某轮胎厂生产现场 6S 管理制度

某轮胎厂生产现场6S管理制度某轮胎厂生产现场6S管理制度

一、总则

1.制定目的

本制度旨在通过规范生产现场管理，提升工作效率，保障生产安全，营造整洁有序的工作环境。通过推行6S管理，减少浪费，提高产品质量，降低运营成本，增强企业竞争力。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有生产车间、仓库、办公区域及辅助设施的日常管理，涵盖全体员工，包括生产人员、管理人员、质检人员及后勤保障人员。

3.基本概念说明

-6S：指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），是现场管理的基础方法。

-整理：区分必要与不必要的物品，清除不必要的物品。

-整顿：将必要物品定位、定量，方便取用。

-清扫：清除工作场所的脏污，保持环境整洁。

-清洁：将整理、整顿、清扫制度化，维持成果。

-素养：养成遵守规则的习惯，提升员工意识。

-安全：消除安全隐患，保障人员与设备安全。

二、现场区域划分与责任

1.区域划分

生产车间划分为生产区、物料区、工具区、废弃物区、休息区等，各区域明确标识，避免混淆。

2.责任分配

-生产班组负责本区域的日常整理、整顿、清扫。

-仓库管理员负责物料区的6S管理。

-设备部门负责设备清洁与维护。

-管理层负责监督整体执行情况。

3.标识规范

各区域设置统一标识牌，如“生产区”“待检区”“合格品区”等，标识清晰、醒目。

4.定期检查

各区域每日由班组长检查6S执行情况，每周由车间主任全面检查。

5.问题反馈

发现不符合6S要求的情况，立即记录并整改，责任到人。

三、物品管理与定置

1.物品分类

将物品分为生产用品（如原材料、半成品）、工具、设备、办公用品、废弃物等，分类存放。

2.定置管理

-生产用品按工序需求摆放，遵循“先进先出”原则。

-工具、设备定点存放，使用后归位，不得随意丢弃。

-办公用品集中在办公区，整齐排列。

3.摆放标准

-物品摆放需整齐、稳固，高度适中，方便取用。

-地面保持干净，不得堆放杂物。

-高价值或危险物品需加锁或特殊标识。

4.物料盘点

仓库定期盘点物料，确保账实相符，及时补充或报废多余物品。

5.异常处理

发现物品缺失或损坏，立即报告并追查原因，责任明确后处理。

四、清扫与保洁

1.清扫责任

-生产人员负责个人工位及设备周边清扫。

-班组长负责区域每日清扫检查。

-保洁人员负责公共区域清洁。

2.清扫标准

-地面无油污、垃圾、铁屑等杂物。

-设备表面干净，无灰尘、油渍。

-墙面、顶面无蜘蛛网、污渍。

3.清扫工具

清扫工具集中存放，使用后清洁并归位，定期消毒。

4.垃圾处理

垃圾分类存放，定时清运，不得占用通道。

5.检查与考核

每日由质检员抽查清扫情况，纳入绩效考核。

五、清洁标准化与维护

1.清洁标准制定

各区域制定清洁标准，如地面光洁度、设备无油污等，张贴公示。

2.标准化作业

清洁作业按标准流程执行，如清扫顺序、清洁剂使用等。

3.设备维护

清洁与设备维护结合，定期检查设备，防止因污染导致故障。

4.检查表使用

清洁检查使用《现场清洁检查表》，逐项核对，确保达标。

5.持续改进

根据检查结果，优化清洁方法，提升效率。

六、员工素养与培训

1.素养教育

定期开展6S知识培训，强调遵守规则的重要性。

2.行为规范

员工需保持良好工作习惯，如不乱放物品、不乱扔垃圾、着装整齐等。

3.绩效考核

6S表现纳入员工月度考核，与奖金挂钩。

4.榜样评选

每月评选“6S标兵”，给予奖励并分享经验。

5.家庭推广

鼓励员工将6S概念带回家，提升整体意识。

七、安全检查与隐患排查

1.安全巡查

每日班前班后进行安全检查，重点排查消防、用电、设备等方面隐患。

2.隐患记录

发现安全隐患，立即记录并整改，重大隐患上报管理层。

3.应急处理

制定应急预案，如火灾、设备故障等，确保快速响应。

4.安全培训

定期开展安全操作培训，提升员工安全意识。

5.责任追究

因个人原因导致安全事故，追究相关责任。

八、奖惩办法

1.奖励措施

-6S表现优秀，给予奖金、表彰或晋升机会。

-提出改进建议并被采纳，给予奖励。

2.处罚措施

-违反6S规定，罚款50-200元，屡次不改者调离岗位。

-导致安全事故，扣除绩效奖金，严重者解除劳动合同。

3.申诉机制

对处罚不服，可向人力资源部申诉，核实后处理。

4.团队奖励

班组或车间连续三个月6S达标，集体奖励。

5.特殊情况

因生产紧急任务导致6S暂时不符合，需记录并尽快恢复。

九、监督检查

1.检查主体

车间主任、质检部、安全部联合进行检查。

2.检查频率

-日常检查：班组长每日检查。

-周期检查：每周由管理层抽查。

-月度检查：全厂统一检查，结果公示。

3.检查内容

-区域划分是否合理。

-物品摆放是否规范。

-清洁程度是否达标。

-安全隐患是否排除。

4.检查记录

检查结果记录在《6S检查表》中，问题限期整改。

5.结果运用

检查结果与绩效考核、奖金挂钩，