T-CBMF 91-2020 T-CCPA 17-2020 城市综合管廊结构混凝土应用技术规程

城市综合管廊结构混凝土应用技术规程发布根据中国建筑材料联合会《关于下达2017年第二批协会标准制定计划的通知》(中建材联标发〔2017〕53号)和中国混凝土与水泥制品协会《关于下达2017年中国混凝土与水泥制品协会标准制定计划的通知》(中制协字〔2017〕19号)计划号2017-38-xbjh的要求，标准编制组经广泛调本规程的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4原材料；5混凝土性能；6配合比设计；7生产与施工；8质量检验。工业大学(地址：北京市朝阳区平乐园村100号，邮政编码：100124)。本规程参编单位：中国建筑科学研究院有限公司、中国建筑材料科学市瓯江口新区建设投资集团有限公司、北京港创瑞博混凝土有限公司、武汉三源特种建材有限公限责任公司、浙江科威建材有限公司、北京建工新型建材有限责任公司、北京智瑞行科技有限公宪坤、周武、沈广华、王爱彬、曾水联、石峻尧、郭海峰、刘晓、刘辉、李树利、窦铁生、康春ⅢT/CBMF91—2020/T/CCPA1 2术语和符号 2 22.2符号 23基本规定 43.1一般规定 43.2环境类别及作用等级 43.3构造规定 5 8 84.2矿物掺合料 84.3细骨料 84.4粗骨料 94.5外加剂 94.6其他 5混凝土性能 5.1拌合物性能 5.2力学性能 5.3长期性能和耐久性能 6配合比设计 7生产与施工 7.1一般规定 7.3计量 7.4搅拌 7.5运输 7.6浇筑成型 7.7养护 8质量检验 附录A碳化(中性化)环境下结构混凝土设计使用年限校核 附录B氯化物环境下结构混凝土设计使用年限校核 21 24 V 1 2 2 2 4 4 43.3RequirementsforDetail 5 8 8 8 8 9 9 5TechnicalPropertiesofConcrete 5.2MechanicalProperti 5.3Long-termPropertiesandDurableProperties (Neutralization)Environment 20 21 23 24Addition:ExplanationofProv 1.0.1为规范城市综合管廊结构混凝土应用技术，提高城市工程管线建设安全与标准，保证城市1.0.3城市综合管廊结构混凝土的应用2术语和符号2.1.2城市综合管廊结构混凝土structuralconcreteusedinurbanutilitytunnel2.1.3设计使用年限designservicelife28d收缩率比不大于90%的高性能减水剂。K₇——碳化系数；fmk——混凝土立方体抗压强度标准值，此处取混凝土设计强度等级值M——矿物掺合料掺量(与胶凝材料质量比);D₀——混凝土快速试验方法测定的混凝土84d氯2t,——混凝土快速试验时龄期；U——混凝土氯离子迁移过程的活化能，取35000J/mol;R——理想气体常数，取8.314J/K/mol;33.1.1城市综合管廊混凝土结构设计使用年限应为100年。3.1.2结构混凝土应根据结构所处的环境类别及作用等级进3材料的性能及结构混凝土耐久性指标要求；4严重腐蚀环境下对结构混凝土采取的附加防腐蚀措施；6施工养护制度与施工质量验收要求。3.1.3结构混凝土强度等级不宜低于C40,宜采用高性能混凝土。3.1.4结构混凝土耐久性设计前，应对结构混凝土所处气象、水质、土质等环境条件进行勘察或3.2环境类别及作用等级3.2.1所处环境按其对混凝土材料和钢筋的腐蚀机理分为4类，并应按表3.2.1确定。表3.2.1环境类别环境类别AB硫酸盐等化学物质侵入产生地物化反应而导CD3.2.2氯化物环境的作用等级划分应符合表3.2.2的规定。表3.2.2氯化物环境的作用等级土中氯离子含量≥150mg/kg且≤土中氯离子含量>750mg/kg且≤743.2.3化学侵蚀环境的作用等级划分应符合表3.2.3的规定。表3.2.3化学侵蚀环境的作用等级环境作用等级水中SO³强透水性土中弱透水性土中(pH值) 3.2.4冻融破坏环境的作用等级划分应符合表3.2.4的规定。表3.2.4冻融破坏环境的作用等级别为：不低于-3℃且不高于2.5℃;高于-8℃且低于-3℃;不高于-8℃。3.3.1混凝土结构主要承重侧壁的厚度不宜小于250mm,非承重侧壁和隔墙等构件的厚度不宜小于200mm。3.3.2混凝土结构应在纵向设置变形缝，变形缝的设置应符合下列规定：1现浇混凝土综合管廊结构变形缝的最大间距应为30m;2结构纵向刚度突变处以及上覆荷载变化处或下卧土层突变处，应设置变形缝；3变形缝宽度不宜小于30mm;4变形缝应设置橡胶止水带、填缝材料和嵌缝材料等止水构造。3.3.3不同环境作用下结构混凝土强度等级与相应的钢筋保护层最小厚度应符合表3.3.3的规定。56表3.3.3结构混凝土强度等级与钢筋保护层最小厚度(mm)环境类别结构混凝土强度等级一般环境(D)3.3.4严重腐蚀环境作用(A3、B3、C3)下结构混凝土可采取附加防腐蚀措施，采取措施宜符合表3.3.4的规定。表3.3.4严重腐蚀环境作用下结构混凝土附加防腐蚀措施防腐蚀附加措施环氧涂层钢筋，阴极保护3.3.5氯化物环境中混凝土结构的纵向受力钢筋直径不应小于16mm。3.3.6暴露于混凝土结构以外的紧固件、连接件等金属部件与混凝土结构之间应设置可靠的连接方式，外露金属件表面应采用可靠的防腐措施。3.3.7在混凝土结构下列受到约束或产生收缩的部位，应配置构造钢筋或采取相应的防裂构造73.3.8在混凝土结构下列形状、刚度突变的部位，宜配置防止应力集中裂缝的构造钢筋或采用圆2设备、管道、施工洞口的角部。3.3.9钢筋保护层厚度垫块宜定型生产，可用砂浆、纤维砂浆或细石混凝土制作，垫块强度应高84.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用4.1.2当骨料具有碱硅酸反应活性时，应采用碱含量不大于0.6%的水泥，且应符合现行国家标4.1.3化学侵蚀环境中，当环境作用等级为B1时，水泥中C₃A含量应低于8%,当矿物掺合料掺量不小于胶凝材料用量30%时，水泥中C₃A含量可不大于10%;当环境作用等级为B2时，水泥中C₃A含量应低于5%,当矿物掺合料掺量不小于胶凝材料用量30%时，水泥中C₃A含量可不大于8%;当环境作用等级为B3时，水泥中的C₃A含量应低于5%,并应同时掺加矿物掺合料。4.2矿物掺合料4.2.1粉煤灰宜采用I级或Ⅱ级的F类粉煤灰，且烧失量不应大于5%,并应符合现行国家标准4.2.2粒化高炉矿渣粉宜采用比表面积不大于500m²/kg的S95级及以上粒化高炉矿渣粉，并应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的4.2.3硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定；处于氯化物环境和化学侵蚀环境的结构混凝土，宜采用SiO₂含量不小于90%的硅灰。4.2.4矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。4.3.1细骨料除应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定，还应符合表4.3.1的规表4.3.1细骨料的性能天然砂人工砂1含泥量(%)2泥块含量(%)3坚固性(质量损失，%)4吸水率(%)5云母含量(%)6氯离子含量(%)7云母含量(%)89石粉含量(%)单级最大压碎指标(%)9于15%。4.3.4细骨料应进行碱骨料反应试验；采用具有碱活性骨料时，应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并根据现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733试验证明抑制4.4.1粗骨料除应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685的规定外，还应符合表表4.4.1粗骨料的性能(%)卵石123坚固性(质量损失)45678吸水率4.4.2粗骨料应进行碱骨料反应试验；采用具有碱活性骨料时，应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并根据现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733试验证明抑制4.5.1外加剂除应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规4.5.2补偿收缩结构混凝土宜采用膨胀剂，硫铝酸钙类、氧化钙类和硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂及其应用应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439和现行行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178的规定，氧化镁膨胀剂应符合现行团体标准《混凝土用氧化镁膨胀剂》4.5.3处于氯化物环境条件或化学侵蚀环境条件下的结构混凝土宜采用阻锈或防腐功能型外加剂，阻锈剂应符合现行行业标准《钢筋混凝土阻锈剂》JT/T537的规定，防腐剂应符合现行行业标准《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T1011的规定，防腐阻锈剂应4.5.5结构混凝土可采用具有防裂、抗渗功能型材料，防裂、抗渗功能型材料及其应用应符合国4.6.2用于结构混凝土中的合成纤维应符合现行国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的规定，钢纤维应符合现行行业标准《钢纤维混凝土》JG/T472的规定。5混凝土性能5.1拌合物性能5.1.1采用泵送方式浇筑的结构混凝土宜符合表5.1.1的规定，试验方法应符合现行国家标准表5.1.1泵送结构混凝土拌合物性能技术要求坍落度设计值(mm)坍落度设计值允许偏差(mm)倒置坍落度筒排空时间(s)>5且<20坍落度经时损失值(mm/h)5.1.2采用非泵送方式浇筑的结构混凝土坍落度设计值及允许偏差宜符合表5.1.2的规定，试验表5.1.2非泵送结构混凝土拌合物性能技术要求(mm)吊斗、翻斗车运送5.1.4掺用引气剂或引气型外加剂结构混凝土拌合物含气量宜符合表5.1.4的规定，试验方法应表5.1.4结构混凝土含气量粗骨料最大公称粒径(mm)混凝土含气量(%)5.1.5结构混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应符合表5.1.5的规定，水溶性氯离子含量测定应表5.1.5混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量(水泥用量的质量百分比，%)环境类别一般环境(D)、冻融破坏环境(C)氯化物环境(A)、化学侵蚀环境(B)5.2.1结构混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求，不同环境条件下结构混凝土的抗压强度等级应符合表5.2.1的规定。表5.2.1结构混凝土的最低抗压强度等级环境类别最低抗压强度等级一般环境(D)5.2.2结构混凝土力学性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》5.3长期性能和耐久性能5.3.1不同环境下结构混凝土长期性能和耐久性能应符合表5.3.1的规定，结构混凝土长期性能与耐久性能的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》表5.3.1结构混凝土长期性能和耐久性能要求环境类别单位面积的总开裂面积 一般环境(D)5.3.2结构混凝土采用无碱骨料反应活性骨料时，混凝土碱含量不应大于3kg/m³;采用有活性骨料时，应严格控制混凝土原材料碱含量，且混凝土碱含量不应大于2.5kg/m³,并采取有效的抑制措施，应符合本规程第4.3.4条和第4.4.2条的规定；混凝土碱含量计算方法应符合现行国家标5.3.3结构混凝土中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总量的4%。6配合比设计6.0.1结构混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规6.0.2结构混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情况下宜符表6.0.2-1最大水胶比、胶凝材料用量强度等级最大水胶比胶凝材料用量(kg/m³2外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量控制范围宜符合表6.0.2-2的规定。水泥品种粒化高炉矿渣粉(%)粉煤灰(%)6.0.3配合比试配应采用工程实际使用的原材料，进行混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能6.0.4确定设计配合比之前，应对结构混凝土设计使用年限进行校核，并满足本规程第3.1.1条的要求。不同环境下选用的校核方法应符合表6.0.4的规定。表6.0.4不同环境下选用的校核方法环境类别氯化物环境(A)按附录A和附录B进行校核一般环境(D)7生产与施工7.1.1结构混凝土的生产与施工除应符合本规程的有关规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土7.1.2生产混凝土的搅拌站(楼)应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定，结构混凝土生产应符合现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技7.1.3混凝土设计配合比应在生产和施工前进行适应性调整，应以调整后的配合比作为施工配7.1.5在结构混凝土拌合物的运输和浇筑成型过程中，严禁往拌合物中加水。7.1.6结构混凝土生产与施工除符合本节规定外，应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术7.2原材料贮存1水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别贮存，不得与矿物掺合料等其他粉状料相混，并3矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别贮存，不得与水泥等其他粉状料相混，并应防4外加剂应按品种和生产厂家分别贮存。粉状外加剂应防止受潮结块；液态外加剂应贮存在7.2.2各种原材料贮存处应有显著标识。7.3.1原材料计量应采用电子计量设备，其精度应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的要求。每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。7.3.2原材料的计量允许偏差应符合表7.3.2的规定，并应每班检查1次。表7.3.2混凝土原材料计量允许偏差(按质量计，%)原材料品种水外加剂累计计量允许偏差7.3.3在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料的含水率的变化及时调整水和粗、细骨料的7.4.1结构混凝土采用的搅拌机应满足现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站拌时间水泥品种2现场温度高于35℃时，宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板，或从金属模板外侧进行浇3当冬期施工时，拌合物入模温度不应低于5℃,并应有保温措施。7.6.3采用泵送方式浇筑混凝土的泵送设备和管道的选择、布置及其泵送操作可按现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定执行；当改泵较高强度等级混凝土时，应清空输送管道中原有的较低强度等级混凝土；当结构混凝土自由倾落高度大于3m时，宜采用串筒、溜管、溜槽等辅助设备。7.6.4侧墙结构混凝土施工应与底板、顶板分开浇筑，连续浇筑侧墙时，分层厚度不宜大于500mm,上下层同一位置浇筑的间隔时间不宜超过127.6.6结构混凝土宜采用机械振捣。当施工无特殊要求时，可采用振捣棒捣实，插入点间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的平板构件时，宜采用表面振动成型。结构混凝土10s~30s,当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为振捣密实；泵送混凝土每点振捣时间不宜超过20s。7.6.7浇筑结构混凝土所采取的温控措施应符合现行国家标准《大体积混凝土施工标准》7.6.8混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表7.6.8的规定。7.6.9结构混凝土浇筑时，应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张和强度合格评定7.6.11混凝土构件成型后，强度未达到1.2MPa,不得在构件上踩踏行走。7.7.1现浇结构混凝土可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护；预7.7.2采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水；采用养7.7.3对于混凝土浇筑面，尤其是1采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d;2对于竖向混凝土构件，带模养护时间不应少于3d;带模养护结束后，应采用浇水、覆盖2采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个养护阶段；混凝土成型后的静停时间不宜少于2h,升温速度不宜超过20℃/h,降温速度不宜超过20℃/h,最高和恒温温度不宜超过65℃;混凝土构件在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量，当表面与外界温差不大于20℃3采用潮湿自然养护时，应符合本规程第7.7.1条～7.7.4条的规定。7.7.6养护过程宜进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜大于25℃,表面与外界温差不宜大于20℃,结构混凝土表面与养护水温度差不宜大于15℃。7.7.7冬期施工时，结构混凝土养护应符合下列规定：2混凝土受冻前的强度不得低于5MPa;3在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20℃时拆模，或模板和保温层应在混凝土冷却到4混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%时，方可撤除养护措施。8.0.1混凝土结构工程检验应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》8.0.2结构混凝土的原材料质量检验、拌合物性能检验和硬化混凝土性能检验应符合现行国家标8.0.3结构混凝土的原材料质量应符合本规程第4章的规定；拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能应符合本规程第5章的规定。8.0.4结构混凝土耐久性检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定，试块留置宜符合表8.0.4的规定。表8.0.4耐久性试块留置要求检验项目同标段、同施工工艺、同部位、同配合比混凝土至少取样检验一次56d抗硫酸盐侵蚀等级T/CBMF91—2020/T/CCPA附录A碳化(中性化)环境下结构混凝土设计使用年限校核A.1.1本方法适用于由于混凝土保护层碳化(中性化)可能导致钢筋锈蚀的情况下结构混凝土A.2设计使用年限校核T——地区年平均气温(℃);CO₂浓度影响系数CO₂浓度影响系数中小城市T/CBMF附录B氯化物环境下结构混凝土设计使用年限校核B.1.1本方法适用于由于氯离子渗入混凝土内部可能导致钢筋锈蚀的情况下结构混凝土设计使B.1.2本方法中结构混凝土设计使用年限是指具有足够安全度或保证率的目标使用年限，即结B.1.3硬化混凝土中氯离子含量测定应符合现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》B.2设计使用年限校核d——钢筋保护层厚度设计值(取迎水面钢筋保护层厚度，mm);D(t)——时间函数的混凝土氯离子迁移系数计算值(×10¹²m²/s);t。——混凝土表面氯离子含量达到稳定的时间，应根据类似工程实测值试验结果确定，当无有效实测数据时可取20年(年，a);t₀——构件或试件成型时间至检测时的时间(年，a),t₀>t₂C——混凝土表面氯离子含量实测值(kg/m³D₀——混凝土快速试验方法测定的混凝土84d氯离子迁移系数(×10²m²/s);t,——混凝土快速试验时龄期，取0.23(年，a);U——混凝土氯离子迁移过程的活化能，取35000J/mol;R——理想气体常数，取8.314J/K/mol;T——地区年平均气温(K)。B.2.4混凝土临界氯离子含量计算值应根据类似工程实测试验结果确定，当无有效实测数据时，混凝土设计强度等级B.2.5混凝土氯离子迁移系数衰减系数应根据类似工程实测试验结果确定，当无有效实测数据复掺粉煤灰和本规程用词说明1)表示很严格，非这样做不可的用词：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，引用标准名录16《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T1017117《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB/T1189618《水质硫酸盐的测定重量法》GB/T11899中国建筑材料协会标准城市综合管廊结构混凝土应用技术规程本规程编制过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总结了我定，《城市综合管廊结构混凝土应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说T/CBMF91—2020/T/CCPA17—2 2术语和符号 2.1术语 3基本规定 3.1一般规定 3.2环境类别与作用等级 3.3构造规定 4原材料 4.1水泥 4.2矿物掺合料 4.4粗骨料 4.5外加剂 4.6其他 5混凝土性能 5.1拌合物性能 5.2力学性能 5.3长期性能和耐久性能 6配合比设计 7生产与施工 7.1一般规定 7.2原材料贮存 7.3计量 7.4搅拌 7.6浇筑成型 7.7养护 8质量检验 附录A碳化(中性化)环境下结构混凝土设计使用年限校核 附录B氯化物环境下结构混凝土设计使用年限校核 481.0.1由于传统直埋管线占用道路下方地下空间较多，管线的敷设往往不能和道路的建设同步，1.0.2综合管廊工程建设在我国处于起步阶段，一般情况下多为新建工程；也有一些建造于20世纪90年代的综合管廊，以及一些地下人防工程根据功能改变，需要改建或扩建为综合管廊。2术语和符号2.1.6经国内近三十年来的研发和应用，减水剂已经形成较多种类和品种，尤其聚羧酸系高性能究和工程应用表明，聚羧酸系高性能减水剂28d收缩率比一般不大于110%,经过改性后具有减缩功能的聚羧酸系高性能减水剂具有更低的收缩率比，一般不大于90%,可用于控制混凝土早期3.1.1根据现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068相关规定，普通房屋和构筑物的结构设计使用年限按照50年设计，纪念性建筑和特别重要的建筑结构，设计年限按照100年考虑。近年来以城市道路、桥梁为代表的城市生命线工程，结构设计使用年限均提高到100年或更高年限的标准。综合管廊作为城市生命线工程，同样需要把结构设计年限提高到100年。现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838将结构设计使用年限为100年作为强制性条款。3.1.2本条款提出了城市综合管廊结构混凝土耐久性设计的主要内容。结构混凝土耐久性设计是系统工程，不仅需要判定结构所处环境类别，还要对混凝土原材料、裂缝控制、构造措施、施工、水或湿润土体，根据现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476中规定，接触空气一侧的环境作用等级宜按干湿交替环境确定，即环境作用等级I-C,混凝土强度最低等级为C40,同时满足现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的要求。高性能混凝土是以建设成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838明确规定“主要材料宜采用高性能混凝土”。现行行业标准《高性能混凝土评价标准》JGJ/T385规定，高性能混凝土包括特制品高性能混凝土和常规品高性能混凝凝土、纤维混凝土；常规品高性能混凝土则是除特制品之外符合高性能混凝土实混凝土应满足现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283相关规定，纤维混凝土应3.1.4城市综合管廊薄壁结构和地下服役环境等特点决定了其混凝土结构必然会经受外部气候和3.1.5混凝土结构所处环境的侵蚀因素往往不是单一的，提高混凝土抵抗不同侵蚀环境(如化学侵蚀、冻融循环破坏)作用所采取的技术措施也不相同。如当混凝土结构处于硫酸盐侵蚀和冻融措施。不同类别环境共同作用可能会加重对混凝土的侵蚀，也可能减轻其中3.2环境类别与作用等级3.2.1城市综合管廊所处的环境条件是结合我国历史气候信息资料与地质资料，参考现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021和《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476进行分类。环境地下，湿度比较大，因此混凝土碳化(中性化)作用显著。3.2.2在氯盐锈蚀为主的环境条件下，钢筋锈蚀速度与混凝土表面氯离子含量、温湿度变化、空气中氧气供给的难易程度有关。本条水或者土中氯离子含量等级的划分主要参考现行国家标准3.2.3在化学侵蚀为主的环境条件下，混凝土腐蚀程度与环境水和土中侵蚀物质的种类和含量、及的腐蚀化学物质有硫酸盐、碳酸盐、酸和镁盐等。硫酸根离子包括水中和土中所含硫酸根离子，合理。本条参照现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476确定了水和土中的不同作用等级相应的含量。尽管将水中硫酸根离子含量大于10000mg/L和土中硫酸根离子含量大于15000mg/kg列为B3等级，但由于缺少足够的数据积累和工程经验，对于处于高硫酸盐含量的混凝土结构，如水中硫酸根离子含量大于20000mg/L和土中硫酸根离子含量大于30000mg/kg,应会影响混凝土体积稳定性。当混凝土处于pH值小于6的环境时，混凝土就有遭受酸腐蚀的可能。浓度酸环境的作用。当混凝土结构处于pH值小于4的环境时，其耐久性技术措施必须经过专门试钙。硫酸铵需要单独考虑铵离子对混凝土的腐蚀作用。硫酸镁也是一种自然界3.2.4冻融破坏环境作用主要与环境的最低温度、混凝土饱水程度和反复冻融循环次数有关。在相同条件下含氯化物水体的冻融破坏作用更大。因此，本条根据当地最冷月含盐来划分作用等级，将冻融破坏环境氛围划分为C1、C2、C3三个作用等级。现行工混凝土结构设计规范》SL191关于抗冻环境等级的划分，除考虑到最冷月份气温、饱水状态、是否含盐外，还考虑年冻融循环次数，将冻融循环次数划分为大于100次和小于100次；另外，该标准对气候划分等级标准也略有不同，严寒地区是指累积年最冷月平均气温低于或等于-10℃的地区；寒冷地区是指累积年最冷月平均气温高于-10℃、低于或等于-3℃的地区；温和地区是指累积年最冷月平均气温高于-3℃的地区。环境温度达不到冰冻条件(如位于土中冰冻线以下和长期在不结冻水下)的混凝土构件可不考虑抗冻要求。3.3.1、3.3.2现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838—2015第8.6.1条、3.3.3本条结构迎水面参照现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的规定，确定结筋保护层厚度参考现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476相关规定。工业化生产的混凝土预制构件，在保护层厚度的质量控制上较有保证，保证保护层施工偏差比现浇构件的3.3.4不同环境作用下混凝土劣化的机制是不同的，不同结构部位对混凝土防腐蚀强化措施的要3.3.5本条参考现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476相关规定，直径较小3.3.6部分埋入混凝土的金属构件若与混凝土中钢筋接触，则构成宏观腐蚀电偶，加速钢筋或埋3.3.7在混凝土结构设计中由于计算简化的需要，某些构件或部位按计算模型所得的荷载效应与3.3.8为防止在结构体量、外形、质量、刚度突变部位出现的应力集中裂缝，对于上述容易出现裂缝的部位，一般采取构造配筋或改变形状(圆角、折角)等防裂措施。4.2矿物掺合料煤灰配制的混凝土工作性差(坍落度损失大、不宜捣实)、强度差(火山引气剂),因此严重冻融环境下应严格控制粉煤灰中的烧失量。现行4.5.1现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076规定的外加剂品种包括高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等；现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119规定了不同种类外加剂的应用技术要求。减缩型高性能减水剂可有4.5.2补偿收缩混凝土是由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2MPa～1.0MPa的混凝土。对上改善混凝土早期收缩，特别是后浇带等部位。氧化镁膨胀剂及其应用应符合现行团体标准《混4.5.5防裂、抗渗型功能材料已用于多项市政综合管廊工程项目，该类材料及其应用应符合国家4.6.1本条参考现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63,包括了对各种水用于混凝土的规定。5.1.1试验研究和工程实践表明，泵送混凝土拌合物性能在表5.1.1给出的技术范围内，即能较好地满足泵送施工要求和硬化混凝土的各方面性能。以拌合物坍落度设计值180mm为例，表5.1.1规定允许偏差为30mm,则实际控制范围应为150mm~210mm。5.1.2采用搅拌罐车运输，出罐的最低坍落度约为90mm,否则出罐困难。另外，由于调度、运输、泵送前压车等情况的影响，坍落度需有一定的富余量。对于非泵送混凝土，坍落度50mm~90mm混凝土的各方面性能较好，采用吊斗或翻斗车运送大坍落度混凝土，拌合物易于分层和5.1.3结构混凝土控制拌合物不泌水、不离析很重要；对于不同的现场条件，可以通过采用外加5.1.4本条规定是针对一般环境条件下的混凝土而言，对处于寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土的含气量可高于表5.1.4的规定，但含气量宜控制在7%以内。5.1.5测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试硬化后混凝土中氯离子方法相比，时间大大缩短，有利于混凝土的质量控制。当氯离子含量在钢筋周围达到某一临界值时，钢筋钝化膜开始破坏，丧失对钢筋的保护作用，钢筋开始锈蚀。在氯化物环境下，环境中的氯力混凝土结构则对氯化物侵入更为敏感，更易发生腐蚀，应该更严格控制混凝土中的氯离子含量。关于引起钢筋锈蚀的氯离子临界值，目前尚未有明确的量值，较为统0.35%～1%。日本土木学会编写的《混凝土标准规范》规定，对于一般钢筋混凝土和后张预应力混凝土，氯离子总量应小于0.6kg/m³;对于耐久性要求较高的钢筋混凝土和后张预应力混凝土，氯离子总量应小于0.3kg/m³。美国《固定式离岸混凝土结构设计与施工指南》ACI375规定：混凝土拌合物中可溶性氯离子含量不得超过胶凝材料质量的0.1%(钢筋混凝土)和0.06%(预应力混凝土)。本条规定与现行国家标准《混凝土质量控5.2.1本条所规定的强度等级是由耐久性决定的最低强度等级，立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试体，在28d龄期用标准试验方法测得的具有不小于95%保证率的抗压强度值。本条表格中所列不同环境作用条件下混凝土强度等级最低要求参考现行5.2.2现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081规定了抗压强度、轴压5.3长期性能和耐久性能对混凝土抗冻、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透、抗碳化和抗裂等耐久性能划分准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定了收缩、徐变、抗冻、抗水渗透、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透、碳化和抗裂等与本规程混凝土长期各个行业均采用混凝土抗高压水渗透的能力——抗渗标号来表示混凝土的密实和抗水渗透性能。大量实验研究和工程应用证明，对强度等级超过C30的混凝土，抗渗等级几乎都可达到P20及以上水平，现行国家标准《高性能混凝土评价标准》JGJ/T385对高性能混凝土抗水渗透性能评 一般公认的是，碳化深度小于10mm的混凝土，其抗碳化性能良好。许多强度等级高、密实性好的混凝土，在碳化试验中会出现测不出碳化情况。本条规定28d碳化深度至少满足现行行业标准积上的总开裂面积超过1000mm²/m²时，混凝土抗裂性能较差；而单位面积上的总开裂面积在700mm²/m²左右时，混凝土抗裂性能也出现一个较为明显的变化。本条规定单位面积上的总开裂面积至少满足现行行标《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193中L-IV等级要求。某综合管廊工程中结构混凝土早期抗裂性能的单位面积总开裂面积控制在300mm²/m²,结构实体裂现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定抗氯离子渗透性(RCM法)的试验龄期可以为28d、56d或84d,这是为了照顾到不同环境类别下结构混凝土结构，而此类工程混凝土中一般都需要掺入较多矿物掺合料，若以28d龄期作为测试时间，则未能真实反映混凝土抗氯离子渗透性能，而采用84d龄期测试相对较为合理。例如，我国杭州湾大桥，以84d龄期的混凝土氯离子迁移系数作为控制要求，不同结构部位氯离子迁移系数限值分别为：1.5×1012m²/s、2.5×1012m²/s、3.0×10¹²m²/s和3.5×10²m²/s。马来西亚槟城第二跨海大桥也以84d龄期抗氯离子迁移系数作为设计指标。试验研究表明，如果84d龄期的混凝土氯离子迁移系数小于2.5×1012m²/s,则表明混凝土具有较好的抗氯离子渗透性能。因此，本条以84d龄期混凝土氯离子迁移系数2.5×10²m²/s、2.0×10²m²/s、1.5×10²m²/s分别作为混凝土在硫酸盐溶液中的干湿循环过程与化学侵蚀环境下混凝土结侵蚀等级作为评价指标。研究表明能够经受150次以上抗硫酸盐干湿循环的混凝土，其抗化学侵蚀能力很强，因此，本条将KS150作为最严苛环境下耐久性的最高要求。KS120、KS150、KS150分将本规程规定的冻融破坏环境条件与现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476进行对比，并将混凝土抗冻性的耐久性指数(DF)换算成冻融循环次数，可以发现，当结构设计使用年限为100年时，不同冻融环境条件下混凝土耐冻融循环次数均大于300次，最高达425次。本条采用抗冻等级作为评定混凝土抗冻性指标，与现行国家标准《混凝土结构耐久性设计控制混凝土收缩是降低结构混凝土开裂风险的有效手段，本条参照现行行业标准《铁路混凝土》TB/T3275相关规定确定。某市政工程综合管廊工程中结构混凝土试验室测得56d收缩率在360×10⁶~380×10“之间，后期结构实体裂缝控制效果明显。5.3.2城市综合管廊混凝土结构长期受地下水、地表水的作用，为改善结构耐久性、避免碱骨料5.3.3当混凝土中存在过量硫酸根离子时，硫酸根离子可与剩余的C₃A、水发生反应，延迟生成水泥中的硫酸盐和C₃A含量。为降低混凝土中内部硫酸盐侵蚀风险，本条将混凝土中SO₃含量限制在胶凝材料用量的4%以下。6配合比设计6.0.1本规程涉及的配合比设计的通用技术内容可执行现行行业标准《普通混凝土配合比设计规6.0.2根据混凝土结构耐久性需要，单位体积混凝土的胶凝材料用量不宜过少，但过多的用量会材料相同情况下，胶凝材料用量较小的混凝土，体积稳定性较好，耐久性通本条明确了混凝土矿物掺合料的掺量范围，特别指出的是，所列矿物相应的限值要求。矿物掺合料的掺量限值主要参考现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》6.0.3在混凝土生产过程中，堆场上的粗、细骨料的含水率会变化，从而影响混凝土的水胶比和6.0.4综合管廊的设计使用年限为100年，在保证混凝土结构不发生大修的情况下，宜建立科学凝土保护层碳化(中性化)可能导致钢筋锈蚀的情况下结构混凝土的设计使用年限。7.1.2现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171对主要参数系7.2原材料贮存7.6.8混凝土制品厂采用的结构混凝土可以是塑性混凝土或低流动性混凝土，操作时间相7.7.2混凝土成型后立即用塑料薄膜覆盖可以预防混凝土早期失水，相对而言是较为合理的养护措施。对于难以覆盖的立面混凝土结构，可采用养护剂进行养护，但养护效果应通过7.7.3本规定可有效减少混凝土表面水分损失，有利于混凝土表面裂缝控制。7.7.4现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666规定，抗渗混凝土、强度等级C60混凝土带模养护在实践证明中是行之有效的，带模养护可以解决混凝土表面失水过快的问题，也可以解决混凝土温差控制问题；由于底板浇筑时间与竖向构件浇的。在带模养护的条件下混凝土达到一定强度后，可拆除模板进行后期养护，并适当增加养护时7.7.5混凝土成型后蒸汽养护前的静停时间长，有利于减少混凝土在蒸养过程中的内部损伤；控如果生产效率和时间允许，控制最高和恒温温度不超过65℃比较合适，最高不应超过80℃。7.7.6城市地下综合管廊多采用薄壁混凝土结构，相对于其他结构形式更易开裂，因此，通过有效控制混凝土内部温度应力对混凝土结构的不利影响，宜减小裂准《高性能混凝土评价标准》JGJ/T385相关规定，养护水与混凝土表面温差应不大于15℃。7.7.7对于冬期施工的混凝土，同样应注意避免混凝土内外温差过大，有效控制混凝土温度应力的不利影响。混凝土强度不低于5MPa即具有了一定的非冻融循环大气条件下的抗8.0.1混凝土结构或构件的外观质量及尺寸偏差同混凝土拌合物质量、浇筑成型质量以及隐蔽项目质量的控制好坏有关，不同程度影响混凝土的8.0.4试块留置情况参照现行行业标准《铁路混凝土》TB/T3275相关规定，分别留置各个环境T/CBMF91—2020/T/CCPA附录A碳化(中性化)环境下结构混凝土设计使用年限校核A.2设计使用年限校核K₂——位置影响系数，构件角区1.4,非角区1.0;F——粉煤灰取代量(质量比);T——环境温度(℃)C。——二氧化碳浓度(%);分项“RH¹⁵×(1-RH)”均取最不利数值(取值分别为1.4、1.1和0.186),并将二氧化碳浓度3)二氧化碳浓度影响系数，根据国发〔2014