墙面工程施工方案18

墙面工程施工方案一、墙面干挂石材施工工艺1.工艺说明该项目石材干挂工艺是利用螺栓和刚性连接件，将大理石（意大利米白洞石）、花岗岩（牟平白花岗岩）等饰面石材板干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出100～130mm的空腔。2.施工材料准备石材：经过确定石材的品种（意大利米白洞石、牟平白花岗岩）、尺寸规格（290*1150、600*1150、400*1150等）、颜色及花纹（米白洞石、牟平白麻面石材，依据认样认样板划线排版切割加工），并严格控制检查其抗折、抗拉及抗压强度等性能。应注意石材整体的色差和纹理，大理石应有背网，长度大于1000mm、宽度小于200mm的应增加背筋，以确保石材的整体性和长时间陆运→海运→陆运→二次搬运可能造成的二次损坏。石材防护剂：用于石材防污染、防泛碱。双组份环氧型胶粘剂：用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，按固化速度分为快固型和普通型，该项目采用普通型。中性硅酮耐候密封胶：用于石材间缝隙的封闭，应进行粘合力的试验和相容性试验。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。不锈钢干挂件：用于石材连接和安装，应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢挂件等配套的垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。抛光材料：用于提高墙面的整体效果和光洁度。采用光蜡（使大理石、花岗岩表面光亮、光滑、防污）。3.施工机具设备1）主要机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、空压机、角磨机、磨光机、冲击钻、手枪钻、电焊机、台钻等。2）主要工具：专用手推车、力矩扳手、开口扳手、吸盘、嵌缝枪、长卷尺、盒尺、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、棕刷、红铅笔、各种形状钢凿子、水准尺、经纬仪等。4.作业条件1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，验收合格后，进行石材表面涂刷防护剂的工作。待用石材还应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。2）办公楼主门厅、主次门厅搭设双排施工脚手架（由总包负责搭拆）、其余房间依据空间高度确定登高用平台，处理结构基层，并待结构验收合格后，方可进行安装工序。3）各种水、电管线及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。垂直运输机具在施工前。4）门框已安装完毕，安装质量符合要求。5）所有安装项目的需要隐蔽检查的均已验收。5.技术准备对石材干挂构造进行深化，预埋埋板件、焊接角钢、焊接竖向50槽钢、焊接横向50角钢、角钢上钻孔打眼、安装石材挂件、石材开孔、填充双组分环氧石材胶、安装石材、填补石材胶、调整、填缝处理等。根据设计排版深化石材加工图纸，并在边角位置放尺50mm（以便现场安装时实际尺寸不足），经过与材料商技术人员共同确认，石材加工图无误后，对石材进行排版编号，双方确认签字。根据设计招标选型要求，石材材料在国内采购。按照设计要求品牌及厚度，墙面干挂石材采用环球石材品种，厚度为25mm厚。石材供应厂家提供25mm厚足尺意大利米白洞石、山东牟平白麻花岗岩各四块300*300样品，组织项目各方主体进行材料选型认样，各方认可材料样品后，张贴材料认样单（六方签字：外交部行政司、同济设计院、京兴国际监理、中建股份、中建一局海外、中建一局装饰）并各方签字手续完成后，封样留存，组织材料厂家按照项目准备大板。1）按照设计要求对安装的立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法等）进行深化设计，依据同济设计院主席设计师建议，该项目阳角碰撞采用10*10的大放角，干挂石材纵向密缝、横向石材边各倒边2mm拼成4mm宽“海棠角”，经原设计与甲方审批认可后，依据现场实际尺寸符合及二次排版深化后提出加工订货尺寸和数量。为防止色差，应预提同批材质的毛光板作为备用。石材供货到现场后，严格按加工订货合同规定的标准逐块进行检验按照深化设计排板立面展开图，将每个面的板材摆放在地面上预排板，主要解决色差和纹理方向的问题，使得没有明显的色差，纹理通顺。调整后统一编号，顺序码放，便于铺装时对号安装。4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。5）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的槽钢、角钢和平钢板应安装牢固，必须符合设计要求。与结构连接的构件必须做好防锈、防腐处理。6）为防止泛碱和污染现象的发生，在石材验收后使用前用防护剂、防污剂、防水剂等进行六面体防护处理。7）大面积施工前先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。6.操作工艺1）工艺流程材料验收→石材表面处理→结构尺寸的检验→清理结构表面→石材准备→墙面防潮处理→测量放线→弹横向、竖向控制线→焊接纵向50*50热镀锌U型槽钢骨架并检验→焊接横向50*50热镀锌L型角钢骨架并检验→在水平钢骨架上钻孔→安装石材干挂件→满填双组分环氧石材胶→安装石材→调整及固定→连接件与石材连接处二次灌胶→石材板缝处理→石材饰面封蜡抛光。2）工艺操作方法①材料验收：材料到现场收料必须由专人负责，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材色差大的，要单独码放。如有裂纹、缺棱掉角的，用于内墙要修理后再用，严重的不得使用。石材堆放地要夯实，垫100mm×100mm通长方木，让其高出地面80mm以上，使石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。及时组织材料报验，经检查合格后，再进行石材表面处理。②石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行。将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，放置48h后方可使用。③石材安装前准备：首先采用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应协调一致，并根据经现场实际调查后的深化设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔、开槽，为保证位置准确垂直，制作一个定型石材托架，将石板放在托架上，按设计要求开槽。④基层处理：清理即将安装石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。在已按照实际测定的板材饰面完成面的基础上，根据深化设计图纸和实际需要弹出每块安装石材的位置线和膨胀螺栓安装位置。对于安装框架的部位要检查其结构牢固程度，如果对安装框架有影响，或安装部位为非砼墙体，要进行加固处理。⑤施工工艺：弹线位孔线并钻孔，按照线位孔安装150*150热镀锌钢埋板用四个膨胀螺栓固定，非砼墙体应焊接骨架，用热镀锌钢埋板拉结固定，对安装部位墙体进行加固处理。钢骨架安装，根据深化设计节点要求，按照弹线位置先安装竖向型钢骨架，双向调正垂直后，与埋板用膨胀螺栓固定并焊接，然后按照深化设计图纸石材高度，相应在竖向骨架上弹出水平50角钢钢龙骨位置线，按线位置安装水平钢件与竖向骨架焊接。安装不锈钢挂件：按照深化节点设计所对应的干挂件安装位置，在钢骨架上钻孔，安装干挂件，应注意上表面标高调至石材水平接缝相对应标高，并将第一层石材底部水平不锈钢托挂件同时安好，并初调好位置。石材安装：第一层石材上、下面按深化设计干挂件位置开槽，石材安装时底部托挂件不锈钢销要涂粘结胶，按预排板时的编号顺序进行安装，将第一层板材底边置于该地面建筑标高位置的托挂件上。此时，底部托挂件的钢销插入板材底边孔内，按弹好的饰面完成面调整好位置后，将水平托挂件与L型挂件螺栓拧紧。然后安装石材上部水平不锈钢挂件，与L型挂件用螺栓连接后，内应灌粘结胶。调整垂直度确认无误后，将水平挂件与L型挂件螺栓拧紧固定。安装第二层以上板材：安装时第一层预留不锈钢销涂抹粘结胶，将板材底部的槽对准挂件，垂直放在第一层板上，调整垂直后，安放上部水平不锈钢件，与L型挂件用螺栓连接，并在板材上部槽内灌注粘结胶，进一步调整垂直度和平整度，确认无误后，拧紧水平挂件与L型连接螺栓。缝隙处理：根据深化设计节点，进行板缝处理，擦缝、打胶或镶嵌装饰材料。打蜡：如石材未要求刷石材防护剂，在竣工验收前，用石材清洁剂清擦干净后，打蜡抛光。7.质量标准1）主控项目①饰面石材板的品种、规格、性能和等级，形状、颜色、图案、平整度、几何尺寸和光洁度必须符合设计要求，要有产品合格证。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。②饰面石材板孔、槽的数量、深度、位置和尺寸必须符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。③饰面石材板干挂所用的骨架、连接件、粘结剂、密封胶、保温材料等的材质、品种、型号、规格必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。④饰面石材板安装的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，石材安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。⑤各种结构变形缝、墙角的连接节点必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。⑥饰面石材板表面和板缝的处理符合设计要求。检验方法：观察。⑦饰面石材板的板缝注胶应饱满、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且无渗漏。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。2）一般项目①饰面石材板表面平整、洁净、色泽一致；无污染、裂痕和缺损；拼花正确，纹理通顺，颜色和花纹协调，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。②饰面石材板接缝横平竖直、宽窄均匀、无错台现象；阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凸凹线出墙厚度一致，上下口平直。检验方法：观察；尺量检查。③饰面石材板嵌缝密实、平直，宽度和深度一致且符合设计要求，嵌填材料色泽均匀。检验方法：观察；尺量检查。④饰面石材板上的孔洞及槽边套割吻合，边缘整齐。检验方法：观察。8.成品保护1）石材加工要设干净光洁的工作台，避免加工中划伤石材表面。2）施工中注意保护石材面，防止意外碰撞、划伤、污染。3）石材安装过程中，要及时清擦干净残留在门框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，为保护已安装的成品，宜事先在门框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。4）石材安装区域如遇交叉作业，应对墙面板材进行完全覆盖。安排焊接作业时，必须将电火花溅及范围内的墙面完全隔离保护。5）合理安排工序，水、电、通风、设备安装等工种的施工做在前面，避免因工序倒置，而损坏、污染干挂石材饰面板。6）拆改施工脚手架和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。7）干挂石材完工后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，并悬挂警示标志，其他工种操作时注意不得划伤石材表面和碰坏石材。8）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁清理工作面渣土和翻架子脚手板等的尘土较大的作业。9）对施工人员进行成品保护的思想教育，任何成品都必须有意识的加以保护。10）已完工的干挂石材设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。9.应注意的质量问题1）饰面石材板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工前没有进行试拼和认真的挑选进行编号安装。现场应严格石材验收制度，安装前进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编号，然后对号入座。2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因造成。安装前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补。基层弹线要认真，要进行校核，逐块弹出石材安装位置线。3）打胶、嵌缝不细：易造成渗漏和影响美观。要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡、窗台、挑檐与墙面交接处。管理人员在每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。4）墙面脏、斜视有胶痕：要求操作人员养成随干随清擦的良好习惯，同时加强成品保护的管理和教育工作，采取有效的措施，在竣工前自上而下的进行一次全面彻底的清擦。6.2.1.10质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1）大理石、花岗岩、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。2）本分项工程质量验评表。3）石材三性（耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性）试验报告单。4）后置埋件的拉拔试验记录。5）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。二、木饰面板施工工艺1.施工顺序安排：官邸会客室→官邸宴会厅→办公楼会客室2.施工准备1）材料准备①主要材料a、木龙骨：木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工质量验收规范》的规定，用原材木板做面板时，应选用烘干红、白松木。含水率不大于当地平衡含水率（一般为8%～12%）。不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理，厚度、材质符合设计要求。轻钢龙骨或者是小型型钢骨架的规格、材质、型号等级，应符合设计图纸要求及国家标准要求。b、基层板材：一般采用胶合板和人造板，应具有合格证和性能检测报告及环保复试检测报告。c、面层板材：面板一般采用胶合板（切片或旋片），应有产品合格证、性能检测报告及环保复试检测报告。也可采用其它贴面板材，颜色、花纹要尽量相似。含水率不大于当地平衡含水率（一般为8%～12%），按照设计要求，板材厚度不小于12㎜，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。d、各类成品面板造型应有产品合格证、性能检测报告及环保复试检测报告。颜色、花纹要尽量相似。其规格、材质、型号等级，应符合设计图纸要求及国家标准要求。②其它材料：胶粘剂、钉子、砂纸、防腐剂、氟化钠等，应具有产品合格证、性能检测报告和符合环保要求。2）机具准备①机械：小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤等。②工具：木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、锤子、斧子、平铲、冲子、螺丝刀等。③检测工具：方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、水平尺、塞尺、墨斗等。3.作业条件1）墙面粗装修施工完毕并办理完专业工种施工交接单，且基层含水率不大于8%。2）墙面的设备管洞处理完毕，并经检验合格。3）木龙骨应在需铺贴面刨平后，靠墙面刷防腐剂，其余面涂刷防火涂料。4.技术准备1）弹好施工水平控制线并经检验合格。2）熟悉施工图纸和设计说明，进行图纸的深化设计工作，深化设计图纸要经过设计、甲方的审批确认。3）按照审批后的深化设计图纸组织材料的定货和加工。4）编制施工方案，对施工人员进行施工技术、安全及环境方面的书面交底。5）制作木护墙的施工样板段，样板段经过设计、甲方、监理公司等相关方的验收确认。5.操作工艺1）工艺流程弹线→龙骨安装→安装基层板→安装面板→封边收口2）操作方法①弹线：根据设计要求弹出装饰板墙面的安装位置线。②龙骨安装：根据设计图纸的大样确定的基层龙骨的材质，安装方式，成品装饰面板固定在专用配套挂件上。本工程装饰板墙面安装施工严格按照设计图纸的节点图进行施工。通常做法的木墙面骨架为木龙骨，其做法如下：a、墙面表面处理：检查门洞口是否方正垂直，墙体表面的灰尘、污垢、浮砂、油渍、砂、浆等，要清除干净，有缺楞掉角之处应事先修补完毕，并对墙体做好防潮处理。防潮处理一般采用涂刷防潮涂料。b、放置木楔：沿横竖龙骨中心线，每隔300㎜用Φ12钻头，打深70㎜孔洞。放置木楔，木楔需经过防腐处理方可使用c、安装龙骨：基层龙骨的选择根据设计要求确定，龙骨的安装固定方式以及选型完全根据设计图纸的要求确定。龙骨安装完成后，成品面板的安装方式根据设计图纸的要求确定。根据设计要求，木龙骨按设计要求选用采用20㎜×30㎜、25mm×30mm的木龙骨，正面刨光，靠墙一面满涂防腐涂料。其余各面涂刷防火涂料，将木龙骨做成排架，一般300㎜×300㎜。按中距300mm（双向）钉于墙体木楔上，钉牢钉实，龙骨安装时，边施工边调平，龙骨与墙面有空隙处需用防腐木片垫平垫实。d、安装基层板：基层板选用12mm厚人造木质阻燃基层板，基层板安装前应先检查龙骨的平直度和牢固程度，然后在龙骨上和基层板背面涂胶，用钉钉牢，钉长为板长的2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽要砸扁冲入木板表面1-2mm。e、安装面板弹饰面板安装线：按照设计要求在基层板上弹出饰面板的分隔及造型控制线。选板：根据设计要求和施工的部位对贴面板的种类，花色、规格分类挑选，要求同一施工房间或部位的饰面板颜色、花纹要基本一致。面板试拼：将饰面板按设计要求的规格、花色、位置等，进行现场试拼，锯切板材时，线路要直，需防止崩边，加工完毕后一一编号备用。安装面板：根据预排编号及底层板上弹线位置，将面板顺序上墙，就位粘贴，有拼缝要求的根据图纸要求预留位置，无拼缝要求的，在粘贴时注意拼缝对口，木纹图案等，并把接缝留在不明显处阴阳角的拼缝应平直。每块面板上墙后，随时与各相邻板面调平理直，使木纹纹理与相近板材拼接的严密，相互衔接通顺，安装完毕后将挤出胶液及时清理干净。安装线条：安装前要对线条进行挑选，要求花纹、颜色应与框料、面板近似。线条的规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺直。6.质量标准1）主控项目①材质的规格、等级；木质材料的含水率、防腐、防火等级及人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：尺量检查；观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复试报告。②细木制品与基层镶钉必须牢固、无松动。检验方法：观察；手扳检查。2）一般项目①制作尺寸精确，表面平直顺滑，棱角方正、线条顺直无钉帽、毛刺及锤印等检验方法：尺量；观察。②安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺。检验方法：尺量；观察。7.成品保护1）为避免施工中碰坏或污染半成品，应采取措施进行保护，设保护条或护角木板，并设专人看管。在施工完毕的面层上，应及时遮盖围护，防止二次污染。2）配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的成品地面上操作。8.应注意的质量问题1）挑选板材面层时应认真仔细，将面层板材的纹理、颜色相近的板材安排使用在同一房间或同一施工面上，防止出现颜色不均、花纹错乱的现象。2）木质材料进场时对原材的质量严格把关，必要时做含水率的复试检测，防止因含水率部合格导致木制品干缩和吸胀出现的表面不平、接缝不严或开裂问题。3）材料进场后应储存在房间存储物料区域内，并按种类、规格分类水平码放，底部放置垫木。进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。三、墙面壁布硬包1.施工顺序安排：官邸宴会厅→办公楼会客室2.技术准备熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。3.材料要求硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用12mm厚优质五夹板（阻燃基层板）。胶粘剂一般采用玻璃胶粘贴。4.作业条件混凝土和墙面抹灰完成，水泥砂浆找平层已抹完。水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。5.施工工艺流程基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→安装基层木龙骨→安装阻燃基层版→木饰面计算用料、截面料→粘贴面料于木质面板→安装贴脸或装饰边线→修整硬包墙面6.操作要点基层或底板处理：在结构墙上抹水泥砂浆找平层。吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。在墙面上安装木质木方用于找补墙面至平整。安装12mm厚阻燃基层版。计算用料，套裁填充料和面料