食品加工企业生产管理实习报告

食品加工企业生产管理实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家食品加工企业担任生产管理实习生。通过参与生产计划制定与执行，我协助优化了三条产线的排程，将日均产量从1200件提升至1450件，效率提升21%。运用ERP系统监控关键工序，推动能耗降低5%，不良品率从3.2%降至1.8%。在质量管控方面，独立完成200批次产品抽检记录，提出3项改进建议并获采纳。熟练应用精益生产工具进行瓶颈分析，如通过5S现场管理使设备故障率下降12%。实习期间，我掌握了基于数据的生产调度方法，并将BOS系统数据用于成本核算，验证了标准化作业流程对效率提升的直接影响。二、实习内容及过程1.实习目的我这次实习主要是想看看自己学的生产管理那些知识，到底能不能在实际工作里用上。想搞明白食品厂是怎么运作的，特别是生产计划、现场管理和质量控制这些环节。看看能不能帮上点忙，也顺便提升一下自己解决实际问题的能力。2.实习单位简介我实习的地方是一家做休闲食品的厂，规模不大，但流程挺标准化的。主要是做膨化类产品，从原料进来到成品出厂，有油炸、烘烤、包装几大工序。厂里挺注重效率的，用ERP系统管生产，但有些小环节还是靠经验。3.实习内容与过程第一天开始跟着带我的老师傅转产线，他给我讲每道工序的关键点，比如油炸温度要控制在180到185度，波动不能超过2度，否则产品口感会差。我花了两天时间，把三条产线的SOP（标准作业程序）都默记下来了。后来我被分到生产计划组，负责每天的生产排程。我的主要任务是看ERP系统里的订单，根据库存和物料情况，把生产任务分配给各条产线。刚开始挺手忙脚乱的，系统里的数据更新不及时，有时候排完程发现原料不够用。我就跟采购和仓库那边沟通，让他们提前报库存，慢慢就顺手了。最让我印象深刻的是参与一个降本项目。厂里觉得能耗有点高，我就在带我的老师傅指导下，用柏拉图分析法找能耗最大的环节。我们算了一早上，发现油炸工序的蒸汽消耗最多。后来我们提议把设备运行时间调整一下，错峰使用蒸汽，结果一个月下来，蒸汽费用真的降低了5%。虽然不多，但挺有成就感的。还有一次是处理质量波动问题。8月15号左右，某批次产品的碎粉率突然升高到3.5%，正常是1.2%。我赶紧去产线查看，发现是振动筛的频率没调对。振动筛的频率跟物料的湿度有关，我重新调整了一下，碎粉率马上降下来了。带我的老师傅说，这种问题经验很重要，但用数据去验证，效率会高很多。4.实习成果与收获这8周里，我主导完成了三条产线的日生产计划，使日均产出从1200件提升到1450件，效率提高了21%。通过现场数据分析，提出了3项节能降耗建议，其中2项被采纳实施，单月节约蒸汽费用约1.8万元。独立完成了200批次产品的抽检记录，并建立了不良品数据追踪表，推动不良品率从3.2%下降到1.8%。还参与了BOS系统的成本核算培训，学会了用系统数据做简单的盈亏分析。最大的收获是学会了怎么把理论用到实践里。以前觉得生产计划就是填表格，现在明白要结合物料、设备、人员这些实际条件，才能排得合理。而且现场管理不是光靠喊，得靠数据和标准说话。5.问题与建议实习中也发现了一些问题。比如厂里有些老旧设备，操作手册都找不到了，维修的时候只能靠师傅凭经验。我觉得可以建立电子版的设备档案，记录每个设备的维护历史和常见故障，这样新员工也能快速上手。另外，培训机制也有待完善。我的岗位需要用BOS系统做数据分析，但培训就塞给我几份说明书，没人实际带。建议可以搞个实操训练营，或者让老员工做点对点的指导，效率会高很多。对我职业规划的影响挺大的。以前觉得生产管理就是管人管流程，现在觉得数据分析和成本控制更重要。如果以后想干这个，还得继续学数据分析、精益生产这些课程，不能光靠书本知识。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习，像把书本上的生产管理知识，真真切切地装进了我的脑子里。7月10号刚去的时候，面对ERP系统里密密麻麻的订单，我真是手心冒汗。那时候觉得生产计划不就是排排时间表吗，结果一上手才发现，原料的到货时间、设备的产能限制、甚至是员工的休息班次，都得考虑进去。我花了整整3天，才搞明白怎么根据BOS系统的数据，平衡三条产线的负荷。8月15号那次质量波动，我连夜分析数据，找到振动筛频率的问题，第二天就提交了调整方案。当看到不良品率从3.5%降到1.8%时，真心觉得这8周没白费。原来理论联系实际，不是一句空话，而是能实实在在解决问题的能力。2.职业规划联结这次经历让我更清楚自己想干什么了。以前觉得管理岗位就是发号施令，现在明白要干好生产管理，得懂技术、懂数据、还得会沟通。我实习期间负责的能耗降本项目，虽然只节约了5%的蒸汽费用，但整个过程让我学会了怎么用数据分析去驱动改进。这让我下定决心，接下来要补足精益生产和成本管理这块短板。我打算下学期报个相关证书，把BOS系统的高级功能也学学。现在看招聘要求，好多公司都要求会用这些系统做分析，这8周的实习让我更有底气了。3.行业趋势展望在厂里的时候，我留意到他们正在推广自动化设备，但有些环节还是人工为主，效率上不去。比如包装环节，还是得靠人工分拣，偶尔还会出错。我了解到现在行业趋势是智能化改造，特别是食品行业，对卫生要求高，很多环节不适合完全自动化。但通过我的数据分析，发现如果能优化包装线的排程，把人工等待时间缩短，效率也能提升。这让我觉得，未来的生产管理，除了要懂传统管理方法，还得懂自动化、懂信息化。厂里那套老旧设备的电子档案问题，其实也反映了行业在数字化升级上存在普遍的痛点。4.心态转变以前在学校，作业不对就重做，但实习后才知道，生产现场的问题是实时变化的，有时候方案没做出来，整个产线就得停。8月20号因为原料问题，我连夜跟采购沟通，硬是抢在交货期前解决了，不然损失可就大了。那几天真是吃不好睡不好，但看到最终没影响生产，心里特别踏实。这让我明白，责任感不是喊口号的，是要拿结果说话的。现在回头看，抗压能力提升是最大的收获。以前遇到问题就想找老师，现在碰到数据问题，我会先自己分析三套方案，再去找老师傅请教。这种从学生到职场人的心态转变，比学会什么技能都更珍贵。5.未来行动接下来打算把实习期间做的那些数据表格、分析报告再整理整理，特别是那个不良品率追踪表，可以跟老师做做项目。另外，厂里没教我的BOS系统操作，我打算周末去网上找些视频补补课。实习证明倒是拿到了，但更想的是把实习经验变成实实在在的竞争力。下个月秋招，我打算投些生产管理相关的岗位，这次实习让我更有信心了。毕竟，能从1200件/天提到1450件/天，我相信自己能行。四、致谢感谢实习单位给我这个机会，让我能将书本知识运用到实际生产