悬索桥索夹安装施工实施细则

悬索桥索夹安装施工实施细则总则1.1编制依据现行公路桥梁施工相关规范、规程及标准本工程悬索桥施工设计图纸及设计交底文件本工程索夹安装首件施工总结报告施工现场实际地质、地形及施工条件1.2适用范围本细则适用于本工程悬索桥全桥420套索夹（388套有吊索索夹、32套无吊索索夹）的安装施工，包括索夹测量放样、施工准备、安装、螺杆紧固及质量验收等全部施工工序。1.3工程概况本工程索夹采用销接式上下对合型结构，有吊索索夹根据倾角和下滑力设置不同数量螺杆，无吊索索夹为紧固索夹，两半索夹间留设适配主缆空隙率变化的缝隙。索夹材质为ZG20Mn铸造，螺杆采用40CrNiMoA合金钢，垫圈为40Cr合金钢，螺母为15MnVB合金钢。索夹安装标记点为吊索中心线与主缆中心线交点，安装容许偏差：纵向位置＜±10mm，横向位置＜±3mm，横向扭转≤6mm，螺杆首次紧固力为1000kN。1施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸、首件施工总结及本细则，梳理索夹编号、规格、重量、螺杆参数等关键信息，完成技术交底并签字归档。紧缆完成后，在温度稳定的夜间（22:00~5:00）连续观测3天完成空缆线形测量，由监控单位计算并修正各索夹坐标，消除主缆架设施工误差。测量桥塔偏位及现场温度，根据桥塔偏位测点与塔顶格栅中心相对关系，计算塔顶格栅中心绝对坐标，结合监控指令参数计算索夹安装标记点绝对位置及辅助参考点位置。对测量仪器、液压拉伸器等设备进行标定、调试，确保精度满足施工要求；整理索夹进场验收资料，核对索夹加工编号与设计编号的一致性。1.2现场准备清理主缆索夹安装位置的油污、灰尘及镀锌钢带（靠近索夹两端的钢带保留），对主缆及索夹对应位置涂刷防锈漆，确保表面清洁、干燥。检查天车系统、塔吊、卷扬机等机械设备的性能及安全防护装置，完成试运行；清理猫道、塔顶施工平台的杂物，做好临边防护，悬挂安全警示标识。在索夹安装辅助线外侧20cm处划定工装夹具安装位置，清理作业面障碍物，确保施工操作空间充足；布置施工临时用电、通讯设施，保证施工顺畅。1.3物资与工装准备索夹、螺杆、螺母、垫圈等构件进场验收合格后，转运至对应塔顶横梁指定位置分类存放，做好防雨、防碰撞保护。加工并准备工装夹具、索夹翻转工具，配备5t、10t手拉葫芦、钢丝绳、钢筋塞片等辅助工装，检查工装的结构强度及适配性。准备全站仪、卷尺、油压表、探伤仪等检测设备，以及防锈漆、清洁布、润滑油等辅助材料，确保物资齐全、完好。2资源配置2.1机械设备配置设备名称型号/规格数量用途备注全站仪精度≤2″2台索夹测量放样、位置复核已标定塔吊起重量≥5t按桥塔配置索夹转运、吊装试运行合格天车系统适配主缆施工1套索夹运输、安装就位含天顶小车液压拉伸器1590kN多轴同步1套索夹螺杆紧固张拉含油压表，已标定手拉葫芦5t若干工装夹具加压、索夹调位额定荷载符合要求手拉葫芦10t若干索夹吊运、安装额定荷载符合要求平板车适配索夹运输2台塔下索夹转运车况良好卷扬机适配天车操作按天车配置天顶小车位置调整试运行合格2.2工装与辅助材料配置工装/材料名称型号/规格数量用途备注工装夹具适配主缆直径874mm若干主缆横径加压收缩定制加工索夹翻转工具适配索夹重量若干下半索夹安装翻转定制加工钢丝绳适配索夹吊运荷载若干索夹、工装吊装有合格证明钢筋塞片Φ10~Φ16mm若干索夹贴合处防夹钢丝定制加工防锈漆桥梁专用若干主缆、索夹表面防腐符合设计要求清洁布工业级若干表面油污、灰尘清理-润滑油专用防护油脂若干螺杆、螺母润滑防护-油性记号笔多色若干索夹位置标记-卷尺50m/5m若干尺寸复核、放样已标定2.3人力资源配置岗位人数职责资质要求现场负责人1名统筹施工组织、协调资源具备桥梁施工管理经验技术负责人1名技术指导、工序交底、质量控制桥梁工程相关专业，持证上岗测量员2名索夹放样、位置复核、数据记录测量工持证上岗起重工2名塔吊、天车操作，索夹吊运起重工持证上岗安装操作工6~8名索夹安装、工装搭设、螺杆紧固具备桥梁现场施工经验质量检查员1名各工序质量检查、验收、记录质量员持证上岗安全员1名现场安全巡查、隐患整改、安全交底安全员持证上岗设备维修工1名机械设备、工装的维护及故障处理机械维修持证上岗3施工工艺本工程索夹安装采用天车吊运+现场拼装+多轴同步液压张拉施工工艺，整体流程为：测量放样及复核→工装夹具安装→索夹转运→上半索夹安装→下半索夹安装→索夹调位→螺杆安装及预紧→螺杆同步张拉紧固→质量验收，各工序严格按首件施工优化方案执行。3.1测量放样及复核3.1.1放样准备选择夜间22:00~5:00温度稳定时段施工，将全站仪架设在边塔顶格栅中心点（北主跨架在中塔、后视边塔），后视中塔顶格栅中心点，完成仪器对中、整平及参数设置，同步测量现场环境温度并记录。3.1.2点位放样按监控单位提供的坐标数据，精确放出索夹安装中心位置（吊索中心线与主缆中心线交点）。在相邻索夹中点之间采用拉管线方式找出主缆天顶线，根据索夹设计长度确定索夹两边缘的安装线，并在安装线外10cm处标记检查线及检查点。采用多色油性记号笔对中心位置、安装线、检查线进行清晰标记，确保标记牢固、不脱落。3.1.3点位复核对放样的所有点位进行绝对坐标复查，核对索夹安装标记点、安装线、检查线的尺寸及位置关系，索夹位置容许偏差控制在10mm内，复核合格后方可进入下道工序；若偏差超允许值，重新计算并放样。3.2工装夹具安装根据索夹安装辅助线位置，在主缆对应索夹两端辅助线外侧20cm处，分别安装工装夹具，夹具安装牢固、与主缆贴合紧密。采用5t手拉葫芦对工装夹具施加压力，缓慢收紧葫芦，对主缆两侧面进行加压，使主缆横径收缩至小于索夹内径（设计内径874mm），加压过程中均匀施力，避免主缆损伤，实时监测主缆横径变化，达到要求后固定手拉葫芦。3.3索夹转运采用平板车将索夹从存放点转运至塔下指定位置，转运过程中对索夹进行固定，防止碰撞、变形。由塔吊将索夹吊至对应塔顶横梁处临时存放，存放时设置垫木，保证索夹水平、稳定。塔吊将索夹转换至天车上，两半索夹分别用钢丝绳穿过螺杆孔，通过天车两端的10t手拉葫芦悬挂固定，检查悬挂牢固性后，准备运输。3.4上半索夹安装操作天车下滑至索夹安装指定位置，由专人指挥，通过天车两端的手拉葫芦缓慢下放上半索夹。使上半索夹骑跨在主缆上，调整索夹位置，将其两端边缘与放样的安装线对齐，控制纵桥向安装精度；同时保证索夹中心线与主缆天顶线重合，索夹无扭转。初步固定上半索夹，采用卷尺复核纵、横向位置，偏差控制在：纵向＜±10mm，横向＜±3mm，确认合格后进入下半索夹安装工序。3.5下半索夹安装从主缆另一侧下放吊绳，与下半索夹可靠连接，由两名操作工同步操作吊绳，使下半索夹两侧达到同一高度，避免倾斜。缓慢上提下半索夹至主缆底面，与上半索夹精准合拢，合拢过程中专人观察索夹对接情况，防止主缆钢丝被夹入接缝。合拢后初步检查两半索夹交接处的空隙，确保空隙均匀对称，无明显偏斜，同时检查索夹横向扭转偏差，≤6mm为合格。3.6索夹调位穿入部分螺杆进行人工预紧，预紧过程中均匀施力，保证索夹不发生移位。利用手拉葫芦对索夹进行精调，重点复核索夹纵桥向位置、横向位置及扭转角度，调整至符合容许偏差要求。再次检查两半索夹的合缝间隙，确保全周间隙均匀对称，无局部挤压现象，调位合格后完成所有螺杆的穿入及人工预紧。3.7螺杆安装及预紧按设计要求依次穿入螺杆、垫圈、螺母，螺杆安装方向一致，底部外露长度控制在5cm左右，外露长度偏差保持一致。人工拧紧螺母，对螺杆进行预紧，预紧过程中采用对称拧紧方式，避免索夹受力不均产生变形，预紧后检查螺杆无歪斜、螺母与索夹贴合紧密。3.8螺杆同步张拉紧固安装1590kN多轴同步液压拉伸器，将拉伸器与螺杆顶部可靠连接，检查拉伸器安装精度及油压表读数，确保设备正常运行。按设计要求，螺杆首次紧固力控制为1000kN，根据油压表回归方程计算对应油压读数，采用对称张拉方式进行同步张拉。张拉至企口缝咬合一部分时，暂停张拉，再次复核索夹位置及合缝间隙，确认无偏差后继续张拉至设计紧固力。达到设计紧固力后，稳压一段时间，检查油压表读数无回落，随后锁紧螺母，完成螺杆紧固。拆除液压拉伸器，清理螺杆、螺母表面，涂抹专用防护油脂，做好防腐处理。4质量控制4.1原材料及构件质量控制索夹、螺杆、螺母、垫圈等构件进场时，必须提供出厂合格证、材质证明、无损探伤报告等资料，现场检查构件外观、尺寸、编号。索夹制作质量按设计及规范要求验收，实测项目包括内径及长度、壁厚、圆度、平直度、内壁粗糙度、耳板销孔、螺孔等，偏差符合表3.1.1-1要求；索夹表面无超标凹坑、气孔、砂眼，无飞边毛刺，螺杆、螺母无锈迹、螺纹损伤。所有构件验收合格后方可进场使用，不合格构件严禁入场，需及时退场并做好记录。4.2施工过程质量控制测量放样：放样前检查仪器标定状态，放样过程中严格控制温度影响，点位复核率100%，索夹位置容许偏差≤10mm。工装夹具安装：夹具安装位置准确，加压过程中均匀施力，主缆横径收缩至小于索夹内径，无主缆钢丝损伤现象。索夹安装：纵桥向位置偏差＜±10mm，横向位置偏差＜±3mm，横向扭转≤6mm；两半索夹合缝间隙均匀对称，无夹主缆钢丝现象。螺杆安装：螺杆穿入顺直，底部外露长度统一（5cm左右），螺母与索夹贴合紧密，无歪斜、松动。螺杆紧固：液压拉伸器标定合格，张拉油压读数符合回归方程计算值，螺杆紧固力达到设计要求（1000kN）；张拉过程对称进行，索夹无变形、移位，锁紧螺母后无松动。4.3成品保护索夹安装完成后，及时清理表面杂物，对螺杆、螺母外露部分涂抹防护油脂，做好防腐处理。严禁在索夹上堆放重物、敲击索夹及螺杆，避免索夹变形、螺杆松动。后续施工过程中，注意保护索夹安装位置的主缆及索夹本身，避免施工机具碰撞、刮擦。5施工要点5.1测量放样要点必须在夜间温度稳定时段（22:00~5:00）进行放样，同步记录环境温度，温度变化过大时暂停放样。放样仪器架设在塔顶格栅中心点，后视点准确，避免门架平联、天车系统等遮挡视线，若有遮挡，提前割除门架平联（放样后补焊）或调整天顶小车位置。索夹位置计算时，充分考虑主散索鞍预偏值及预偏角度的影响，以各塔锚格栅/底板中心实际跨径为放样依据，避免点位偏差。索夹设计图纸发生变更时，及时从加工厂家获取最新加工图纸，修正索夹长度，重新标记安装线。5.2索夹安装要点安装前仔细核对索夹编号，确保索夹编号与安装位置一一对应，严禁错装、混装。主缆及索夹表面必须清理干净并涂刷防锈漆，确保表面清洁、干燥，无油污、灰尘，避免影响索夹与主缆的贴合及防腐效果。下半索夹安装时，使用专用翻转工具辅助翻转，降低安装对位难度，避免索夹碰撞主缆及上半索夹。两半索夹合拢及螺杆张拉过程中，在贴合处边缘塞钢筋塞片，有效防止主缆钢丝被夹入企口缝，张拉完成后取出塞片。5.3螺杆紧固要点液压拉伸器使用前必须标定，油压表与千斤顶一一对应，按回归方程计算油压读数，确保螺杆紧固力精准。张拉过程采用对称同步张拉方式，避免索夹受力不均产生变形或移位，张拉时专人观察索夹合缝间隙及位置变化。张拉至设计紧固力后，稳压3~5min，检查油压表读数无回落后方可锁紧螺母，锁紧过程中保持油压稳定。螺杆紧固完成后，及时检查螺母锁紧状态，无松动、滑丝现象，做好螺杆紧固力及油压读数记录。5.4安全施工要点施工前对所有作业人员进行安全技术交底，明确各工序安全注意事项，做好交底记录并签字。施工现场做好临边防护，猫道、塔顶施工平台设置防护栏杆，危险部位悬挂安全警示牌；作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带高挂低用。塔吊、天车、卷扬机等机械设备使用前进行全面检查及试运行，确保性能良好、安全防护装置齐全；起重作业由专人指挥，严禁违章指挥、违章操作。现场临时用电严格按规范执行，电线布置规范，无私拉乱接现象，施工机具做好接地接零保护。高空作业面清理干净，无杂物堆积，工具、材料放入工具袋，严禁高空抛物；遇大风、大雨、大雾等恶劣天气，停止高空作业。6施工质量检查表表1索夹进场验收质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查结果责任人备注索夹进场验收出厂资料有合格证、材质证明、无损探伤报告查阅资料质量检查员索夹内径及长度±2mm全站仪、卷尺测量质量检查员、测量员索夹壁厚+5mm，0mm卡尺测量质量检查员圆度≤2mm圆度仪检测质量检查员平直度≤1mm靠尺、塞尺检测质量检查员内壁粗糙度Ra满足设计要求（无要求时12.5~25μm）粗糙度仪检测质量检查员耳板销孔中心偏位±1mm全站仪、卡尺测量质量检查员、测量员耳板销孔内径+1mm，0mm卡尺测量质量检查员螺孔中心偏位±1.5mm全站仪、卡尺测量质量检查员、测量员螺孔直径±2mm卡尺测量质量检查员螺孔直线度≤L/500（L为螺孔深度）拉线、卷尺测量质量检查员索夹外观无超标凹坑、气孔、砂眼，无飞边毛刺目视检查质量检查员局部油漆损伤可修补螺杆、螺母外观无锈迹、污物、螺纹损伤，防护油脂充足目视、手检质量检查员验收结论□合格□不合格验收人签字：日期：表2索夹测量放样质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查结果责任人备注索夹测量放样放样时段夜间22:00~5:00，温度稳定现场记录、测温测量员、技术负责人仪器状态已标定，精度≤2″查阅标定证书、现场检查测量员、质量检查员索夹中心位置偏差≤10mm全站仪复核坐标测量员、质量检查员安装线、检查线标记清晰、牢固、位置准确目视、卷尺测量测量员主缆天顶线标识与设计一致，无偏差拉线、目视检查测量员、技术负责人点位复核所有点位100%复核，偏差合格全站仪测量测量员、质量检查员验收结论□合格□不合格验收人签字：日期：表3索夹安装过程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查结果责任人备注索夹安装过程工装夹具安装位置准确，与主缆贴合紧密目视、卷尺测量安装操作工、技术负责人主缆横径收缩至小于索夹内径874mm卡尺测量安装操作工、质量检查员索夹编号核对编号与安装位置一一对应目视、核对图纸安装操作工、技术负责人主缆及索夹表面清洁、干燥，无油污、灰尘，已涂防锈漆目视检查安装操作工、质量检查员上半索夹纵桥向位置＜±10mm全站仪、卷尺测量测量员、质量检查员上半索夹横向位置＜±3mm全站仪、卷尺测量测量员、质量检查员下半索夹合拢合缝间隙均匀对称，无夹钢丝目视、塞尺检测安装操作工、质量检查员索夹横向扭转≤6mm全站仪、扭角仪检测测量员、质量检查员螺杆穿入顺直，无歪斜目视检查安装操作工、质