某轮胎厂小批量生产管控办法

某轮胎厂小批量生产管控办法某轮胎厂小批量生产管控办法

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范小批量生产的计划、执行与管控流程，提高生产效率，降低物料浪费，确保产品质量稳定，满足客户多样化需求。通过明确责任分工和操作标准，减少生产过程中的随意性，避免因小批量生产带来的管理混乱。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂生产部、计划部、仓库部、质检部及所有参与小批量生产的员工。涉及小批量生产任务的订单、物料管理、生产调度、质量检验及成品交付等均需遵循本制度。

3.基本概念说明

-小批量生产：指单次生产订单的轮胎数量在100条以下，且生产周期较短（不超过3天）的生产任务。

-生产计划：指计划部门根据客户订单或市场需求，制定的小批量生产排程，包括物料需求、生产时间和人员安排。

-物料需求：指小批量生产所需的原料（如橡胶、帘布、钢圈等）及辅料清单。

-质量检验：指生产过程中和成品入库前的质量检测，包括外观、尺寸、性能等指标。

二、小批量生产计划管理

1.计划提报要求

订单部门在接到客户小批量订单时，需在2小时内完成需求确认，并提交生产计划部。计划部需审核订单的可行性，包括物料供应和生产能力，并在4小时内反馈计划结果。

2.计划调整流程

如遇物料短缺或设备故障，生产计划需及时调整。调整后的计划须经生产部主管签字确认，并通知相关班组执行。计划变更需记录在《生产计划变更记录表》中。

3.计划优先级

同一时间内若有多个小批量订单，按客户等级和交货期排序。紧急订单优先执行，但需提前1天通知物料和设备部门做好准备。

三、小批量生产物料管控

1.物料清单确认

生产计划确定后，计划部需联合仓库部核对所需物料清单，确保数量、规格准确无误。物料清单需附在《小批量生产物料申请单》上，经主管签字后提报仓库。

2.物料领用流程

生产班组凭《小批量生产物料申请单》到仓库领料。仓库管理员核对单据后，按实际需求发放物料，并记录领用时间、数量及生产批次。领用完成后，单据需交生产组长存档。

3.物料余料处理

小批量生产结束后，剩余物料需及时退库。仓库部根据剩余量核对《物料申请单》，若与实际不符，需查明原因并记录在《物料盘点差异报告》中。可重复使用的物料需标记生产批次，待后续订单使用。

四、小批量生产过程管理

1.生产前准备

生产组长在接到计划后，需提前1小时组织班组检查设备状态，确保生产工具（如压延机、成型机等）正常运转。如发现故障，需立即报修并调整生产安排。

2.生产过程监控

生产过程中，质检员需每2小时抽检一次半成品，重点检查尺寸偏差和表面缺陷。发现异常需立即停止生产，分析原因并调整工艺参数。问题解决后，经质检员确认方可继续生产。

3.生产记录填写

班组需在《小批量生产记录表》中详细记录生产时间、产量、设备使用情况及异常问题。记录表需在生产完成后交生产组长审核，并报计划部存档。

五、小批量生产质量检验

1.首件检验要求

每批次小批量生产开始前，需进行首件检验。检验内容包括轮胎尺寸、重量、外观等，合格后方可批量生产。首件检验不合格的，需重新调整工艺并再次检验。

2.成品检验流程

小批量生产完成后，需进行100%成品检验。检验项目包括外观、尺寸、硬度、爆破性能等。检验合格的产品方可入库，不合格的需隔离处理并记录缺陷原因。

3.客户抽检配合

若客户要求现场抽检，生产部需配合提供样品，并全程记录检验过程。抽检不合格的，需立即返工或报废，同时分析原因并改进工艺。

六、小批量生产交付管理

1.成品入库流程

成品检验合格后，需在2小时内完成入库。仓库部核对数量、批次，并在《成品入库单》上签字确认。入库后，系统需同步更新库存信息，并通知计划部安排发货。

2.发货前核对

客户提货前，仓库部需核对订单信息，确保数量、型号与客户要求一致。核对无误后，方可装车。装车过程中，需做好防尘、防压措施，避免二次污染。

3.运输异常处理

若运输途中出现破损或丢失，需立即联系客户协商解决方案。仓库部需记录异常情况，并上报计划部分析原因，避免同类问题再次发生。

七、监督检查

1.检查责任部门

生产计划部负责每月对小批量生产计划的执行情况检查，仓库部负责物料领用与余料处理的监督，质检部负责生产过程和质量检验的抽查。

2.检查频率

每月开展2次全面检查，重点检查计划完成率、物料损耗率、成品合格率等指标。若发现问题，需在下月内完成整改并提交《问题整改报告》。

3.检查内容

检查内容包括计划提报及时性、物料领用规范性、生产记录完整性、质量检验有效性及异常问题处理合理性。检查结果需公示，并作为班组绩效考核依据。

八、奖惩办法

1.奖励措施

-若班组连续2个月计划完成率超95%，且物料损耗率低于3%，可评选为“优秀生产班组”，给予500元奖金。

-若个人在质量检验中及时发现重大隐患，避免客户投诉，可奖励200元。

2.处罚措施

-未按计划领用物料导致生产延误的，责任人罚款100元。

-成品检验不合格且未及时上报的，生产组长罚款200元，质检员罚款100元。

-因操作不当造成设备损坏的，需赔偿维修费用，并扣除当月绩效工资。

3.特殊情况处理

若因不可抗力（如自然灾害、设备突发故障）导致生产异常，经部门确认后可免除责任。但需在24小时内提交《异常情况说明》，并配合后续调查。

附则

1.解释权

本制度由生产计划部负责解释，如与公司其他制度冲突