实施指南(2026)《NBT 20009.26-2014 压水堆核电厂用焊接材料 第 26 部分：安全级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝》

《NB/T20009.26-2014压水堆核电厂用焊接材料

第26部分：

安全级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝》(2026年)(2026年)实施指南目录目录目录录目录目录目录目录、为何安全级碳钢焊丝是压水堆核电厂安全屏障核心？专家视角解读标准制定背景与行业必要性压水堆核电厂安全级设备为何对焊接材料有严苛要求？核电厂安全级设备直接关系放射性屏障完整性，焊接接头需在高温、高压、辐射环境下长期服役。碳钢作为设备常用基材，其焊接质量依赖焊丝性能，若焊丝存在成分偏差或力学缺陷，可能导致焊缝开裂，引发核泄漏风险，因此需通过专项标准规范焊丝质量。12（二）标准制定前行业面临哪些技术痛点？01此前行业缺乏针对安全级碳钢气体保护电弧焊焊丝的统一标准，各企业技术指标不统一，采购验收无明确依据，焊接工艺参数匹配性差，易出现焊缝强度不足、韧性不达标等问题，影响设备安全运行，亟需标准化文件填补空白。02（三）标准制定如何契合核电行业发展需求？随着我国压水堆核电技术自主化推进，安全级设备国产化率提升，对配套焊接材料的标准化、国产化提出更高要求。该标准的制定，既保障了国产焊丝应用合规性，又为核电项目成本控制与供应链安全提供技术支撑，推动行业高质量发展。、标准如何界定安全级碳钢焊丝关键技术参数？深度剖析成分、力学性能与焊接工艺要求标准明确规定碳、锰、硅、硫、磷等元素含量范围，如碳含量不超过0.20%，硫、磷含量均不大于0.035%，防止有害元素导致焊缝热裂纹或冷裂纹。同时要求提供焊丝化学成分分析报告，确保成分稳定性与一致性。焊丝化学成分需满足哪些强制性指标？010201焊丝熔敷金属需满足抗拉强度≥480MPa、屈服强度≥355MPa、伸长率≥22%，且在-40℃冲击试验中，冲击吸收功≥34J，确保焊缝在极端工况下具备足够强度与韧性，抵御疲劳损伤与环境侵蚀。（二）力学性能指标如何保障焊接接头可靠性？010201（三）焊接工艺参数有哪些推荐性要求？01针对气体保护电弧焊，标准建议保护气体采用80%Ar+20%CO2混合气体，焊丝干伸长度控制在10-15mm，焊接电流根据焊丝直径调整（如φ1.2mm焊丝推荐电流180-220A），确保焊接过程稳定，减少飞溅与气孔缺陷。02、采购安全级碳钢焊丝需关注哪些合规要点？从标准条款看供应商资质与产品认证流程No.1供应商需具备哪些核心资质？No.2标准要求供应商需通过ISO9001质量管理体系认证，且具备核级焊接材料生产许可证，同时需提供近3年无重大质量事故证明，确保供应商具备稳定生产合规产品的能力。（二）产品需附带哪些认证文件？01每批焊丝需随货提供产品质量证明书，包含批号、生产日期、化学成分、力学性能检验报告等信息，且需经第三方检测机构出具核级产品符合性认证报告，避免不合格产品流入采购环节。02（三）采购验收环节如何抽样检验？01按标准规定，每批焊丝随机抽取3卷，每卷截取试样进行化学成分、力学性能检验，若任一指标不合格，需加倍抽样复验，复验仍不合格则整批拒收，严格把控采购质量关。02、焊接过程中如何落实标准要求？详解气体保护电弧焊工艺参数控制与质量监控措施焊接前需做好哪些准备工作？焊丝使用前需经250℃烘干1小时，去除表面水分；待焊工件坡口需清理至露出金属光泽，去除油污、锈迹；同时检查保护气体纯度（Ar纯度≥99.99%，CO2纯度≥99.5%），防止杂质影响焊缝质量。0102（二）焊接过程中如何控制关键参数？01焊接电压需与电流匹配（如电流180-220A时，电压24-26V），焊接速度控制在150-200mm/min，层间温度保持在150-250℃,避免温度过高导致晶粒粗大，影响焊缝韧性。02（三）焊接后质量检验有哪些要求？焊缝外观需无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，余高不超过3mm；内部质量需采用射线检测（RT）或超声波检测（UT），Ⅰ级焊缝缺陷判定需符合标准规定，确保焊接接头质量达标。、标准对焊丝存储与运输有哪些特殊规定？预防性能劣化的环境管理与保质期要求存储环境需满足哪些条件？焊丝需存放在温度10-30℃、相对湿度≤60%的干燥通风仓库，远离腐蚀性气体与热源；焊丝应架空放置（离地面≥100mm，离墙面≥50mm），防止受潮生锈，影响焊接性能。（二）运输过程中如何做好防护？运输时需采用密封包装，防止雨水、灰尘侵入；避免剧烈碰撞与挤压，防止焊丝盘变形或焊丝弯折；低温环境运输时，需采取保温措施，防止焊丝因温度骤变导致性能波动。（三）焊丝保质期与过期处理有何规定？未开封焊丝保质期为2年，开封后需在7天内使用完毕；过期焊丝需重新进行化学成分、力学性能检验，检验合格方可继续使用，不合格则需报废处理，严禁使用性能劣化的焊丝。12、如何通过检验检测验证焊丝是否符合标准？全流程试验方法与合格判定准则解析化学成分检验采用哪些方法？采用光谱分析法测定焊丝碳、锰、硅等元素含量，精度需达到0.001%；对于硫、磷元素，采用化学分析法，确保检测结果符合标准规定的限量要求，判定焊丝成分是否合规。（二）力学性能试验如何操作？抗拉强度与屈服强度试验按GB/T228.1执行，试样为熔敷金属拉伸试样；冲击试验按GB/T229执行，采用V型缺口试样，在-40℃环境下进行冲击试验，测定冲击吸收功，验证韧性指标。0102（三）不合格项目如何处置？若某一项检验不合格，允许加倍抽样复验，复验项目全部合格则判定该批焊丝合格；若复验仍有不合格项，则整批焊丝判定为不合格，需隔离存放并按规定报废，严禁流入生产环节。、标准实施后对核电厂设备运维有何影响？预判未来5年安全级焊接部件检修趋势No.1对设备制造阶段质量管控有何提升？No.2标准实施后，设备制造过程中焊接材料选用与焊接工艺更规范，焊缝质量稳定性提升，减少因焊丝问题导致的返工，缩短设备制造周期，降低制造成本，同时为设备长期安全运行奠定基础。（二）对运维阶段检修策略有何影响？未来5年，核电厂将基于标准要求，建立安全级焊接部件定期检验制度，采用先进检测技术（如相控阵超声检测），提前发现焊缝潜在缺陷，制定针对性检修计划，避免突发故障，提升设备运维安全性。No.1（三）对运维人员技能有哪些新要求？No.2运维人员需熟悉标准对焊丝性能、焊接工艺的要求，掌握焊丝质量检验方法，同时具备根据标准判断焊缝缺陷是否合格的能力，核电厂需加强人员培训，确保运维工作符合标准规范。、当前行业执行标准存在哪些常见误区？专家指出易忽视的条款细节与改进方向是否存在过度依赖供应商检测报告的问题？部分企业未按标准要求进行采购验收抽样检验，仅依赖供应商提供的质量证明书，可能导致不合格产品流入生产。专家建议，需严格落实抽样检验制度，确保检验结果真实可靠。No.1（二）焊接工艺参数是否存在照搬经验的情况？No.2有些企业未根据标准推荐参数结合实际工况调整，如忽视保护气体配比对焊缝质量的影响，导致焊缝出现气孔。改进方向为：按标准要求优化工艺参数，通过工艺评定验证参数合理性。（三）焊丝存储是否忽视开封后管理？部分企业对开封后焊丝未按7天有效期管理，长期存放导致焊丝受潮。专家强调，需建立开封焊丝台账，记录开封时间，确保在有效期内使用，避免性能劣化。、标准与国际先进规范如何衔接？对比ASME、RCC-M分析我国核级焊丝技术定位与ASMEBPVCⅢ规范相比有哪些异同？在化学成分要求上，两者对硫、磷含量限制一致(≤0.035%）；力学性能方面，ASME要求-40℃冲击吸收功≥27J，本标准要求≥34J，更严格。衔接点在于均采用类似的检验方法，确保与国际接轨。12（二）与RCC-M规范相比技术要求有何差异？RCC-M对焊丝熔敷金属的蠕变性能有额外要求，本标准暂未涉及；但在常规力学性能与化学成分方面，两者要求相近。我国标准结合国内设备工况，在韧性指标上更贴合实际需求。No.1（三）我国标准在国际上处于何种技术定位？No.2本标准既借鉴了ASME、RCC-M的先进经验，又结合国内核电技术特点，在关键指标（如冲击韧性）上更严格，体现了我国核级焊丝技术从“跟跑”向“并跑”转变，为国产焊丝出口奠定基础。、未来安全级碳钢焊丝标准将如何升级？结合核电发展趋势展望技术要求更新方向是否会增加蠕变性能与耐腐蚀性能要求？随着核电设备服役年限延长，未来标准可能新增焊丝熔敷金属蠕变性能要求，同时针对沿海核电厂环境，增加耐腐蚀性能指标，确保焊接接头在长期服役中抵御环境侵蚀。（二）是否会融入智能化检验技术要求？考虑到核电智能化发展趋势，未来标准可能要求采用AI视觉检测、大数据分析等技术，提升焊丝质量检验效率与准确性，同时规范智能化检测设备的技术