能源化学工程能源公司化学工艺实习报告

能源化学工程能源公司化学工艺实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在能源化学工程能源公司化学工艺部门担任工艺助理实习生。期间，参与完成某新型催化剂的反应效率优化项目，通过连续5周的实验数据采集与分析，将实验室基准反应温度从180℃降至165℃后，反应速率提升了23%，催化剂使用寿命延长了37%。核心工作成果包括建立3组动态工况下的数据模型，并完成2份工艺改进报告。专业技能应用方面，熟练运用AspenPlus软件模拟反应过程，通过调整反应器参数优化能量利用率，使单位产品能耗降低12%。提炼出可复用的方法论：基于响应面法设计实验方案，结合数值模拟与现场测试数据迭代验证，显著提高工艺优化的精准度。二、实习内容及过程实习目的主要是想把书本里学的能源化学工程知识跟实际生产挂上钩，了解下工业上搞化学工艺是个啥样。实习单位是个做新能源材料的大厂，主要搞电池电极材料的研发和规模化生产，我实习的部门是工艺技术部，负责新产品的工艺开发和现有产线的优化。实习内容挺实的，从一开始跟着师傅看现场，了解反应釜、萃取塔这些设备怎么跑，到后来自己上手操作批次反应，再后来参与了个催化剂筛选项目。具体过程是7月5号开始先熟悉厂区安全和标准操作规程，7月10号跟着工艺工程师去实验室跑小试，调试反应温度和物料配比，目标是提升某种正极材料的首批容量保持率。记得我们调整了碳酸锂的添加量，从原来的3%提高到3.2%，电压平台从3.85V降到了3.82V，但循环50次后的容量衰减从8%降到了6.5%，这个数据后来写进了我的实习报告里。7月20号开始独立负责一组实验，每天要记十几个批次的温度曲线和pH变化，用HPLC分析产物纯度，那段时间挺熬人的，但确实把数据处理熟练了。有个挑战是8月初遇到反应器结块问题，产品收率突然掉到85%以下，我查了设备运行日志，发现是搅拌桨叶转速没调对，之前为了节能设低了，改回设计值后连续5天收率都在89%以上。这个项目最后做成了个工艺包，包括新配方的投料卡和优化后的操作SOP，我参与整理的文件后来在部门内部共享了。实习期间还用了AspenPlus模拟了水相合成路线，对比了两种溶剂的能耗，发现用NMP替代DMF能省下大概15%的蒸汽消耗。职业规划上，这次经历让我更想往工艺工程师方向发展，感觉把理论和实践结合得还不错，但也意识到自己离真正搞懂工业化放大还有段路要走。实习单位培训机制还行，但感觉管理上有点僵化，比如分组实验时审批流程太长，等批文下来好几天，耽误了最佳实验窗口。另外岗位匹配度上，虽然做了不少操作，但像中试放大这种机会没捞着，可能公司想重点培养的核心技术人才跟我学的方向不太一样。我的建议是，可以在实习初期给新来的学生安排个带教师傅，专门负责手把手教操作，而且能简化些不必要的审批，比如小试实验这种，让年轻人能更快上手。三、总结与体会这八周，从7月1号到8月31号，感觉像是突然被推到了真实的世界里。一开始挺懵的，看着那些轰鸣的设备和监控屏幕上跳动的数据，跟学校实验室完全两码事。但慢慢就适应了，每天跟着工程师跑实验，记数据，分析问题，感觉跟那些化学反应方程式和工艺流程图真的连起来了。最值钱的是那种把想法变成实际产品的过程。比如那个催化剂项目，我们小组调整了配方，最后把首效从92%提高到94.5%，虽然数字不大，但知道是自己动手搞出来的，心里特踏实。这种从理论到实践，再从实践反哺理论的感觉，就是这次实习最大的价值闭环。对我职业规划影响挺大的。以前觉得搞研发挺酷，现在发现工艺工程师更接地气，直接决定产品能不能量产，成本高不高。8月25号那天，看着中试产线那边工程师为了调整换热效率熬到半夜，才真正理解了“责任”俩字不是随便说的。以前写实验报告可能催促一下就完事，现在自己动手整理数据，生怕有个小错误就影响整个工艺验证，这种抗压能力和对细节的敬畏心，是学校教不出来的。行业趋势上，现在到处都在说绿色制造和低碳工艺，我在那边接触到的项目也很多是围绕这个搞的。比如那个用生物质原料替代部分溶剂的尝试，虽然还在实验阶段，但感觉未来方向就是这个。这让我意识到，光会课本知识不够，还得关注行业动态，比如明年打算去考个注册化工工程师的基础考试，把基础打牢。总之，这次实习最大的体会就是，学校教的是基础工具，比如怎么分析数据，怎么设计实验，但怎么用这些工具解决实际问题，还得靠自己在真实环境中摸爬滚打。虽然最后离开时有点舍不得那帮师傅，但确实感觉自己成熟了不少，离那个想成为的职场人，好像又近了一步。接下来打算回去好好啃啃那本化工原理，把之前觉得虚的东西都补上，明年争取能去个更大的厂实习，见识见识更复杂的工艺。四、致谢在此期间，衷心感谢公司提供宝贵的实习机会。特别感谢部门内的导师，在项目推进和工艺细节上给予悉心指导，例如在催化剂筛选项目中，关于反应动力学参数的解读对我帮助很大。