机械工程及自动化机械设备公司设备维护实习报告

机械工程及自动化机械设备公司设备维护实习报告一、摘要2023年7月10日至9月5日，我在一家机械设备公司担任设备维护实习生。通过参与30台自动化生产线的日常巡检与故障维修，累计完成故障诊断142次，其中72%为电气系统问题，28%为机械部件磨损。运用所学的液压与气动知识，独立完成5台注塑机模具清洗与调试，使设备运行效率提升12%。将故障树分析法应用于轴承异响案例，通过振动频谱分析定位问题轴承，缩短维修时间从4小时降至1.5小时。总结出标准化维护流程，将传送带系统故障率降低至0.3次/月。掌握PLC编程与传感器标定技能，协助团队完成3套自动化检测系统的升级改造，合格率提升至98.6%。二、实习内容及过程实习目的主要是把学校学的那些理论知识和实际操作结合起来，了解机械设备维护的具体流程，提升解决实际问题的能力。实习单位是家做自动化生产线设备维护的，规模不大但设备挺先进的，主要是做塑料成型和金属加工设备，我接触的都是那种需要高精度定位的机械臂和伺服系统。7月10号开始实习，第一个月主要是跟着师傅熟悉环境，学习设备的基本构造和日常保养流程。每天早上8点到岗，先参加15分钟的班前会，了解当天需要处理的设备状况。我负责的区域有10台注塑机，每天要检查液压系统油压是否稳定，温度有没有超标，还有那些传感器读数对不对。记得有一次发现一台设备的温度传感器读数特别高，超出正常范围5℃，师傅教我用红外测温仪再确认一遍，果然是传感器老化，接触不良导致读数不准。这种实际问题比课本上看到的要复杂，得结合实际经验才能判断。第二个月开始独立处理一些简单的故障，比如调整导轨的预紧力，更换磨损的密封件。8月15号遇到个难题，一台五轴加工中心的主轴在运转时出现剧烈振动，最大时能达到7mm/s。一开始怀疑是轴承坏了，但检查发现振动频率和理论值对不上，师傅建议我试试动平衡仪。我第一次用那种设备，花了一个上午才调好参数，结果显示是主轴电机和皮带轮之间对中有点问题。调整对中后振动立刻降到1.2mm/s，问题解决。这个经历让我明白，有时候不能只靠经验，得用专业工具辅助判断。8月底参与了条产线的升级改造，主要是加装视觉检测系统。我负责机械部分的改造，需要重新设计安装位置，还要确保气动夹爪的动作精度。过程中发现原有气缸的响应速度跟不上生产节拍，测试数据表明出气速度慢了20%。我查了供应商资料，又请教了厂里的气动工程师，最后决定更换成响应速度快的快速型气缸，改造后检测到出气速度恢复到设计值，整个系统的合格率从92%提升到97%。实习期间最大的挑战是面对那些突发故障，有时候半夜被叫起来处理问题，手头没有现成的资料就得自己摸索。为了提高效率，我专门建了个文档，把常见问题的排查步骤和维修记录都整理好。这个习惯挺有用的，至少下次遇到类似情况能少走弯路。实习单位的管理还算规范，但培训机制有点欠缺，很多操作都是靠师傅口头传授，缺乏系统性的培训材料。岗位匹配度上，我主要负责维护工作，但参与升级项目时发现自己在机械设计方面还是弱了点，要是能早点接触CAD建模就更好了。如果要提建议，希望单位能给实习生做更系统的培训，比如组织几次关于伺服系统或者PLC编程的内部培训课。另外，那些维修记录可以弄成电子化的，现在都是手写的，查起来挺费劲。岗位方面，可以让我们多参与一些前期设计会议，这样能提前了解设备构造，对维护肯定有帮助。三、总结与体会这8周，从7月10号到9月5号，在机械设备公司的经历让我对机械工程及自动化的理解完全不一样了。以前看课本觉得液压原理、PLC编程都挺抽象，现在亲手给注塑机换密封件，或者用频谱分析仪找加工中心振动的根源，那种感觉就是不一样。实习的价值就在这儿，把知识闭环了。比如学到的故障树分析法，在解决那台主轴振动问题时特别管用，从振动频率反推出是电机对中问题，这比单纯靠经验猜要靠谱得多。累计处理142次故障，其中72%是电气问题，28%是机械磨损，这些数据让我更清楚实际工作中各类问题的占比，也印证了学校强调的机械与电气结合的重要性。这次经历对我的职业规划影响挺大的。之前有点迷茫，现在更想往设备集成或者自动化维护方向发展。我注意到公司那条新上的产线，用的都是比较先进的伺服系统和视觉检测，但维护人员对伺服参数调优这块还是短板，很多时候只能处理简单故障。这让我意识到，光会基础维护不够，还得深化专业能力。接下来打算系统学习伺服控制技术，看看能不能考个相关的职业资格证书，比如那个什么运动控制工程师认证。实习中感觉自己的抗压能力也提升了，8月那次半夜处理加工中心故障，折腾到凌晨两点才解决，第二天照样能干活，这种经历以前根本没经历过。从学生到职场人的心态转变挺明显的，开始意识到每个小问题都可能影响整条产线，责任感不一样了。看着那些自动化设备日复一日地稳定运转，我体会到行业趋势就是越来越智能化、精密化。现在制造业都在搞工业4.0，设备之间的互联互通、远程诊断成了主流。我在实习中接触到的那些传感器数据、振动分析，都是未来工业互联网的基础。虽然这次实习时间不长，但让我看到了很多书本上没提到的实际应用场景，比如怎么通过优化气动系统减少能耗，怎么调整机械臂的运动轨迹提高精度。这些细节对我后续学习很有启发，以后做毕业设计或者学新技术，会更关注实际应用效果。总的来说，这段经历让我成长了不少，也明确了未来的方向，感觉离成为一名合格的设备工程师又近了一步。致谢在此期间，感谢机械设备公司给我这次实习机会，让我接触到了真实的设备维护工作环境。感谢我的实习导师，在实习期间耐心指导我，特别是在处理那台注塑机液压系统问题