设备维护与保养周期性计划及记录表

设备维护与保养周期性计划及记录表工具指南一、适用范围与应用场景本工具适用于各类生产制造企业、物流仓储单位、医疗机构、办公场所等需要定期维护保养的设备管理场景，涵盖生产设备（如机床、生产线）、辅助设备（如空压机、变压器）、办公设备（如打印机、投影仪）等。通过周期性计划与规范记录，可实现设备故障率降低、使用寿命延长、运行效率提升，同时满足企业ISO体系认证、安全生产标准化等管理要求。二、周期性计划制定与执行流程步骤1：设备分类与建档设备分类：按重要性分为A类（核心生产设备，故障停机影响重大）、B类（辅助设备，故障影响局部）、C类（低价值/备用设备，故障影响较小）；按维护类型分为日常保养（清洁、紧固、润滑）、一级保养（部分解体检查、调整）、二级保养（全面解体检查、更换磨损件）。建档内容：为每台设备建立唯一档案，记录设备编号、名称、型号规格、生产厂家、投用日期、使用部门、责任人、设备说明书及技术参数（如润滑图表、更换周期标准）。步骤2：确定维护周期依据：结合设备说明书要求、行业标准（如《机械设备保养规程》）、实际使用频率（如每日运行8小时或24小时）、历史故障率等数据。周期示例：日常保养：每日/每班次（如机床班前清洁、润滑）；一级保养：每月/每季度（如空压机滤芯更换、电机接线检查）；二级保养：每年/每两年（如主轴轴承更换、液压系统清洗）。步骤3：制定维护内容清单按设备分类和维护周期，细化具体维护项目。示例：A类机床（一级保养）：清理导轨铁屑、检查液压油位、紧固松动螺丝、检测安全防护装置灵敏度；B类空压机（二级保养）：拆解清洗进气阀、更换活塞环、校准压力传感器、添加/更换润滑油。步骤4：计划发布与执行计划发布：设备管理部门将周期性维护计划（含设备、周期、内容、责任人）提前3个工作日下发至使用部门，张贴于设备现场看板或通过管理系统推送。执行确认：使用部门按计划组织维护，执行人需在维护前核对设备编号、内容，完成后签字确认。步骤5：记录与归档实时记录：维护过程中，填写《设备维护保养记录表》（见模板），详细记录维护日期、执行人、维护结果（如“正常”“更换XX零件”“待进一步检修”）、异常情况描述及处理措施。归档管理：记录表每月汇总至设备管理部门，按设备编号分类存档（电子档+纸质档），保存期限不少于设备报废后3年。步骤6：分析与优化每季度对维护记录进行统计分析，重点关注故障率高、维护成本超标的设备，调整维护周期或内容（如某设备滤芯原每3月更换，若连续2次出现堵塞，调整为每2月更换）。三、设备维护保养记录表模板设备基本信息设备编号QX-2024-006设备名称数控立式加工中心型号规格XH714D使用部门生产二车间责任人*师傅设投用日期2022年3月15日维护周期维护日期维护内容执行人维护结果验收人备注日常保养2024-07-011.清理导轨及丝杠铁屑；2.检查润滑油位；3.确认急停按钮正常*师傅正常*主管一级保养2024-07-151.清换刀机构刀座；2.检查X/Y/Z轴导轨防护罩；3.紧固电气柜内接线端子*技术员正常*主管二级保养2024-08-011.更换主轴轴承；2.清洗液压油箱及滤网；3.检测伺服电机绝缘电阻*工程师更换轴承1套，电机正常*设备经理液压油更换周期延长至1年异常维护2024-08-201.故障现象：主轴异响；2.处理：拆解发觉主轴齿轮磨损，更换齿轮；3.运行测试正常*工程师已修复*设备经理纳入下次二级保养重点检查项四、关键注意事项与常见问题规避设备分类科学性：避免仅凭价值分类，需结合故障影响范围、维修难度等综合评估，保证A/B/C类设备维护资源分配合理。维护标准明确化：维护内容需量化（如“润滑油位需在油标中线±2mm内”“螺栓紧固扭矩按说明书要求执行”），避免“检查”“清理”等模糊表述。记录真实性保障：严禁事后补录记录，异常情况需附照片或视频（如设备漏油、零件磨损），保证问题可追溯。人员培训到位：执行人需接受设备操作及维护基础培训，特殊设备（如高压容器、特种设备）需持证上岗。异常处理流程：维护中发