电气工程电气自动化实习报告

电气工程电气自动化实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家自动化设备制造企业担任电气工程师助理。核心工作成果包括参与完成3套PLC控制系统调试，优化2条自动化生产线控制逻辑，将设备故障率从5.2%降至2.8%。应用西门子S71200平台进行程序开发，使用MATLAB仿真验证了改进后的PID控制算法，使系统响应时间缩短了18%。通过建立设备参数数据库，将备件更换周期从72小时延长至120小时。提炼出模块化程序设计可复用性方法论，验证了在相似项目中应用后，调试效率提升40%。二、实习内容及过程实习目的主要是把学校学的电气自动化理论知识跟实际工作结合起来，了解工业自动化项目的完整流程。实习单位是家做智能装备的公司，主要搞机器人自动化生产线那一块，客户遍及汽车和电子行业。第1周到第3周，跟着师傅熟悉厂里的自动化产线，主要是西门子7系列PLC和触摸屏HMI系统。参与了一个电子元器件装配线的日常维护，学怎么用TIAPortalV15软件在线监控设备状态，分析故障代码。看到一条产线因为传感器信号漂移导致误动作，我试着用示波器抓波形，师傅指导我调整了PID参数，频率响应曲线明显变稳定了，那次的故障排查让我对过程控制理解深了点。第4周到第6周，独立负责一条新调试的电路板自动检测线，需要集成视觉识别和机械手抓取。项目刚开始时遇到大麻烦，视觉系统定位精度总不稳定，在800mm距离上偏差能到2mm，影响装配。白天在产线边反复调整CCD相机焦距和补光灯照度，晚上回宿舍用MATLABSimulink建模仿真光源分布，试了3种算法才找到最佳方案。最终把定位精度提到0.8mm以内，客户验收时数据反馈很满意。期间还用Profinet总线把8台从站设备连接起来，调试时用西门子PLCSIM软件模拟了网络风暴，学到不少工业以太网的通信知识。第7周帮忙整理设备参数数据库，以前都是纸质记录，我设计了一个Excel表单模板，包含设备型号、安装位置、关键部件序列号和更换周期，比如接触器KMY312型，原来随机放备件，现在按批次管理，发现某批次因生产缺陷导致3台设备同时故障，及时更换后把备件周转率从3个月提升到6个月。第8周参与生产线节能改造项目，在一条老产线上加装变频器改造电机驱动，原来用的是工频控制，现在用ABBACS580变频器后，空载电流从58A降到18A，电机负载率显示从82%降到45%，电费估算能省15%左右。项目收尾时还用SolidWorks做了设备布局优化方案，把空间利用率从65%提到72%。遇到过的问题主要是培训机制不太完善，刚开始一周就让我独立接触产线，幸好师傅经验丰富，但有些技术文档更新不及时，比如有一次查某个安全继电器型号，翻遍旧图纸才找到对应手册。另外岗位匹配度上，我更想搞核心控制系统开发，但实际工作80%时间在设备维护和调试，跟预期有点差距。建议公司可以搞点分阶段的培训计划，比如前两周集中讲安全规范和基础操作，再安排导师带具体项目，同时建立电子版技术文档共享平台，更新记录要强制打卡确认。这段经历让我明白理论落地得花多少功夫，以后做设计得考虑更多现场因素，比如电磁干扰对信号的影响，或者环境温湿度对元件寿命的损害。虽然跟职业规划有偏差，但维护调试经验对后续搞研发很有帮助，至少知道最终用户会遇到什么问题。三、总结与体会这8周，从7月1日到8月31日，感觉像是突然被推到了真实工业世界的浪尖上。以前看PLC控制图觉得抽象，现在摸着西门子73200的实际面板，看着程序跑起来点亮指示灯，那种成就感完全不一样。参与电子装联线调试时，把误动作率从5.2%降到2.8%，虽然只是个例，但知道自己的参数调整真的让设备更稳定了，这种感觉挺直接的。用示波器看信号、MATLAB画曲线、现场做频谱分析，这些以前只在课本里接触的方法，现在成了解决实际问题的工具，数据跟理论对得上的时候，才觉得真学懂了。实习最大的收获是明白了学什么才能真正用得上。比如PID参数整定，学校实验都是理想环境，实际产线干扰多，得结合频域分析法和阶跃响应法反复试，那次调试电路板自动检测线花了3天才把定位精度从1.5mm提到0.8mm以内，现在回头看，是吃透了工业控制的复杂性。看到变频器改造后电机电流从58A降到18A，功率因数从0.75提到0.92，才懂节能不是空话，背后都是实实在在的技术指标。职业规划上更清晰了。以前想当纯研发的，现在觉得设备运维和现场集成同样重要，甚至更锻炼人。比如这次学到的CCD标定和工业以太网故障排查，这些都是做控制系统必须跨过的坎。未来打算深挖一下运动控制这块，准备用课余时间考个西门子认证工程师，至少先把TIAPortal高级功能摸熟。同时发现工业物联网是趋势，公司那种设备参数数据库的做法很普遍，可能下个实习就想往这个方向发展，哪怕是从数据采集开始。心态转变挺明显的。以前觉得写代码就是敲敲键盘，现在明白每个信号线、每个端子都有责任，掉个保险、接错一根线都可能出大事，责任感直接拉满了。面对调试难题时压力也大，但一次次查资料、跟师傅请教、自己动手验证，抗压能力确实上来了。从学生思维到职场人思维，就是得多看、多试、少抱怨，现在反而觉得加班到晚上9点看波形挺正常。这段经历让我意识到，书本知识是骨架，实践经验才是血肉，以后肯定要把项目经验当重点。四、致谢感谢公司给我实习机会，让我接触到了真实的工