钢结构安装施工关键工序控制要点

钢结构安装施工关键工序控制要点本要点依据俊发中心工程钢结构安装施工实施细则整理，聚焦施工全流程关键工序，明确各环节控制标准与核心要求，用于指导现场施工管控，保障钢结构安装质量与施工安全，严格遵循《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及相关设计文件、规程要求。一、施工准备关键控制要点（一）技术准备控制深化图纸设计完成后，必须开展制作、安装及安全技术交底，确保施工人员明确技术标准与安全注意事项。施工组织设计、分项施工方案、质量验收划分、试验等专项方案，需经审批通过后方可指导施工。复核现场水准点、轴线控制桩，依据总包提供的不少于3个水准基点复测校测，以土建原始点为依据测设钢柱坐标轴线及测量控制线，并做好保护措施。吊装前，用与构件涂装颜色不同的油漆，清晰标注钢构件中心线、标高线，不对称构件标注安装方向，大型构件标注重心或吊点。（二）现场准备控制构件堆放场地设置在拟建工程东面，紧邻H3/36B塔吊，保障吊装便捷性；临时道路基础压实平整，铺设碎石、砾石等，确保运输车辆雨天通行顺畅。清理柱基础及周边垃圾、积水，对混凝土基础面凿毛并清除尘屑，复测基础标高、轴线，划出钢柱安装纵横十字轴线，调整好调整螺母标高。搭设安装操作平台、爬梯及水平通道，钢柱对接处下方1.0～1.2m设操作平台，钢梁连接处搭设操作平台，钢梁上设置钢丝绳作为生命线和扶手绳。侧向刚度差、长细比大的钢柱吊装后四面设缆风绳，屋面梁至少设3对缆风绳，缆风绳采用钢丝绳，锚定在固定建筑物或深度不小于2.5米的钢管地锚桩上。（三）构件准备控制钢构件进场前，核查几何尺寸、外观、焊缝外观及质量证明资料，验收标准符合GB50205-2001及设计文件要求。构件卸车轻拿轻放，避免碰撞损坏，涂层损坏及时返工；钢梁堆放层数不超过3层，堆放整齐有序。吊装前清理构件表面油污、泥沙、灰尘，对运输变形构件及时校正修复；核查连接材料、涂装材料的产品质量证明书，确保符合设计及国家标准。二、核心安装工序控制要点（一）钢柱安装控制1.吊装就位控制吊装前确认H3/36B塔吊性能良好，吊索具（钢丝绳、卡环等）无损坏，符合安全要求；起吊时一端主机吊起，另一端垫木保护，防止柱脚板损坏。采用单机回转起吊，钢柱垂直后提升，吊至就位位置上方200mm时放慢速度，缓慢下落，调整钢柱中心线与定位轴线重合，拧紧安装螺栓，就位误差控制在2mm以内。2.校正控制标高调整：通过柱底板下地脚螺栓的调整螺栓调节，用水准仪校准螺母上表面标高与柱底板标高齐平，调整无误后，柱底板空隙用无收缩沙浆二次灌浆填实。轴线对准：基础上划出纵横十字线，钢柱柱身四个面标注中心线，起重机不脱钩状态下调整钢柱，使中心线与基础十字线对齐；螺孔与预埋螺栓偏差超标时，可绞刀扩孔并压盖板电焊固定。垂直度校正：在纵横十字线延长线（夹角＜15°）处架设两台经纬仪，调整柱底板调整螺母校正垂直度，校正后松开缆风绳复校，确认无误后拧紧螺母（保证一颗螺母不动）。3.固定控制校正合格后拧紧安装螺栓临时固定，待框架钢梁安装完成后进行整体校正，再实施焊接固定。（二）钢梁安装控制吊装顺序：遵循“先主梁后次梁”原则，主梁随钢柱安装，一根钢柱安装完成后，立即安装其与相邻钢柱连接的主梁；次梁待区域内主梁全部安装完毕后，按轴线依次安装。堆放与起吊：钢梁现场码放整齐，每层垫枕木；吊点选在重心两侧，间距不小于0.5米，工厂焊接吊耳的按吊耳挂绳起吊；梁两端挂溜绳，起吊速度缓慢，人员不站在梁正下方，梁两端携带高强螺栓布袋。就位与固定：钢梁下落速度控制在3米/分钟，钢柱牛腿上安排2名安装工辅助就位，调整至指定位置后安装临时螺栓；临时螺栓未紧固前，钢梁上人员行走必须挂防坠器；可根据塔吊能力，2-3根梁串吊，安装临时螺栓后脱钩。（三）结构倾斜处构件安装控制先吊装相邻垂直钢柱，按钢柱安装要求拧紧对接处安装螺栓。吊装钢梁，一端与垂直钢柱用安装螺栓连接，另一端用钢丝绳拉起调整水平，拧紧连接螺栓。吊起倾斜钢柱缓慢下落，先将柱左侧与下柱顶连接并拧上螺栓（不拧紧），继续下落调整，使柱与钢梁连接、上下柱右侧对接，穿上所有安装螺栓并全部拧紧。三、高强螺栓安装关键控制要点（一）试验控制抗滑移系数试验：本工程采用10.9S级扭剪型高强螺栓，Q345钢材滑移系数μ≥0.45，按2000吨/批试验，不足2000吨按一批计。轴力试验：按8套/3000套计取，试验合格后方可投入使用。（二）施工过程控制雨雪天气原则上不作业，作业中遇雨雪需加快锁紧未拧紧螺栓；拧紧前清理摩擦面浮锈、油污、涂料等附着物，采用金属刷、砂纸或氧气-乙炔火焰去除。先用临时螺栓拧紧，临时螺栓数量符合JGJ82-91要求；孔偏差≤2mm时绞刀修正，＞2mm时与监理协商处理，严禁气割扩孔。高强螺栓螺帽、垫片安装方向正确，避免螺栓附着锈、尘、油，不强行打入螺栓孔；初拧按标准扭矩执行（M22为300N·m，M24为390N·m），初拧后用白色记号笔标记。初拧完成后用专用紧固扳手终拧，直至颈缩处断裂；当天插入的螺栓当日终拧完毕，终拧顺序从接头中央到端部。（三）检查控制终拧合格标准：拧掉尾部梅花头，2～3扣丝外露，允许10%螺栓丝扣外露1扣或4扣；未拧掉梅花头的螺栓数量≤该节点螺栓数的5%，未拧掉的需用扭矩法终拧并标记。四、钢结构焊接关键控制要点（一）焊接材料与工艺参数控制现场主要采用二氧化碳气体保护焊，焊接材料为ER50-3焊丝，直径0.8mm或1.2mm；直径1.2mm焊丝的工艺参数：直流反接，电流120～135A，焊速0.5m/min，电压20V，气流量15-25L/min。（二）焊接流程控制坡口准备：核查坡口角度、钝边、间隙及错口量，确保符合要求；清除坡口内及两侧锈斑、油漆、油污、氧化皮。点固焊：按规范要求操作，确保构件连接牢固；预热：钢柱母材板厚25～36mm时，火焰加热坡口两侧（宽度为焊件厚度1.5倍以上，且≥100mm），红外线测温仪确认预热温度60～80℃（首道焊取上限）后施焊。焊道施焊：打底焊封住坡口内母材与垫板连接处，逐道逐层累焊至填满坡口；每道焊后清除焊渣及飞溅物，缺陷及时磨除修补；层间温度控制在60～230℃，严禁在坡口外母材打火引弧。焊后处理：一个接口连续焊完，中途停焊需重新加热；焊后冷却至环境温度进行外观检查，24h后进行超声波检测。（三）节点焊接控制柱-柱节点：两名焊工同时对称焊接，实时检测层间温度。柱-梁节点：梁腹板先与柱连接板栓接，再焊梁上下翼缘与柱的焊缝；对称两根梁同时施焊，单根梁两端不同时焊接；先焊下翼缘，后焊上翼缘，减少角变形。变形控制：多层焊前3层采用小规范操作，相邻层焊接方向相反，层间接头错开15-20mm；从引弧板施焊、收弧板收弧，焊后割除引弧板、收弧板并打磨干净。五、压型钢板与栓钉施工关键控制要点（一）压型钢板施工控制施工条件：主体框架焊接及超声波探伤合格，柱垂直度复测合格，施工层次梁安装完毕且高强螺栓终拧完成，专用操作平台拆除；上层次梁安装前，将压型钢板运至安装位置。施工控制：清理板材及配件表面污垢、灰尘；采用软吊索吊运（每20次更换吊索），吊入对应施工节间；按图纸规范散板调整，直线度误差≤10mm，错口＜5mm，合格后与主梁焊接；按设计放线、切割边缘，封堵端部、制作预留洞口；与主梁采用E4303焊条（直径3.2mm）手工电弧焊，焊点为直径16mm点熔合焊，间距305mm。（二）栓钉焊接控制技术参数控制：施焊电流1200~1300A；普通焊施焊时间0.8S、栓钉伸出瓷环长度5mm、提升高度2.5mm；穿透焊施焊时间1.1S、伸出长度7～9mm、提升高度3.0mm；受潮瓷环使用前120℃烘烤2h。检验控制：班前焊2个栓钉做试验，外观检查合格后，锤击打弯30°无裂纹为合格；施工中若设备、参数变动需重新检验，实时检查焊缝缺陷并修补；施工后外观检查合格，主要构件上1%抽样打弯15°，根部无裂纹为合格。六、质量与安全辅助控制要点（一）质量控制补充构件加工：原材料进厂核查质量证明文件、外观及尺寸，≥40mm材料做Z向拉伸和UT探伤试验；加工过程控制下料、焊接、矫正工序；出厂前全面检查，合格后方可出厂。测量控制：保护现场水准点、轴线控制桩；定位准线投放、标高引导需复核；钢结构校正、焊接过程跟踪测量，确保偏差在规范允许范围内。资料控制：做好隐蔽部位、工程定位、结构吊装、技术复核、高强螺栓检查、焊缝探伤、焊条烘烤、质量验收等各类记录。（二）安全控制补充吊装作业：专业信号工指挥，超高吊装采用旗语、笛声或对讲机指挥，盲区设两人指挥；吊物离地0.5米时检查吊索具，大风、大雾天禁止吊装。高空作业：人员系好安