某灯具厂模具存放防护管理细则

某灯具厂模具存放防护管理细则第一章总则

一、制定目的

为了规范公司模具的存放与防护管理，确保模具安全、减少损坏，提高使用效率，特制定本细则。良好的模具管理能延长使用寿命，降低生产成本，提升产品质量，避免因模具问题导致的生产延误。

二、适用范围

本细则适用于公司所有模具的设计、采购、存放、使用、维护及报废等全流程管理。涉及部门包括模具车间、生产部、采购部、仓库及质量部等所有相关岗位人员。

三、基本概念说明

1.模具：指用于生产灯具产品的核心工具，包括冲压模、注塑模、压铸模等。

2.存放防护：指模具在非使用状态下的存储及防护措施，如防锈、防尘、防变形等。

3.定期检查：指对存放模具的完好性、清洁度等进行周期性检查。

实际应用举例

例1：生产部在使用完注塑模后，需按流程清洁并涂抹防锈剂，然后交由仓库统一存放。

例2：仓库在收到新模具时，需核对型号并做好入库登记，存放在恒温、防尘的专用区域。

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第二章模具存放要求

一、存放环境标准

模具应存放在干燥、通风、温度稳定的室内，避免阳光直射和潮湿环境。仓库地面应平整，防止模具因地面不平而变形。

二、分类存放原则

不同类型的模具（如冲压模、注塑模）应分区存放，避免混放导致磕碰或损坏。大型模具应放置在固定架或专用托盘上，小型模具可使用模具箱隔离存放。

三、标识管理

每套模具需贴上标签，标明模具名称、型号、入库日期、使用部门等信息。标签应清晰、牢固，避免脱落或模糊。

实际应用举例

例1：仓库将注塑模存放在专用货架，每层放置不同型号的模具，并在货架上标注“注塑模区”字样。

例2：冲压模使用透明模具箱存放，箱内放置防锈纸和隔离板，箱外标签注明“禁止堆叠”和“使用部门”。

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第三章模具防护措施

一、防锈处理

金属模具在存放前需清洁油污，并均匀涂抹防锈油或防锈剂。对于精密模具，可使用防锈纸包裹后再存放。

二、防尘措施

存放区域应定期清洁，避免灰尘进入模具缝隙导致卡滞或磨损。大型模具可覆盖防尘布，小型模具可放入密封箱内。

三、定期维护

仓库应每月对存放模具进行检查，重点检查防锈层是否完好、是否有变形或锈蚀。发现问题及时上报并处理。

实际应用举例

例1：质检部发现某注塑模表面有轻微锈蚀，立即通知仓库用防锈油处理，并调整存放位置避免阳光直射。

例2：仓库在清洁冲压模时，发现防锈纸破损，重新用防锈纸包裹并更换密封箱。

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第四章模具领用与交接

一、领用流程

生产部需提前填写《模具领用申请单》，注明所需模具型号、数量及用途。经主管审批后，由仓库发放模具并登记。

二、交接检查

仓库在发放模具时，需与领用人共同检查模具外观是否完好，如有损坏需记录并拒绝发放。领用人签字确认后，方可取走模具。

三、归还流程

生产部使用完模具后，需清洁并检查完好性，然后在《模具归还记录表》上签字，交回仓库。仓库核对无误后入库存放。

实际应用举例

例1：生产部领用注塑模时，填写申请单注明“用于生产LED吸顶灯”，经生产主管签字后，仓库核对库存并登记。

例2：质检部使用完冲压模后，发现模具有轻微划痕，拍照记录并填写归还记录表，仓库检查后同意入库。

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第五章操作流程说明

一、模具入库流程

1.采购部采购新模具后，将《模具到货清单》提交仓库。

2.仓库核对型号、数量，检查外观无损坏后，登记《模具入库登记表》。

3.新模具存放于专用区域，贴上标签并拍照存档。

二、日常使用规范

1.生产部使用模具前，需确认型号是否正确，避免误用。

2.操作人员需按说明书规范使用，禁止超负荷或野蛮操作。

3.使用后及时清洁，如有轻微损坏需上报维修。

三、报废流程

1.模具因严重损坏或技术淘汰需报废时，生产部填写《模具报废申请单》。

2.仓库、质检部共同鉴定后，经主管签字确认。

3.报废模具集中处理，并记录报废时间及原因。

实际应用举例

例1：仓库收到一批新注塑模，核对清单无误后，在入库登记表上记录型号、数量，并拍照存档。

例2：某冲压模因长期使用出现裂纹，生产部填写报废申请单，经主管批准后由仓库统一处理并记录。

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第六章监督检查

一、检查责任部门

由质量部牵头，联合仓库、生产部每月对模具存放及使用情况进行检查。

二、检查频率

每月至少进行一次全面检查，重点区域（如仓库、车间）可增加检查次数。

三、检查内容

1.存放环境是否达标（温度、湿度、防尘措施）。

2.模具标识是否清晰，存放是否分类规范。

3.使用过程中是否有违规操作，归还时是否清洁完好。

实际应用举例

例1：质检部在检查时发现某注塑模存放区域潮湿，立即要求仓库调整位置并加强防潮措施。

例2：检查发现生产部有模具未清洁即归还，当场要求整改并记录在案。

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第七章奖惩办法

一、奖励措施

1.对规范管理模具、减少损坏的个人或部门，公司给予500-1000元奖励。

2.年度考核中，模具管理优秀的部门可获得额外绩效加分。

二、处罚措施

1.因违规操作导致模具损坏的，责任人需赔偿部分损失。

2.仓库若未按规范存放导致锈蚀或变形，需追究管理人员责任。

三、特殊情况处理

如因不可抗力（如自然灾害）导致模具损坏，经核实后可免除责任。

实际应用举例

例1：某仓库管理员因定期检查到位，避免多套模具锈蚀，获得公司500元奖励。

例2：生产部员工野蛮操作冲压模导致变形，需赔偿30%维修费用。

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第八