安全检查要点

起重机械安全检查检查吊索具是否完好无损，确保其无断丝、腐蚀等缺陷；确认操作人员是否持证上岗；测试限位器、制动器等安全装置功能是否正常，预防起重作业中物体打击或坠落事故。

压力容器与管道检查对压力容器进行压力测试，检查有无泄漏、腐蚀现象；查看管道连接部位是否紧固，阀门开关是否灵活；核实安全附件如压力表、安全阀是否在检定有效期内，防止爆炸或介质泄漏。

电梯与起重设备检查检查电梯的急停装置、门锁装置、缓冲器等是否有效；测试电梯运行时有无异常声响或震动；对起重设备的钢丝绳、吊钩等关键部件进行磨损度检查，确保符合安全使用标准。

特种设备台账与标识检查核实特种设备的定期检验报告是否在有效期内，建立完整的设备台账；检查设备本体是否张贴合格标识、警示标志，确保操作人员清晰了解设备状态及安全注意事项。危险化学品存储与使用管理化学品分类与标识管理依据物理状态（固态、液态、气态）、危险特性（燃烧性、爆炸性、毒性）及健康危害（致癌性、刺激性）进行分类。存储区域需张贴符合国家标准的安全标签，注明化学品名称、危险类别、应急措施及供应商信息。安全存储规范实行分类隔离存放，易燃易爆品与腐蚀品、氧化剂与还原剂等分开存放，间距符合安全标准。存储容器需密封完好，使用防爆型照明和通风设备，设置泄漏收集装置和应急冲洗设施。使用操作安全要求操作人员必须经过专项培训，熟悉MSDS（物质安全数据表）内容。取用化学品时需使用专用工具，避免洒落；作业时佩戴相应防护装备（如防化服、护目镜、防毒面具），严禁在操作区饮食或吸烟。泄漏应急处置流程发生泄漏时，立即启动应急预案，疏散下风向人员至安全区域。穿戴防护装备后，关闭泄漏源阀门，使用吸附材料（如沙土、吸附棉）覆盖泄漏物，防止扩散。液体泄漏需设置围堤，避免流入下水道或水源。特殊作业安全管控05高空作业安全防护措施

作业前安全检查与准备作业前必须检查作业平台是否稳固，防护栏杆、脚手板等是否完好；确认安全带、安全网等防护装备无破损且符合安全标准；对作业人员进行身体状况确认，严禁酒后或疲劳上岗。

个人防护装备规范使用高空作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带并确保其牢固连接至稳定的承重结构；根据作业环境佩戴防护眼镜、防滑手套等，特殊环境下还需配备通讯设备以保持联络。

作业过程安全控制要点作业时严禁在高空抛掷工具、材料，工具应放入工具袋内；上下作业平台需使用专用通道，严禁攀爬脚手架或设备；遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气应立即停止作业。

应急处置与救援预案制定高空坠落应急救援预案，配备急救箱、担架等应急物资；作业现场设置警示标识，明确紧急联络人员及电话；定期组织高空作业应急演练，提升作业人员自救互救能力。动火作业审批与现场监护动火作业审批流程严格执行动火作业审批制度，作业前必须办理《动火许可证》，明确作业内容、地点、时间、负责人及安全措施，经相关部门审批后方可作业。动火作业前安全检查作业前清理周围易燃物，配备合格灭火器材，检查动火点下方及周围是否有可燃物，设置防火隔离带，确保作业环境符合安全要求。现场监护人员职责指定专职监护人员，负责作业全过程监护，检查安全措施落实情况，发现异常立即制止作业并报告，作业期间不得擅自离岗。动火作业应急处置作业现场需制定应急处置方案，监护人员应熟悉灭火器材使用方法，一旦发生火情，立即启动应急预案，组织人员疏散并进行初期扑救。有限空间作业安全规范作业前准备与审批作业前必须办理有限空间作业许可证，对空间内气体进行检测，确保氧气含量在19.5%-23.5%之间，有害气体浓度符合国家标准。作业过程安全防护作业人员必须佩戴隔离式呼吸防护装备，设置专人监护，保持通讯畅通，严禁单人作业。作业过程中持续监测气体浓度，发现异常立即撤离。应急处置与救援制定专项应急预案，配备应急救援器材如三脚架、救生绳等。发生紧急情况时，监护人员立即启动预案，严禁盲目进入施救，须确保自身安全前提下采取救援措施。应急预案与应急处置06应急响应流程与职责分工

应急响应基本流程明确事故发生后的报警、启动预案、现场处置、人员疏散、医疗救护、事故调查等关键步骤，形成闭环管理。

应急指挥体系架构建立以企业主要负责人为总指挥，安全、生产、技术等部门负责人为成员的应急指挥小组，明确各级指挥权限。

各部门应急职责安全管理部门负责现场指挥与协调；生产车间负责人员疏散和初期控制；设备部门负责切断危险源；医疗部门负责伤员救治；行政部门负责后勤保障。

员工应急行动指南员工发现事故应立即报告直接上级或按下紧急报警装置，在确保自身安全前提下采取初步控制措施，按照预定路线有序疏散至集合点。火灾事故应急处置措施

立即启动报警程序发现火情后，应立即拨打工厂内部报警电话或按下手动报警按钮，清晰报告火灾发生的具体位置、燃烧物质及火势情况，并同时拨打119报警电话。

组织人员疏散逃生按照预定疏散路线，引导员工用湿毛巾捂住口鼻，低姿弯腰沿安全通道有序撤离至指定集合点，严禁乘坐电梯，确保所有人员迅速脱离危险区域。

初期火灾扑救方法在确保自身安全前提下，使用合适的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）对准火源根部进行扑救，优先切断着火区域电源和燃气，控制火势蔓延。

现场警戒与配合救援安排专人在工厂入口引导消防车辆，划定警戒区域，禁止无关人员进入，保护事故现场，配合消防救援人员开展灭火和人员搜救工作。急救技能与逃生自救方法心肺复苏术（CPR）操作要点当发现有人心跳呼吸骤停时，立即将患者平放在坚实平面，解开衣领，双手交叉掌根置于两乳头连线中点，以每分钟100-120次的频率进行胸外按压，按压深度5-6厘米，每按压30次进行2次人工呼吸，直至专业医护人员到达或患者恢复自主呼吸心跳。常见外伤急救处理流程对于出血伤口，立即用干净毛巾或纱布压迫止血，若为动脉出血可在近心端用止血带捆扎（每隔40-50分钟松解1-2分钟）；骨折伤员需就地取材固定伤肢，避免移动时加重损伤；烧烫伤应立即用大量冷水冲洗创面20-30分钟，切勿涂抹牙膏、酱油等物质。火灾逃生自救技巧火灾发生时，用湿毛巾捂住口鼻，低姿弯腰沿疏散指示标志逃生，切勿乘坐电梯；若身上着火，立即就地打滚压灭火苗，不要奔跑；被困房间时，关闭房门，用湿衣物堵塞门缝，在窗口挥舞鲜艳衣物并呼救，等待救援。化学品泄漏应急处置遭遇化学品泄漏，立即撤离至上风向安全区域，避免接触泄漏物；若皮肤接触，立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟；若吸入有毒气体，迅速转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸。应急演练计划与实施要求演练类型与频率规划结合工厂实际风险，每年至少组织1次综合性应急演练，每季度开展针对性专项演练，如火灾应急演练、化学品泄漏处置演练、机械伤害急救演练等，确保员工熟悉不同场景下的应急流程。演练方案制定要点演练方案需明确演练目标、模拟场景（如“车间电气火灾引发人员疏散”“危化品储罐轻微泄漏处理”）、参与人员角色分工、演练步骤、评估标准及应急预案启动条件，确保方案可操作性和针对性。演练前准备工作提前一周通知参演人员，明确演练时间、集合点及注意事项；检查应急设备（灭火器、急救箱、报警装置等）完好性；设置演练标识，防止与真实事故混淆，必要时协调外部救援力量（如消防、医疗）参与观摩指导。演练实施与过程控制演练开始前进行安全交底，强调演练纪律；按照预定流程模拟事故发生、报警、疏散、救援等环节，安排专人记录演练过程（如疏散用时、设备使用情况、人员配合度）；演练中若出现意外情况，立即终止并启动真实应急预案。演练评估与持续改进演练结束后组织复盘会议，对照预案评估演练效果，重点检查应急响应速度、人员操作规范性、资源调配合理性等；针对发现的问题（如疏散路线拥堵、急救技能不熟练），修订应急预案并开展专项培训，形成“演练-评估-改进”闭环管理。安全文化建设与持续改进07安全文化理念宣贯

01安全第一，生命至上强调在生产经营活动中，始终将员工生命安全放在首位，任何时候都不能以牺牲安全为代价追求生产效益，树立"安全是最大效益"的核心价值观。