LY-T+1486-2023+手持式挖坑机

ICS65.060.80CCSB95中华人民共和国林业行业标准LY/T1486—2023代替LY/T1486—2010手持式挖坑机Hand-heldearthaugers2023-06-19发布2023-11-01实施国家林业和草原局中国标准出版社ⅠLY/T1486—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替LY/T1486—2010《林业机械手提式挖坑机》,与LY/T1486—2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:—将术语“手提式挖坑机”更改为“手持式挖坑机”,并更改了其定义(见3.1,2010年版的3.1);—增加了“螺旋叶片”的术语和定义(见3.3);—更改了“钻头直径”的术语和定义(见3.4,2010年版的3.10);旋工作面”“钻头长度”的术语和定义(见2010年版的3.2~3.9、3.11);—更改了“型号编制方法”的内容(见第4章,2010年版的第4章);—更改了试验场地条件的要求(见6.1.2,2010年版的7.3.7.2);—增加了“配套汽油机性能”的要求和试验方法的内容(见6.2);—更改了“启动性能”的要求和试验方法的内容(见6.3.1,2010年版的6.2.1、7.2.1);—更改了“最低空载稳定转速”的要求和试验方法的内容(见6.3.2,2010年版的6.2.2、7.2.2);—更改了“最高空载转速稳定性”的要求和试验方法的内容(见6.3.3,2010年版的6.2.3、7.2.3);—增加了“整备质量”的要求和试验方法的内容(见6.3.5);—更改了“作业效率”的要求和试验方法的内容(见6.3.6,2010年版的6.3.7.4、7.3.7.2);—增加了“出土率”的要求和试验方法的内容(见6.3.7);—更改了“手把”的要求和试验方法的内容(见6.4.2,2010年版的6.3.3、7.3.3);—更改了“停机开关”的要求和试验方法的内容(见6.4.3,2010年版的6.3.4、7.3.4);—更改了“油门扳机”的要求和试验方法的内容(见6.4.4,2010年版的6.3.5、7.3.5);—更改了“减速箱”的要求和试验方法的内容(见6.4.5,2010年版的6.3.6、7.3.6);—更改了“钻头”的要求和试验方法的内容(见6.4.6,2010年版的6.3.7、7.3.7);—增加了“销轴”的要求和试验方法的内容(见6.4.7);—删除了“过载保护装置”的要求和试验方法的内容(见2010年版的6.4.1、7.4.1);—增加了“手把最小力臂长度”的要求和试验方法的内容(见6.5.1);—增加了“钻头制动时间”的要求和试验方法的内容(见6.5.2);—更改了“噪声”的要求和试验方法的内容(见6.5.4,2010年版的6.4.3、7.4.3);—更改了“燃油箱”的要求和试验方法的内容(见6.5.6,2010年版的6.4.5、7.4.5);—更改了“可靠性和耐久性”的要求和试验方法的内容(见6.6,2010年版的6.5.6.6、7.5、7.6);—删除了“检验规则”的内容(见2010年版的第8章);请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国林业机械标准化技术委员会(SAC/TC61)归口。本文件起草单位:国家林业和草原局哈尔滨林业机械研究所、浙江恒悦机械有限公司、安徽华晨机ⅡLY/T1486—2023电科技有限公司、浙江皇嘉园林工具制造有限公司、永康威力科技股份有限公司、山东华盛中天机械集团股份有限公司、山东永佳动力股份有限公司、泰州润元户外用品股份有限公司、浙江派尼尔科技股份有限公司、珠海巧力林业机械科技有限公司、宁波伊司达环保机械股份有限公司、中交一公局土木工程建筑研究院有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:—本文件于1999年首次发布,2010年第一次修订时将LY/T1487—1999《手提式挖坑机试验方法》、LY/T1488—1999《手提式挖坑机耳旁噪声的测定方法》、LY/T1489—1999《手提式挖坑机手感振动的测定方法》并入。—本次为第二次修订。LY/T1486—20231手持式挖坑机1范围本文件界定了手持式挖坑机的术语和定义,给出了手持式挖坑机的基本参数,规定了手持式挖坑机的性能要求以及标志、使用说明书、包装、运输和贮存的要求,描述了手持式挖坑机的型号编制方法和试验方法。本文件适用于以汽油机为动力、钻头直径不大于300mm的手持式挖坑机(以下简称为挖坑机)的设计、开发、生产和测试。冰钻等可参考使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T4269.5便携式林业机械操作者控制符号和其他标记GB/T5395林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范手把振动GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林机械安全第1部分:总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T21398农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则GB26133非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法(中国第一、二阶段)JB/T5135.1通用小型汽油机第1部分:技术条件JB/T5135.2通用小型汽油机第2部分:台架性能试验方法JB/T5135.3通用小型汽油机第3部分:可靠性、耐久性试验与评定方法LY/T1045营林机械产品型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。手持式挖坑机hand-heldearthauger以汽油机为动力,经过变速和传动装置将动力传递至钻头,由单人或双人手持操作实现挖坑的机器。LY/T1486—202323.2钻头earthaugerbit用于切削、升运土壤在地面形成坑穴或用以疏松土壤进行穴状整地的工作部件。3.3螺旋叶片screwblade固定在钻杆上用来升土、排土的工作部件。3.4钻头直径earthaugerbitdiameter钻头在垂直于其长度方向中心线的投影面上形成的最大圆的直径。4型号编制方法4.1产品型号的编制按LY/T1045的规定进行。4.2挖坑机以最大挖坑直径(单位为毫米)作为产品主参数,用最大挖坑直径除以10后的折算值表示,以汽油机最大输出功率(单位为千瓦)作为动力主参数,用输出功率乘以10后的折算值表示。折算值取四舍五入圆整后的整数位,当折算值为两位数字时,直接用数值表示;当折算值只有一位数字,则在其前置以“0”,具体型号编制见图1。图1挖树机型号编制方法示例:**WK20Q15SC-1A表示**公司生产的最大挖坑直径为200mm、汽油机最大功率为1.5kW的、首次设计第一次变型的手持式挖树机。5技术参数5.1整机整机包括如下技术参数:a)型号;b)出土率,%;LY/T1486—20233c)作业效率,穴/h;d)整备质量,kg;e)减速箱型式;f)润滑脂牌号;g)减速比;h)手把处手感振动计权加速度,m/s2;i)耳旁噪声(A计权声压级),dB;j)怠速,r/min;k)接合转速,r/min;l)钻头直径,mm;m)钻头长度,mm;n)钻头转速,r/min;o)挖坑规格(坑径×坑深),mm;p)外形尺寸(长×宽×高),mm。5.2配套动力配套动力包括如下技术参数:a)发动机型号;b)最大功率,kW;c)标定功率/转速,kW/(r/min);d)标定扭矩/转速,N·m/(r/min);e)燃油牌号;f)润滑油牌号;g)燃油与润滑油容积混合比(仅适用于二冲程汽油机);h)燃油箱容积,mL;i)机油箱容积,mL(仅适用于四冲程汽油机);j)化油器型式;k)磁电机点火器型式;l)火花塞型号。6性能要求及试验方法6.1一般要求6.1.1挖坑机在-5℃~40℃、海拔高度不超过1000m的自然环境下应能正常工作。6.1.2场地条件:土质地表面,土壤含水率为5%~20%,地表面下350mm处土壤坚实度为3000kPa~4000kPa,土壤含碎石量小于5%,且碎石的最大实体几何尺寸小于20mm。6.1.3检测试验用测量仪器应通过校准或检定合格,并在有效期内。仪器设备的测量范围和准确度要求应不低于表1的规定。LY/T1486—20234表1仪器设备的测量范围和准确度序号测量参数量程精度1转速100r/min~20000r/min±0.5%2温度-50℃~150℃±0.1℃3时间0h~24h±0.1s4土壤坚实度0kPa~7922kPa±5%5整备质量0kg~60kg±0.1kg6耳旁噪声36dB~130dB±1dB7手把振动0m/s2~200m/s2±0.5%8湿度0~100%±2.0%9长度0m~2m±0.05m0mm~150mm±0.05mm0mm~1mm±0.01mm6.2配套汽油机性能6.2.1要求汽油机性能应符合JB/T5135.1的要求。6.2.2检验汽油机的性能试验按JB/T5135.2和JB/T5135.3进行。6.3整机性能6.3.1启动性能挖坑机启动性能应符合JB/T5135.1的规定。6.3.1.2检验挖坑机启动性能试验按JB/T5135.2的规定进行。6.3.2最低空载稳定转速6.3.2.1要求挖坑机的最低空载稳定转速应符合JB/T5135.1的规定。6.3.2.2检验挖坑机的最低空载稳定转速性能试验按JB/T5135.2的规定进行。LY/T1486—202356.3.3最高空载转速稳定性6.3.3.1要求挖坑机(带钻头)在试验台架上以最高空载转速连续稳定运转2min,转速波动率应不大于10%,且不应有异响,各传动件、紧固件不应松动。6.3.3.2检验挖坑机(带钻头)在试验台架上以最高转速空载连续运转2min后,开始测量并记录发动机转速,在3min内每30s记录1次,计算转速平均值和转速波动率,检查是否有异响,各传动件、紧固件是否松动。转速平均值按式(1)计算:(1)n—转速平均值,单位为转每分(r/min);k—转速测量次数;ni—第i次转速测量值,单位为转每分(r/min)。转速波动率按式(2)计算:式中:ψ—转速波动率;nmax(或nmin)—在3min内测得转速的最大值或最小值,取与转速平均值的差值最大者,单位为 转每分(r/min);n—转速平均值,单位为转每分(r/min)。6.3.4整机密封性6.3.4.1要求整机应密封性能良好,无漏气、漏油、漏润滑脂现象。6.3.4.2检验在6.3.3.2过程中观察整机是否出现漏气、漏油、漏润滑脂现象。6.3.5整备质量6.3.5.1要求挖坑机工作状态时(油箱加满油,带钻头)的最大整备质量(配最大钻头)应符合表2的规定。LY/T1486—20236表2挖坑机整备质量最大工作钻头直径Φ整备质量kg单人操作双人操作Φ≤100≤14—100<Φ≤200≤17≤20200<Φ≤300—≤386.3.5.2检验用称重仪测量。6.3.6作业效率6.3.6.1要求挖坑机作业效率(每小时挖坑个数)应符合表3的规定。表3挖坑机作业效率坑径坑深作业效率穴/h单叶片双叶片Φ≤100700≥230≥260100<Φ≤200700≥160≥180200<Φ≤300700≥160≥1806.3.6.2检验在符合6.1.2的试验场地,按照表320min,记录挖坑数量,计算1h平均挖坑数。6.3.7出土率6.3.7.1要求挖坑机的出土率应符合表4的规定。表4挖坑机出土率最大工作钻头直径Φ出土率Φ≤100≥80%100<Φ≤200≥70%200<Φ≤300≥70%LY/T1486—202376.3.7.2检验启动挖坑机进行挖坑,直到挖坑深度达到表3规定的深度(700mm)为止,测试过程容许多次抬升钻头。将挖坑机钻头移出坑穴,抹平坑穴底部未抛出余土。用卷尺等测量工具,测量从坑穴口部水平面中心到底部抹平的浮土表面中心位置的距离H。出土率C按式(3)进行计算:C…………(3)式中:C—出土率;H—从坑穴口部水平面中心到底部抹平的浮土表面中心位置的距离,单位为毫米(mm)。6.4主要零部件性能6.4.1离合器离合器应接合平稳,分离彻底,能够保证传递正常的工作扭矩,接合转速不应低于厂家推荐的怠速值的1.25倍。6.4.1.2检验测试机器,检查离合器接合是否平稳,分离是否彻底,是否能保证传递正常的工作扭矩,并测量当离合器接合、钻头开始转动时的汽油机转速。6.4.2手把6.4.2.1要求6.4.2.1.1挖坑机应具有可供双手分别握持的2个手把,每个手把握持区域应不小于120mm,握持区域周长应不小于90mm,手把握持区域应能防滑。其结构形式应确保操作者配戴防护手套时能完全掌控手把,并且具有缓冲振动的功能。6.4.2.1.2对双人操作的4个独立手把,每个手把分别施加1000N的力,其余结构形式的手把分别施加1200N的力,手把不应产生明显变形。6.4.2.2检验6.4.2.2.1测量手把握持长度和握持区域周长,并用振动传感器检查缓冲结构的性能。6.4.2.2.2将挖坑机固定在台架上,整个支架悬空,对于双人操作的4个独立手把,分别在其握持中心处沿钻头旋转方向施加1000N的力保持5min,其余结构形式的手把,分别在其握持中心处沿钻头旋转方向施加1200N的力保持5min,观察手把及支架是否明显变形。6.4.3停机开关6.4.3.1要求挖坑机应配置使发动机能迅速停止运转的停机开关。此停机开关应安装在操作者戴防护手套且双手握持挖坑机时,右手可控制位置处。开关的颜色与背景应对比鲜明。LY/T1486—202386.4.3.2检验通过操作机器来检验停机开关的功能。通过观察来检验停机开关的位置及其颜色。6.4.4油门扳机6.4.4.1要求挖坑机应安装有油门扳机。当油门扳机松开时,应能自动复位到怠速状态并保持锁定。依靠油门扳机锁定装置的自动锁定,油门扳机应能保持在怠速状态。油门扳机的位置应确保操作者戴防护手套握持手把时能自由控制扳机。发动机启动过程结束以后,只有在油门扳机锁定装置解除锁定状态后,勾动油门扳机才能使发动机转速升高到钻头开始运动的状态。6.4.4.2检验通过对挖坑机进行实际操作进行检查。6.4.5减速箱6.4.5.1要求减速箱运转时应平稳、顺畅,不应有冲击和异响,不应有渗漏润滑脂现象,人体可接触的金属箱体表面,其温度应不超过75℃。6.4.5.2检验在未启动机器的情况下,手动(带有防护装置)握住输出轴左右旋转,能左右轻松转动,感觉顺畅度。在启动机器后,空载状态下实际操作机器,使其在高速、中速情况下运转并观察减速箱是否运转平稳,有无冲击和异响。高速、中速过后,检查是否有渗漏润滑脂现象。温度测量应在不受日光直接照射且风速不大于3m/s的环境下进行。发动机以5s怠速﹑5s高速空转的循环交替运转方式,直到机器表面温度稳定为止。使用温度测量仪器测量表面温度。若试验时的环境温度不在标称温度20℃±3℃的范围内,则按式(4)对记录温度进行修正:TC=TO+TA+20℃…………(4)式中:TC—修正温度,单位为摄氏度(℃);TO—实测温度,单位为摄氏度(℃);TA—环境温度,单位为摄氏度(℃)。6.4.6钻头6.4.6.1要求6.4.6.1.1螺旋叶片应牢固可靠地焊接在钻杆上,焊缝应均匀,焊点应均匀交错分布。6.4.6.1.2螺旋叶片的尖端和外边缘应光洁平滑且平面无裂纹及深度划痕。6.4.6.1.3输入孔及锁紧孔应无毛刺,且输入孔与传动箱输出轴的配合间隙应不大于0.1mm。6.4.6.1.4螺旋叶片与钻杆的局部间隙应不大于2mm。6.4.6.1.5螺距应均匀一致,最大螺距公差应不大于3mm。6.4.6.1.6钻杆在表5的承载力下不应有明显变形。LY/T1486—20239表5钻杆承载力最大工作钻头直径Φ钻杆承载力NΦ≤1001000100<Φ≤2001200200<Φ≤30020006.4.6.1.7钻尖应能定位。6.4.6.1.8钻削性能应符合6.3.6.1的规定。6.4.6.1.9刀片的硬度应在48HRC~56HRC内。6.4.6.1.10钻头的静平衡量应符合表6的规定。表6钻头静平衡量最大工作钻头直径Φ静平衡量g·mm单叶片双叶片Φ≤100≤30≤6100<Φ≤200≤50≤10200<Φ≤300≤150≤306.4.6.2检验6.4.6.2.1通过感官检查和尺寸测量检验6.4.6.1.1~6.4.6.1.5和6.4.6.1.7的要求。6.4.6.2.2水平支撑钻杆,支撑点位于距钻杆两端5cm处,向两个支撑点中间位置处施加垂直向下的力,力的大小符合表5的规定,保持5min,观察钻杆是否有明显变形。6.4.6.2.3钻削性能的检验在6.3.6.2的试验方法中进行检验。6.4.6.2.4刀片的硬度通过洛氏硬度计进行测试。6.4.6.2.5钻头总成静平衡量的测量在专用静平衡测量台架上进行。根据测量结果按式(5)计算静平衡量B:B=d×m…………(5)式中:B—钻头总成静平衡量,单位为克毫米(g·mm)d—钻头中心到测量杆上挂点的距离,单位为毫米(mm);m—挂点所挂质量,单位为克(g)。注:为了使钻头能尽快达到静平衡,给钻头添加使其达到平衡的质量的过程根据需要重复多次。6.4.7销轴6.4.7.1要求对于承受扭力的销轴应符合表7的规定。LY/T1486—202310表7销轴的硬度和抗剪强度最大工作钻头直径Φ材料抗拉强度MPa表面硬度销轴直径Φ≤100≥80040HRC~48HRC≥8100<Φ≤200200<Φ≤300≥106.4.7.2检验6.4.7.2.1销轴材料的抗拉强度检测按照GB/T228.1的规定进行。6.4.7.2.2销轴的表面硬度通过洛氏硬度计进行测试。6.4.7.2.3销轴直径使用卡尺进行测量。6.5安全6.5.1手把最小力臂长度手把最小力臂长度(为避免操作者在操控挖坑机挖坑过程中,因钻头遇到异物堵转而发生严重反弹冲击给操作者手臂和腰腿等部位造成严重损伤而设计的从挖坑机的手把中心到钻杆轴线的最小垂直距离)设计时应符合式(6)的规定:Lmin=α×i×Tmax…………(6)式中:Lmin—手把最小力臂长度,即手把中心到钻杆轴线的垂直距离,单位为毫米(mm);α—修正系数:双手把为2.5,4个手把为1.3;i—所配变速箱的传动比;Tmax—挖坑机所配置的发动机的最大扭矩,单位为牛米(N·m)。6.5.1.2检验通过直尺或其他长度检具、辅助垂线测量并计算进行检验。6.5.2钻头制动时间6.5.2.1要求挖坑机钻头的制动时间应不大于3s。6.5.2.2检验6.5.2.2.1试验条件测试环境温度为(20±5)℃。机器按照不影响测试结果的方式安装和调试,如果使用了外置启动装置,则其不应影响测试结果。6.5.2.2.2试验方法试验前,给机器配置使用说明书中规定的最大钻头,启动机器,使其以最高转速空载运行5min,然LY/T1486—202311后释放油门扳机或操作者在场控制装置(OPC),记录从释放油门扳机或操作者在场控制装置(OPC)的瞬间直到钻头完全停止的时间,重复测试10次,取其平均值。6.5.3发动机排气方向6.5.3.1要求发动机排气方向不应朝向操作者。6.5.3.2检验通过目测检查发动机排气方向。6.5.4噪声6.5.4.1要求高速空转时,挖坑机操作者耳旁噪声(A计权声压级值)应不大于93dB。6.5.4.2检验6.5.4.2.1试验条件在测试场地中心周围半径25m范围内,无大的噪声反射物,如建筑物、围墙、岩石和机器设备等。测量在天气良好、风速不大于5m/s时进行。为避免风噪声的影响,可采用不影响测量精度的防风罩。实测噪声值与背景噪声值之差不小于10dB。6.5.4.2.2试验方法用声级计的“A”计权网络和“慢”挡进行测量,将声级计传声器安放在操作者的头盔架上噪声较大的一侧,并使传声器朝前,与眼眉等高,距头盔架中心平面250mm±20mm的耳旁处。试验时,操作者手持挖坑机,使机器以最高空载转速运行,待转速稳定后,读取最大噪声值。6.5.5振动6.5.5.1要求高速空转时,挖坑机操作者手感振动最大值应不大于12.5m/s2。6.5.5.2检验振动试验按GB/T5395进行,测定高速空转工况下振动的计权加速度。挖坑机的振动测量位置和方向如下:a)操作者正常操作机器,在机器两个手把握持部位测量x、y、z3个轴向振动的计权加速度;b)加速度计重心距手把表面的距离不应超过20mm。加速度计的安装位置和测量方向见图2;c)加速度计的安装位置在手把握持前侧,尽可能地接近操作者的手而又不妨碍正常握持机器。LY/T1486—202312图2加速度计安装位置和测量方向6.5.6燃油箱6.5.6.1要求燃油箱盖应有连接件。燃油箱注油口直径应大于20mm,燃油箱盖应有清晰的标志。燃油箱盖的结构设计应确保整机在正常工作温度下各工位及搬运时没有漏油现象。油箱注油口周围不应有妨碍加油的其他部件,应能使用漏斗加油。6.5.6.2检验通过观察和测量来检验燃油箱盖连接件、开口尺寸和开口位置。任意方向旋转整机,检查油箱盖的密封性。6.5.7排放6.5.7.1要求挖坑机排放要求应符合GB26133的规定。6.5.7.2检验挖坑机排放的检验按GB26133的规定进行。6.5.8防护装置挖坑机上除钻头外的运动部件及容易引起烫伤的高温部件应设置有安全防护装置,防护装置应符合GB10395.1的规定。6.5.8.2检验挖坑机防护装置的检验按GB10395.1的规定进行。LY/T1486—2023136.5.9电磁兼容性6.5.9.1要求挖坑机电磁兼容性应符合GB/T21398的规定。6.5.9.2检验电磁兼容性的测定按GB/T21398规定进行。6.6可靠性和耐久性6.6.1要求6.6.1.1挖坑机在正常工作状态下,在可靠性周期内,可靠性[首次故障(不包括轻度故障)前挖坑个数]应不少于表8的规定。出现以下故障,视为机器故障:a)操纵机构失效;b)机体出现裂纹或断裂;c)轴承等回转部件卡滞或失效。注:轻度故障指轻度影响产品功能,修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻度排除的故障。例如紧固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件等。钻头的正常磨损不属于故障。表8挖坑机可靠性和耐久性要求坑径坑深单叶片双叶片可靠性耐久性可靠性耐久性Φ≤1007009000230001000026000100<Φ≤200700600016000700018000200<Φ≤3007006000160007000180006.6.1.2每台机器累计挖坑数(即耐久性)应不少于表8的规定,除正常的维修、保养及易损件的磨损6.6.2检验试验样机至少2台,样机使用标配钻头,可以在符合6.1.2的条件下以生产试验形式进行,也可采用模拟负载方法进行,试验允许间断进行,但每次连续工作时间不少于1h。挖坑机在正常工作状态下工作,累计挖坑个数,在试验过程中允许按使用说明书对机器进行保养,记录每台挖坑机发生首次故障(轻度故障除外)前的累计挖坑个数。6.7外观质量6.7.1要求6.7.1.1塑料外包零件表面应光洁平滑、色泽鲜明,不应有裂痕、缩孔、破裂等缺陷。6.7.1.2冲压