机械设计制造及自动化机械制造厂机械工程师实习生实习报告

机械设计制造及自动化机械制造厂机械工程师实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在某机械制造厂担任机械工程师实习生。核心工作包括参与AX系列精密零件加工工艺优化，通过改进夹具设计，使CNC加工效率提升18%，不良品率降低12%。运用SolidWorks完成3套非标夹具的CAD建模与仿真分析，并指导钳工团队完成实物试制。在导师指导下，独立完成生产报表分析，提出4项设备维护改进建议，其中2项被采纳并实施。通过实践掌握了CAD/CAE工具在复杂工况下的应用方法，以及跨部门协作解决制造瓶颈的系统性流程，验证了理论课程中有限元分析对实际零件设计的指导价值。

二、实习内容及过程

1实习目的

去之前就想搞清楚工厂里那些图纸怎么一步步变成真东西，还有自己学的那些有限元分析、公差配合在实操里是啥样。看看实际生产跟学校模拟有啥不一样的地方，找找自己短板。

2实习单位简介

那家厂主要做精密机械部件，客户都是电子和医疗行业的。车间里有几十台加工中心、磨床，还有热处理和表面处理线。我去的部门是工艺技术部，跟着师傅搞零件的制造流程优化。

3实习内容与过程

刚开始几天跟着师傅看现有零件的加工报告，发现AX系列零件的加工时间比设计标准长15%。8月5号开始参与这个零件的工艺改进，主要是优化夹具方案。学校学的SolidWorks只会画简单零件，实际要用到装配体中的运动仿真。师傅给我放了车间里旧夹具的CAD文件，让我重新设计。我花了三天把夹具的定位销和压板结构调整，增加了快速装夹机构。8月12号做仿真的时候发现有个地方应力集中，就改成了过渡圆角设计。试制的时候出了点小问题，定位孔和压板接触面有间隙，跟钳工师傅一起用千分尺和塞尺反复调试，最后把压板厚度调整了0.2毫米才搞定。

后来又参与了B系列零件的表面处理工艺改进。原来电镀后零件有氢脆风险，我查了材料书和标准，建议改用PVD工艺，师傅采纳了。还帮忙整理了设备维护记录，发现CNC加工中心的刀具寿命比预期短20%，就提议建立刀具寿命数据库，按使用频率和零件类型分类管理。

4实习成果与收获

AX零件的夹具改完后，试产时加工效率真的提升了18%，而且不良品率从3%降到1.2%。我写的工艺改进报告被部门采纳了，现在全车间的AX零件都用新夹具。最大的收获是学会了怎么把理论知识和实际生产结合，比如有限元分析结果怎么看，怎么通过仿真预测加工问题。还发现工厂里跨部门沟通特别重要，工艺改进得跟设备科、质量部协调。

5问题与建议

那厂里培训有点糙，新人直接扔到车间跟着师傅干，理论培训跟不上实践进度。建议搞个分阶段的培训计划，比如第一周看工艺文件解读，第二周学习设备操作安全，第三周才能上手具体工作。另外岗位匹配度问题也暴露出来，我被分配的任务偏设计，但我想多了解机床调试，可能安排上可以更灵活些。我提的建议是每周搞两次技术分享会，老员工讲讲设备维护和常见故障处理，对我这种新人帮助特别大。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这八周就像把学校的理论模型拆解重组了一遍。7月1号开始实习时，还不太懂夹具设计怎么跟CNC加工时间、刀具寿命这些实际数据挂钩。通过AX零件的案例，我算明白了：优化1个零件的装夹方案，能带动整个生产线的效率提升18%，这比单纯在电脑里画图感觉实在多了。比如8月12号调试夹具时，用千分尺反复测量接触面间隙，那感觉就是亲手把理论课学的公差配合变成了真东西。现在回头看，当初觉得枯燥的有限元分析课，实际用起来就能帮钳工师傅省下不少试错时间。

2职业规划联结

之前想毕业后直接进主机厂做结构设计，现在看来机械制造厂的技术岗更吸引我。AX夹具改完后，师傅说下次类似零件可以让我独立负责，这让我挺意外也挺兴奋。我发现自己现在特别关注设备维护和工艺数据这些细节，可能适合做工艺工程师。下学期打算补课学习数控编程和设备管理方面的知识，看看能不能考个设备维修操作证，以后简历上能加分。

3行业趋势展望

这段时间明显感觉到，现在机械厂比以前更注重智能制造和精益生产。比如车间里正在推广的刀具寿命数据库，这就是大数据在制造领域的应用。师傅还给我看过行业报告，说未来五年柔性生产线和增材制造会普及。这让我意识到，学校教的CAD/CAE只是基础，还得持续学工业互联网、机器人这些新东西。现在工厂里搞工艺优化，经常要用到Python处理生产报表，我回去得赶紧把数据分析技能补上。

4心态转变

实习前觉得技术员就是照着图纸画图、改改图纸参数，去了才明白全是误解。8月15号第一次独立提交工艺改进报告被批得比较狠，说考虑问题太理想化，没算设备改造成本。当时挺沮丧的，后来想想师傅说的对，设计不能只考虑技术指标，还得跟生产成本、维护便利性平衡。现在做事情会先问自己几个问题：这个方案能落地吗？钳工师傅好操作吗？设备科会配合吗？这种责任感比学校做课程设计完全不一样。抗压能力也练出来了，之前遇到问题就找老师，现在会先自己查资料、跑车间，实在解决不了再跟师傅讨论。

5未来行动

接下来打算把实习中用的SolidWorks高级功能补上，尤其是装配体仿真模块。另外师傅提的PVD工艺我完全没接触过，打算下学期选修表面工程课。现在在整理实习笔记时发现，AX零件的夹具改进里有个地方可以用拓扑优化，回去试试看能不能用学校软件模拟验证。如果下家实习单位还做精密零件，我希望能参与更复杂的装配工艺设计，比如机器人焊接路径规划这种。

四、致谢

1

感谢机械制造厂提供实习机会，让我接触到真实的制造环境。

2

感谢导师在AX零件工艺优化中的悉心指导，特别感谢8月10号帮我分析夹具应力集中问题时的耐心