钢结构安装施工安全技术保证措施

钢结构安装施工安全技术保证措施为确保俊发中心工程钢结构安装施工安全，杜绝安全事故发生，保障作业人员人身安全及工程财产安全，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016等相关规范标准，结合本工程钢结构安装施工实际（含钢柱、钢梁、高强螺栓、焊接、压型钢板及栓钉施工等工序），制定本安全技术保证措施，覆盖施工全流程，明确安全技术要求、管控责任及防范措施，作为现场安全施工的指导性文件。一、总则（一）安全目标本工程钢结构安装施工安全目标：杜绝死亡、重伤及重大机械设备事故，杜绝火灾、触电、高空坠落、物体打击等重大安全事故，减少一般安全隐患及轻伤事故，确保施工全过程安全可控，实现“零重大安全事故、零重大隐患遗留”的安全管理目标，保障作业人员人身安全和工程顺利推进。（二）核心原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的核心原则，将安全技术管控贯穿于施工准备、现场作业、设备管理、隐患排查等各个环节，做到事前有技术交底、事中有过程管控、事后有复盘整改，确保每一道工序的安全技术措施落实到位，防范各类安全风险。（三）适用范围本措施适用于本工程钢结构安装施工全流程，包括施工准备、构件进场与存放、钢柱安装、钢梁安装、结构倾斜处构件安装、高强螺栓安装、钢结构焊接、压型钢板铺设、栓钉焊接等所有相关工序，以及现场作业人员、机械设备、临时设施等安全管控。二、施工准备阶段安全技术保证措施（一）技术准备安全管控安全技术交底：编制钢结构安装专项安全技术方案，经审批通过后，开展分级安全技术交底工作。由项目技术负责人向施工班组、作业人员进行全面安全交底，明确各工序安全风险点、安全操作规范、防护措施及应急处置方法；班组向作业人员进行班前安全交底，针对性讲解当日作业内容的安全注意事项，交底双方签字确认，留存交底记录，确保每位作业人员掌握安全技术要求。风险辨识与防范：结合本工程施工特点，针对吊装作业、高空作业、焊接作业、用电作业等高危工序，进行安全风险辨识，明确风险等级，制定针对性防范措施，张贴于施工现场醒目位置，提醒作业人员重点防范。应急方案编制：编制高空坠落、物体打击、火灾、触电、吊装事故等专项应急救援预案，明确应急组织机构、应急响应流程、救援器材、救援措施及人员职责，组织作业人员进行应急演练，提升应急处置能力，演练记录留存归档。（二）现场准备安全管控场地安全管控：构件堆放场地设置在拟建工程东面，紧邻H3/36B塔吊，场地平整压实，做好排水措施，防止积水打滑；划分专门的构件堆放区、吊装作业区、焊接作业区，设置明显警示标识，划分安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域；临时道路基础压实平整，铺设碎石、砾石等耐磨材料，确保运输车辆、吊装设备通行顺畅，避免因道路颠簸导致设备倾翻、构件坠落。临时设施安全管控：搭设的安装操作平台、爬梯、水平通道及防护栏杆，必须符合安全技术规范要求。操作平台脚手板铺设严密、固定牢固，不得有探头板、空隙；爬梯固定可靠，设置防滑措施；钢梁上设置钢丝绳作为生命线和扶手绳，防护栏杆高度不低于1.2m，涂刷警示漆，搭设完成后，由安全员、施工员共同验收合格后方可投入使用，验收记录留存归档。现场防护管控：在高空作业区域、吊装作业半径内、基坑周边等危险部位，设置安全防护网、防护挡板及警示标识；施工现场设置明显的安全警示标志，包括禁止标志、警告标志、指令标志等，确保醒目易见；夜间施工配备充足的照明设备，照明亮度满足作业要求，避免照明不足导致安全事故。消防设施管控：施工现场配备足够的消防器材，包括灭火器、消防栓、防火沙、消防水桶等，放置在焊接作业区、材料堆放区、办公区等关键位置，定期检查消防器材有效性，确保能正常使用；划分消防通道，保持通道畅通，严禁堵塞消防通道。（三）人员与设备准备安全管控人员安全管控：参与钢结构安装施工的特种作业人员（焊工、信号工、起重工、电工等），必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作；施工前组织作业人员进行安全教育培训、安全技能培训及安全应急演练，提升作业人员安全意识和操作技能；作业人员必须佩戴个人防护用品，高空作业人员系好安全带、佩戴安全帽，焊接作业人员佩戴防护面罩、防护手套，用电作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业。设备安全管控：施工所用机械设备（塔吊、焊机、起重机、电动工具、测量仪器等）进场前，核查设备性能、安全检测报告，确保设备完好、安全防护装置齐全有效，严禁使用不合格设备；塔吊、起重机械等大型设备，进场后需经专业检测验收合格，办理备案手续后方可投入使用；施工过程中，安排专人对设备进行日常维护保养，定期检查设备运行状态，及时排查设备故障，做好维护保养及检查记录；高强螺栓扳手、电动角磨机等小型工具，定期检查绝缘性能、机械性能，确保安全使用。三、构件进场与存放安全技术保证措施（一）构件进场安全管控构件运输安全：构件运输车辆必须符合安全要求，驾驶员持有效驾驶证上岗，运输过程中构件固定牢固，防止构件滑动、坠落；运输车辆进入施工现场前，清理现场道路，安排专人引导车辆通行，避免车辆碰撞现场设施、人员；构件卸车时，由专业信号工指挥，吊装设备性能良好，吊索具（钢丝绳、卡环等）检查合格，卸车过程缓慢平稳，避免构件碰撞、挤压，防止构件坠落伤人。进场验收安全：构件进场验收时，作业人员站在安全位置，避免构件倾倒、坠落伤人；验收过程中，严禁违规操作，不随意攀爬构件，不站在构件正下方，确保验收作业安全。（二）构件存放安全管控堆放安全：构件按型号、规格分类堆放，堆放高度符合安全要求，钢梁堆放层数不超过3层，大型构件单独堆放，避免堆放过高导致倾倒；构件堆放时，垫设牢固的枕木，枕木间距合理，确保构件受力均匀，防止构件滑动、倾倒；堆放场地设置防风、防雨措施，防止构件锈蚀、倾倒，大风天气时，加强构件固定，停止堆放作业。防护安全：构件存放期间，定期检查构件稳定性，发现构件倾斜、松动，及时采取固定措施；严禁在构件堆放区吸烟、动火，严禁堆放易燃易爆物品，配备消防器材，做好防火措施；吊装前，清理构件表面杂物，作业人员站在安全位置，避免杂物坠落伤人。四、核心施工工序安全技术保证措施（一）吊装作业安全技术措施吊装前准备：吊装作业前，检查吊装设备（塔吊）性能良好，安全防护装置齐全有效；检查吊索具（钢丝绳、卡环等）无破损、无锈蚀，强度符合要求，吊索具与构件连接牢固，避免滑脱；由专业信号工指挥吊装作业，信号统一、清晰，指挥人员站在视野开阔、安全的位置，严禁违章指挥；吊装作业半径内，设置安全警戒线，禁止无关人员进入，安排专人监护。吊装操作安全：吊装时，先进行试吊，将构件吊至离地0.5m处，检查吊装设备、吊索具受力情况，确认无异常后，方可继续吊装；吊装过程中，缓慢平稳起吊、旋转、下落，严禁快速起吊、急停、急转，防止构件摆动、坠落；构件吊至就位位置上方200mm时，放慢吊装速度，调整构件位置，避免构件碰撞钢柱、钢梁及现场设施；高空作业人员辅助就位时，系好安全带，站在操作平台上作业，严禁站在构件上徒手作业。钢柱吊装安全：钢柱起吊时，一端由主机吊起，另一端垫木保护，防止柱脚板损坏；钢柱吊装过程中，在柱身四面设置缆风绳，缆风绳采用钢丝绳，锚定在固定建筑物或深度不小于2.5米的钢管地锚桩上，由专人控制缆风绳，防止钢柱摆动；钢柱就位后，及时进行临时固定，固定牢固后，方可松开吊索具，严禁未固定到位就脱钩。钢梁吊装安全：钢梁吊装时，吊点选择在重心两侧，间距不小于0.5米，工厂焊接吊耳的按吊耳挂绳起吊，吊索具与钢梁接触部位垫设软质材料，防止损坏构件及吊索具；钢梁两端挂溜绳，由专人拉住溜绳，控制钢梁摆动，避免碰撞现场设施及人员；钢梁下落速度控制在3米/分钟，就位时，作业人员站在钢柱牛腿的操作平台上辅助就位，严禁站在钢梁正下方；临时螺栓未紧固前，钢梁上人员行走必须挂防坠器，严禁在钢梁上随意走动。特殊天气吊装管控：大风（风速大于6m/s）、大雾、暴雨、雷电等恶劣天气，严禁进行吊装作业，防止吊装设备倾翻、构件坠落；雨后吊装前，检查现场道路、吊装设备及吊索具，确认无异常后，方可作业。（二）高空作业安全技术措施个人防护：高空作业人员（凡在坠落高度基准面2m及以上，有可能坠落的高处进行的作业），必须系好安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用、不挂安全带或挂设不牢固；佩戴安全帽，安全帽佩戴规范，系好帽带；穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋进行高空作业；作业人员佩戴工具袋，工具放入工具袋内，严禁随意放在钢梁、操作平台上，防止工具坠落伤人。操作平台安全：高空作业必须在牢固的操作平台上进行，操作平台脚手板铺设严密、固定牢固，不得有探头板、空隙；操作平台上严禁超载堆放材料、工具，严禁多人拥挤作业；操作平台定期检查，发现松动、破损，立即停止使用，整改合格后方可重新投入使用。上下通行安全：高空作业人员上下通行，必须通过专用爬梯，严禁攀爬钢柱、钢梁、脚手架等构件，爬梯固定牢固，设置防滑措施，作业人员攀爬时，双手抓牢爬梯，严禁一手抓梯、一手携带工具。交叉作业安全：高空作业与地面作业、不同层次高空作业进行交叉作业时，设置隔离层、防护挡板，划分安全作业区域，避免上下作业人员交叉作业；下方作业人员必须佩戴安全帽，上方作业人员严禁随意抛掷杂物、工具，防止物体打击事故。其他要求：高空作业人员严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业；患有高血压、心脏病、贫血等不适宜高空作业的人员，严禁从事高空作业；高空作业时，配备充足的照明设备，夜间作业确保照明亮度，避免照明不足导致安全事故。（三）焊接作业安全技术措施动火作业管控：焊接作业属于动火作业，作业前办理动火审批手续，清理焊接作业区域周边5m范围内的易燃易爆物品（包括油漆、油污、木屑、纸箱等），配备消防器材（灭火器、防火沙等），安排专人看火，看火人员坚守岗位，严禁擅自离岗；焊接作业结束后，检查作业区域，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。用电安全：焊接设备（二氧化碳气保焊机、碳弧气刨机等）用电符合安全要求，电源线路绝缘良好，严禁私拉乱接电线；焊机接地接零保护装置齐全有效，接地电阻不大于4Ω；用电作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁无证操作；焊接过程中，检查电源线路、焊机运行状态，发现异常，立即切断电源，排查故障。个人防护：焊接作业人员佩戴防护面罩、防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护用品，防止电弧光灼伤眼睛、焊渣烫伤皮肤；高空焊接作业时，系好安全带，站在操作平台上作业，焊接下方设置防护挡板，防止焊渣坠落伤人、引发火灾。其他要求：焊接作业时，避免在密闭空间、易燃易爆环境下作业；焊接过程中，严禁用手触摸高温焊缝、构件，防止烫伤；焊渣及时清理，清理时佩戴防护手套，避免焊渣飞溅伤人；遇雨天、大风天气，严禁露天焊接作业，防止触电、焊渣飞溅引发安全事故。（四）高强螺栓安装安全技术措施作业安全：高强螺栓安装作业时，作业人员站在操作平台上作业，系好安全带，严禁站在构件边缘、探头板上作业；安装螺栓时，严禁用手直接触摸螺栓螺纹，防止螺纹划伤手指；严禁强行将螺栓打入螺栓孔，防止螺栓折断、飞溅伤人。工具安全：高强螺栓扳手等工具，定期检查机械性能、绝缘性能，确保安全使用；扳手使用时，操作规范，避免扳手滑脱伤人；工具放入工具袋内，严禁随意放在钢梁、操作平台上，防止工具坠落伤人。材料安全：高强螺栓存放于通风干燥的库房，分类、型号码放，做好防潮、防锈措施；领用、回收实行登记制度，剩余螺栓及时回收存放，严禁随意丢弃；螺栓包装破损、锈蚀严重的，严禁使用，防止安装过程中螺栓断裂。特殊天气作业：雨雪天气原则上不进行高强螺栓安装作业，作业中遇雨雪，立即停止作业，清理作业区域积雪、积水，做好防护措施，防止滑倒、触电；作业后，及时清理螺栓表面，做好防护，防止螺栓锈蚀。（五）压型钢板与栓钉施工安全技术措施压型钢板施工安全：压型钢板吊运时，采用软吊索吊运，吊索具检查合格，吊运过程缓慢平稳，防止板材滑动、坠落；每20次更换吊索，避免吊索磨损断裂；板材吊运至楼层后，及时分散堆放，严禁集中堆放超载；铺设压型钢板时，作业人员系好安全带，站在已固定牢固的板材上作业，严禁站在未固定的板材上；板材边铺设边固定，避免板材滑动坠落；施工过程中，严禁随意切割板材，切割时，做好防火措施，清理周边易燃易爆物品；及时封闭预留洞口，设置护栏及明显警示标识，防止人员坠落。栓钉焊接安全：栓钉焊接作业时，作业人员佩戴防护面罩、防护手套、绝缘手套等个人防护用品，防止电弧光灼伤、触电；焊接设备接地接零保护装置齐全有效，电源线路绝缘良好，严禁私拉乱接；焊接用瓷环保持干燥，受潮瓷环烘烤后再使用，烘烤过程中，做好防火措施；每日开工前，进行焊接试验，试验过程中，作业人员站在安全位置，避免焊渣坠落伤人；焊接过程中，检查焊接设备运行状态，发现异常，立即切断电源，排查故障。（六）结构倾斜处构件安装安全技术措施倾斜钢柱吊装时，除设置四面缆风绳外，额外增加临时固定措施，由专人控制缆风绳，缓慢调整钢柱位置，防止钢柱摆动、倾倒；吊装过程中，信号工统一指挥，吊装设备缓慢运行，严禁快速起吊、急停。钢梁与倾斜钢柱连接时，作业人员站在专用操作平台上作业，系好安全带，严禁站在构件边缘作业；钢梁一端固定后，再调整另一端位置，确保连接牢固后，方可松开吊索具，严禁未固定到位就脱钩。安装过程中，安排专人监护，实时检查构件连接情况、临时固定措施，发现松动、倾斜，立即停止作业，采取加固措施，确认安全后，方可继续作业。五、施工现场用电安全技术保证措施用电管理：施工现场用电实行“三级配电、两级保护”，配备总配电箱、分配电箱、开关箱，各级配电箱安装漏电保护器，漏电保护器动作灵敏、可靠，定期检查校验；严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。线路安全：施工现场临时用电线路采用绝缘导线，架空敷设，架空高度符合规范要求，严禁拖地敷设、埋地敷设未做防护；线路接头牢固，绝缘良好，严禁裸露接头，防止漏电；配电箱、开关箱放置在干燥、通风、防雨的位置，严禁放置在易燃易爆、潮湿的地方，箱体固定牢固，张贴警示标识。设备用电安全：焊接设备、电动工具、照明设备等用电设备，电源线路绝缘良好，接地接零保护装置齐全有效；用电设备使用前，检查绝缘性能、接地情况，确认无异常后，方可投入使用；用电设备使用过程中，安排专人监护，发现异常，立即切断电源，排查故障；用电设备停用后，及时切断电源，整理好电源线路。触电防护：用电作业人员必须持有效电工操作证上岗，佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁无证操作；施工现场设置触电急救设备及急救药品，作业人员掌握触电急救方法；发现有人触电，立即切断电源，严禁直接用手拉扯触电人员，采取正确的急救措施。六、消防安全技术保证措施消防管理：施工现场建立消防安全管理制度，明确消防安全责任人，落实消防安全责任；组织作业人员进行消防安全培训，提升消防安全意识，掌握火灾报警、初期火灾扑救方法；定期开展消防安全检查，排查火灾隐患，及时整改，做好检查记录。消防设施：施工现场配备足够的消防器材，包括灭火器、消防栓、防火沙、消防水桶、消防水带等，消防器材放置在醒目、易取的位置，定期检查消防器材有效性，及时更换过期、损坏的消防器材；消防通道保持畅通，严禁堵塞消防通道，严禁在消防通道堆放材料、设备。动火作业消防管控：焊接、气割等动火作业，必须办理动火审批手续，清理作业区域周边易燃易爆物品，配备消防器材，安排专人看火；动火作业结束后，检查作业区域，确认无火灾隐患后，方可离开；严禁在易燃易爆物品存放区、办公区、宿舍区动火作业。易燃易爆物品管理：油漆、稀料、氧气、乙炔等易燃易爆物品，单独存放于专用库房，库房设置明显警示标识，做好防潮、防火、防爆措施；严禁将易燃易爆物品与其他材料混放，严禁在库房内吸烟、动火；氧气、乙炔瓶存放间距不小于5m，使用间距不小于10m，远离火源、热源，防止爆炸、燃烧。现场防火：施工现场严禁吸烟，设置专门的吸烟区；严禁在施工现场焚烧杂物、垃圾；电气设备、线路严禁超负荷运行，防止电气火灾；定期检查施工现场消防隐患，发现违规操作、火灾隐患，立即制止、整改。七、机械设备安全技术保证措施设备进场验收：所有施工机械设备进场前，核查设备性能、安全检测报告，确保设备完好、安全防护装置齐全有效；大型机械设备（塔吊、起重机等）进场后，经专业检测验收合格，办理备案手续后方可投入使用；验收记录留存归档，严禁使用不合格、未验收的设备。设备操作安全：机械设备操作人员必须持有效操作证上岗，熟悉设备操作规程，严禁无证操作、违规操作；操作人员严格按设备操作规程操作，严禁超负荷运行、违规作业；设备运行前，检查设备性能、安全防护装置，确认无异常后，方可启动设备；设备运行过程中，密切关注设备运行状态，发现异常，立即停机，排查故障，严禁设备带故障运行。设备维护保养：安排专人对机械设备进行日常维护保养，定期检查、润滑、紧固设备部件，及时排查设备故障，做好维护保养记录；大型机械设备定期进行专业检测校验，确保设备精度及安全性能；设备停用后，及时清理、保养，存放于干燥、通风、防雨的位置，做好防护措施，防止设备损坏、锈蚀。吊索具安全：吊索具（钢丝绳、卡环等）进场前检查合格，使用过程中，定期检查吊索具磨损、锈蚀情况，发现吊索具破损、锈蚀严重、强度不足，立即报废，严禁继续使用；吊索具与构件连接牢固，避免滑脱；吊索具存放于干燥、通风的位置，做好防潮、防锈措施，避免损坏。八、安全检查与隐患整改保证措施安全检查管控：建立常态化安全检查机制，包括日常巡查、专项检查、综合检查。日常巡查由安全员负责，每日对施工现场、作业工序、机械设备、临时设施等进行全面巡查，及时发现安全隐患；专项检查针对吊装作业、高空作业、焊接作业、用电作业等高危工序，定期开展专项检查，重点排查专项安全技术措施落实情况；综合检查由项目经理组织，每周开展一次，全面排查施工现场安全隐患，检查安全管理制度、安全技术交底、应急措施等落实情况，做好检查记录。隐患整改管控：对检查中发现的安全隐患，安全员及时下达隐患整改通知书，明确整改要求、整改期限、整改责任人，跟踪整改过程，确保整改工作落实到位；一般安全隐患，立即整改；重大安全隐患，立即停止相关作业，设置警示标识，安排专人监护，限期整改，整改完成后，经复查合格，方可恢复作业；对复查仍不合格的，责令重新整改，直至合格，形成闭环管理；严禁隐瞒安全隐患、拖延整改。违规处理：对违规作业、违章指挥、违反安全管理制度的人员，给予批评教育、经济处罚；对因违规操作导致安全隐患、安全事故的人员，追究其责任，情节严重的，上报相关部门处理；定期通报安全检查及整改情况，激励全员重视安全管控工作。九、安全培训与教育保证措施培训教育计划：制定专项安全培训教育计划，明确培训内容、培训时间、培训对象，定期组织作业人员进行安全培训教育，培训记录留存归档。培训内容：培训内容包括安全法律法规、规范标准、安全技术操作规程、安全风险辨识、防护措施、应急处置方法、消防安全知识、触电急救方法等；针对新进场作业人员，进行岗前安全培训教育，培训合格后，方可上岗作业；针对特种作业人员，进行专项安全培训，定期参加继续教育，确保特种作业操作证有效。培训方式：采用集中培训、班前教育、现场讲解、应急演练等多种方式，开展安全培训教育，提升培训效果；定期组织应急演练，包括高空坠落、火灾、触电等专项应急演练，提升作业人员应急处置能力。培训考核：每次培训后，进行培训考核，考核合格的，方可继续从事相关作业；考核不合格的，重新进行培训，直至考核合格，严禁考核不合格人员上岗作业；通过考核，检验培训效果，确保作业人员掌握安全技术要求。十、安全责任追究与考核保证