服装设计规范与制作流程指南（标准版）

服装设计规范与制作流程指南（标准版）第1章总则1.1适用范围本规范适用于服装设计、制作及生产全过程，涵盖从创意构思到成品交付的全周期管理。适用于各类服装企业、设计工作室、服装院校及相关行业机构，确保服装设计与制作的标准化与规范化。本规范适用于服装设计、裁剪、缝制、检验、包装、仓储及物流等环节，适用于服装行业所有相关方。本规范适用于服装设计、生产、质量控制及售后服务等环节，确保服装产品符合国家及行业标准。本规范适用于服装设计与制作的全过程，包括创意、设计、制作、检验、包装、运输及销售等环节。1.2规范依据本规范依据《中华人民共和国服装行业标准》（GB/T18188-2017）及相关行业标准制定。本规范依据《服装设计规范》（GB/T33833-2017）及《服装制作工艺标准》（GB/T33834-2017）等国家标准。本规范依据《服装设计与制作流程指南》（ISO20000-1:2018）及《服装行业质量管理标准》（ISO9001:2015）等国际标准。本规范依据国家关于服装产业发展的相关政策文件及行业主管部门的指导意见。本规范依据国内外服装设计与制作的实践经验，结合行业发展趋势，确保规范的科学性与实用性。1.3术语定义服装设计：指服装的造型、结构、色彩、图案、面料选择及风格表达等设计过程。裁剪：指根据设计图纸将面料裁剪成所需形状与尺寸的过程，包括剪裁工艺与工艺参数。缝制：指将裁剪好的面料进行缝合、拼接、加固等操作，确保服装结构稳定与功能完整。检验：指对服装的尺寸、质量、外观、功能性等进行检测与评估的过程。仓储：指服装在生产、加工、运输及销售过程中，按照一定流程进行存储与管理的环节。1.4文件管理本规范要求所有设计、制作、检验等环节均需建立文件管理制度，确保文件的完整性与可追溯性。所有设计图纸、工艺单、检验记录等文件应按类别、时间顺序归档，便于查阅与追溯。文件应使用统一格式与命名规则，确保文件的可读性与一致性。文件应定期归档、备份，并保存期限不少于5年，以满足质量追溯与审计需求。文件管理应由专人负责，确保文件的保密性与安全性，防止泄密或误用。1.5人员职责设计人员应具备服装设计专业资质，熟悉行业标准与规范，确保设计符合规范要求。裁剪人员应熟练掌握裁剪工艺与技术，确保裁剪尺寸准确、工艺规范。缝制人员应按照工艺单要求进行缝制，确保缝合牢固、结构稳定。检验人员应按照检验标准进行质量检测，确保服装符合质量要求。仓储与物流人员应按照规范进行物品存储与运输，确保服装在流转过程中不受损。第2章设计流程2.1设计需求确认设计需求确认是服装设计的起点，需通过与客户、市场调研及品牌定位相结合，明确产品功能、风格、材质、尺寸等核心要素。根据《服装设计与制作标准》（GB/T18188-2017），设计需求应包括款式、面料、颜色、版型、适用人群及生产要求等。通常采用“需求分析表”或“设计任务书”来系统整理需求信息，确保各方对设计目标达成一致。例如，某品牌在开发新系列时，通过问卷调查和用户访谈收集了120份反馈，最终确定了3种主色调和2种剪裁风格。设计需求确认需结合行业趋势与消费者行为数据，如使用SPSS或Excel进行数据分析，以提升设计的市场适应性。该阶段还需考虑生产可行性，如面料采购周期、缝纫工艺、生产批量等，避免后期出现设计与制作脱节的问题。例如，某设计师在确认需求时，发现某面料在夏季穿着舒适度不足，遂调整了设计方向，最终使产品在市场中获得良好口碑。2.2概念设计概念设计是将抽象需求转化为具体造型与结构的阶段，通常包括草图、线稿、结构草图等。根据《服装设计基础》（张立新，2019），概念设计需体现品牌调性与产品功能，同时兼顾美学与实用。该阶段常用工具如素描、CAD（计算机辅助设计）进行初步造型，例如通过CAD软件绘制出3D效果图，辅助设计师进行多角度审视。概念设计需考虑人体工程学原理，如肩线、腰线、臀线等关键部位的结构比例，确保服装的舒适性与贴合度。例如，某设计师在概念设计阶段，通过人体测量数据，确定了服装的廓形比例，使最终成品在人体上呈现出自然的线条。该阶段还需进行多轮修改，根据反馈优化设计，如调整肩部弧度或裤长，以提升整体效果。2.3详细设计详细设计是将概念设计转化为具体制作图纸的过程，包括面料选择、裁剪工艺、缝制方法等。根据《服装制图与工艺》（李敏，2020），详细设计需明确各部位的尺寸、结构、缝线方式等。通常采用CAD或手工绘图结合，如使用AutoCAD绘制服装样衣图，标注尺寸、缝份、领型等细节。详细设计需考虑缝纫工艺的可行性，如是否需要烫金、印花、拉链等特殊处理，直接影响成品的制作难度与成本。例如，某品牌在详细设计阶段，发现某部位需要使用特殊缝线，遂调整了缝纫工艺，确保成品的耐用性与美观度。该阶段还需进行多轮审核，如缝纫师、设计师、质检人员共同确认设计的合理性与可行性。2.4图纸绘制图纸绘制是将详细设计转化为正式图纸的关键步骤，包括服装图、缝纫图、工艺图等。根据《服装制图标准》（GB/T18188-2017），图纸需符合国家标准，确保信息准确无误。通常采用CAD软件绘制，如使用AdobeIllustrator或SolidWorks进行三维建模，辅助设计师进行精确测量与调整。图纸需包含所有关键信息，如面料规格、缝份、领型、袖型、裤型等，确保制作人员能够清晰理解设计意图。例如，某设计师在绘制图纸时，通过标注缝份为0.5cm，确保缝纫时不会影响服装的合体性与舒适度。该阶段还需进行多次校对，避免因图纸错误导致制作返工，提高生产效率与质量。2.5设计修改与确认设计修改与确认是确保设计符合客户需求与市场趋势的重要环节，通常包括修改意见、版本迭代、最终确认等。根据《服装设计与制作管理规范》（GB/T18188-2017），设计修改需遵循“先修改、后确认”的原则。通常由设计师、生产部门、客户三方共同确认，确保修改内容与客户期望一致。例如，某品牌在修改设计时，客户提出需增加腰部收腰设计，设计师据此调整了版型，最终确认后进入下一阶段。设计修改需记录在设计变更表中，确保所有修改内容可追溯，便于后续生产与质检。该阶段需进行多轮评审，如设计师、工艺师、质检员共同讨论，确保修改后的设计既符合美学要求，又具备实用性。例如，某设计师在修改设计时，通过多次修改与客户沟通，最终确定了最终版样衣，确保产品在市场中获得良好反馈。第3章制作准备3.1材料采购材料采购需遵循“先进先出”原则，确保所购面料的生产批次与实际生产周期匹配，避免因库存积压导致的浪费或质量问题。根据《纺织品材料采购与管理规范》（GB/T18859-2009），应建立供应商评估体系，优先选择具备ISO9001质量管理体系的供应商，确保材料的稳定性与一致性。采购前需对材料规格、颜色、质地、缩水率等关键参数进行详细核对，确保与设计图纸及工艺要求一致。根据《服装设计与生产技术》（第7版）中提到，材料规格应包含经纬密度、厚度、弹性系数等技术参数，以保障后续裁剪与缝制的准确性。根据服装类型及用途，合理选择面料类型，如棉、涤纶、混纺等，确保材料的舒适性、透气性、耐磨性等性能符合人体工学与功能需求。例如，运动服常用弹性纤维如Lycra，其拉伸性能可达200%以上，可提升穿着舒适度。采购过程中需注意环保与可持续性，优先选用符合OEKO-TEX®Standard100认证的环保面料，减少有害物质对环境与人体健康的潜在影响。根据《绿色服装产业标准》（GB/T33859-2023），环保面料应满足可降解、无毒、无害等要求。建立材料采购台账，记录供应商名称、规格、数量、价格、到货时间等信息，便于后续追溯与成本控制。根据《服装企业供应链管理实务》（第2版），台账管理应做到“一物一码”，确保材料使用可追踪、可追溯。3.2原料检验原料检验需在材料到货后立即进行，确保质量符合设计要求。根据《纺织品检验与质量控制》（第5版），检验项目包括外观、尺寸、强力、缩水率、色差等，其中强力测试应采用ASTMD412标准。检验过程中需使用专业仪器，如强力计、色差计、缩水率测试仪等，确保数据准确。根据《服装生产质量控制规范》（GB/T18858-2008），检验结果应形成书面报告，作为后续裁剪与缝制的依据。对特殊面料如阻燃、防水、防紫外线等，需进行专项检测，确保其性能指标符合行业标准。例如，阻燃面料应满足GB18584-2020《阻燃纤维制品》中的相关要求。检验结果需与设计图纸及工艺文件严格对照，确保材料性能与服装功能需求一致。根据《服装设计与生产技术》（第7版），若发现材料性能不符，应立即通知采购部门并调整采购计划。检验合格的材料方可进入裁剪环节，不合格材料应按规定处理，避免流入后续工序造成浪费或质量问题。3.3印刷与缝制准备印刷前需对布料进行预处理，如防皱、防污、防静电等，以提高印刷效果与使用寿命。根据《服装印刷工艺标准》（GB/T18861-2008），预处理工艺应包括水洗、烘干、涂层等步骤，确保印刷层附着牢固。印刷工艺需根据面料类型选择合适的印刷方式，如丝网印刷、数码印刷、热转印等。根据《服装印刷技术与工艺》（第3版），数码印刷适用于小批量、多品种生产，而丝网印刷则适用于大批次、高精度印刷。缝制前需对布料进行熨烫，确保平整度与尺寸准确。根据《服装缝制工艺规范》（GB/T18857-2008），熨烫温度应控制在120-150℃，时间不超过30秒，以防止面料变形或损伤。缝制工具与设备需定期保养，确保其性能稳定。根据《服装生产设备维护与管理规范》（GB/T18856-2008），缝纫机应每季度进行清洁与润滑，避免因设备故障影响生产进度。缝制过程中需注意缝线选择与缝合方式，确保服装结构稳定、接缝整齐。根据《服装缝制工艺与质量控制》（第4版），缝线应选用与面料相容的材质，缝合方式应遵循“先缝后洗”原则，避免缝线脱落或面料破损。3.4工具与设备检查工具与设备需定期检查，确保其处于良好工作状态。根据《服装生产工具与设备管理规范》（GB/T18855-2008），工具应包括剪刀、缝纫机、熨斗、裁床等，检查内容包括刃口锋利度、传动系统是否正常、安全装置是否有效等。检查过程中需记录设备状态，发现异常及时维修或更换。根据《服装生产现场管理规范》（GB/T18854-2008），设备状态记录应包括使用时间、维修记录、故障情况等，便于追溯与管理。工具使用前应进行清洁与润滑，避免因脏污或磨损影响裁剪与缝制质量。根据《服装生产工具使用规范》（GB/T18853-2008），工具使用后应按类别归类存放，避免混用导致质量差异。检查工具与设备的使用说明书，确保操作符合安全与工艺要求。根据《服装生产安全与操作规范》（GB/T18852-2008），操作人员应熟悉设备操作流程，避免因误操作引发事故。检查完成后，应形成工具与设备检查记录，作为生产过程中的重要资料。根据《服装生产档案管理规范》（GB/T18851-2008），检查记录应包括检查时间、检查人、设备编号、存在问题及处理意见等内容。第4章制作工艺4.1前处理前处理是服装制作的第一道工序，主要目的是去除布料表面的杂质、污渍以及多余的纤维，确保后续加工的顺利进行。根据《服装面料处理技术规范》（GB/T18195-2014），前处理通常包括洗涤、漂白、脱脂、软化等步骤，其中洗涤和漂白是关键环节。洗涤过程中，使用碱性洗涤剂可有效去除油脂污渍，而漂白则通过氧化作用去除染料残留，提升面料的洁白度和色泽稳定性。前处理的温度和时间控制至关重要，过高或过低的温度可能导致面料变形或损坏。例如，棉织物在60℃以下洗涤，可有效避免缩水，同时保持纤维的原有结构。根据《纺织品洗涤与干燥技术规范》（GB/T18401-2015），建议洗涤温度控制在30-40℃，时间不超过15分钟，以确保面料的完整性。常用的前处理设备包括滚筒洗涤机、超声波清洗机和蒸汽熨烫机。其中，超声波清洗机能有效去除顽固污渍，但需注意其对面料的损伤风险，因此应选择合适的清洗参数，如频率、功率和时间，避免过度清洗导致面料纤维断裂。前处理后的面料需进行定型处理，以防止后续加工中出现缩水或变形。定型通常采用蒸汽定型或热定型，根据《服装定型技术规范》（GB/T18196-2015），定型温度一般控制在60-80℃，时间不超过10分钟，以确保面料的平整度和尺寸稳定性。前处理完成后，还需对面料进行干燥处理，防止霉变和变形。干燥温度通常控制在40-50℃，时间不超过60分钟，以确保面料充分干燥，同时避免高温导致的纤维老化或损伤。4.2制板与裁剪制板是服装设计中至关重要的环节，目的是根据设计图样制作出精确的样板，为后续裁剪提供准确的尺寸依据。根据《服装制板技术规范》（GB/T18197-2015），制板需遵循“三线制”原则，即胸围线、腰围线和臀围线，确保服装各部位尺寸准确。制板过程中，需注意面料的缩水率和经纬向的差异。例如，棉布缩水率通常为1-3%，而化纤面料则可能为0.5-2%。根据《服装制板与裁剪技术规范》（GB/T18198-2015），制板应根据面料特性调整样板尺寸，以避免后续裁剪时出现尺寸偏差。制板完成后，需进行样板的调整和优化，如调整肩线、腰线、裤装的裆线等，确保服装在实际穿着时的舒适性和合体性。根据《服装制板与裁剪技术规范》（GB/T18198-2015），样板调整应结合试穿数据，进行多次修改，以达到最佳效果。裁剪是将制好的样板转化为实际服装的工艺过程，需根据面料的经纬向厚度、剪裁方式（如直裁、斜裁、拼接等）进行合理安排。根据《服装裁剪技术规范》（GB/T18199-2015），裁剪时应优先考虑面料的经纬向方向，避免因裁剪不当导致面料褶皱或起球。裁剪完成后，需进行面料的整理和熨烫，以消除褶皱并提升服装的平整度。根据《服装裁剪与熨烫技术规范》（GB/T18200-2015），熨烫温度通常控制在110-130℃，时间不超过3分钟，以确保面料平整且不损伤纤维。4.3缝纫工艺缝纫是服装制作的核心工艺之一，主要通过针线将面料各部分连接成整体。根据《服装缝纫工艺规范》（GB/T18201-2015），缝纫工艺包括平缝、对缝、锁边、拼接等，其中平缝和对缝是最常用的缝纫方式。缝纫过程中，需注意缝线的密度和张力，以确保服装的牢固性和美观性。根据《服装缝纫技术规范》（GB/T18202-2015），缝线密度一般为1.5-2.0针/厘米，张力应均匀，避免过紧或过松。缝纫工艺中，需注意面料的经纬向差异和缝线的走向，以避免缝线在穿着过程中产生滑移或起球。根据《服装缝纫与整理技术规范》（GB/T18203-2015），缝线应从面料的经纬向交叉点开始，确保缝线与面料的结合紧密。缝纫完成后，需进行缝线的整理和打结，以确保缝线整齐美观。根据《服装缝纫与整理技术规范》（GB/T18203-2015），缝线整理应使用专用的缝线整理机，确保缝线无毛边、无扭曲。缝纫工艺中，还需注意缝线的长度和针距，以确保服装的合体性和舒适性。根据《服装缝纫技术规范》（GB/T18202-2015），缝线长度通常控制在2-3厘米，针距应均匀，避免因针距不一致导致缝线不整齐。4.4印刷与装饰印刷是服装制作中重要的装饰工艺，通过印花技术将图案或文字印在服装上。根据《服装印花技术规范》（GB/T18204-2015），印花工艺包括染色印花、热转印、UV印花等，其中热转印和UV印花是目前应用较为广泛的两种方式。印刷前，需对面料进行预处理，如脱脂、润湿、定型等，以确保印花的均匀性和牢固性。根据《服装印花技术规范》（GB/T18204-2015），预处理温度一般控制在40-50℃，时间不超过15分钟，以确保面料充分润湿，便于印花。印刷过程中，需注意印花的图案排列和颜色搭配，以确保服装的整体美观性。根据《服装印花技术规范》（GB/T18204-2015），印花图案应按照“主次分明、色彩协调”的原则进行设计，避免颜色冲突或图案重叠。印刷完成后，需进行印花的定型处理，以防止印花在穿着过程中脱落或变形。根据《服装印花技术规范》（GB/T18204-2015），定型通常采用蒸汽定型或热定型，温度控制在60-80℃，时间不超过10分钟。印刷完成后，还需进行印花的检查和修补，以确保印花完整无缺。根据《服装印花技术规范》（GB/T18204-2015），检查应包括图案清晰度、颜色一致性、无毛边等，如有问题需及时修补。4.5修整与质检修整是服装制作的最后一步，目的是对服装进行平整、修边、修驳和修角等处理，以确保服装的平整度和合体性。根据《服装修整技术规范》（GB/T18205-2015），修整工艺包括平整、裁缝、修驳、修角等，其中平整是最基础的修整步骤。修整过程中，需注意服装的尺寸误差和形状偏差，以确保服装在穿着时的合体性和舒适性。根据《服装修整技术规范》（GB/T18205-2015），修整应结合试穿数据，进行多次调整，以达到最佳效果。修整完成后，需进行服装的质检，包括尺寸检查、外观检查、功能性检查等。根据《服装质量检验技术规范》（GB/T18206-2015），质检应按照“三检制”进行，即自检、互检和专检，确保服装符合质量标准。质检过程中，需注意服装的缝线、印花、面料、颜色等细节，以确保服装的完整性和美观性。根据《服装质量检验技术规范》（GB/T18206-2015），质检应使用专用工具和仪器，如尺子、缝纫机、显微镜等，确保检测结果准确。质检完成后，需进行服装的包装和运输，以确保服装在运输过程中不受损坏。根据《服装包装与运输技术规范》（GB/T18207-2015），包装应使用防潮、防静电的包装材料，运输过程中应避免阳光直射和剧烈震动，以确保服装的质量和安全。第5章成品检验5.1检验标准成品检验应依据《服装工业产品质量标准》（GB/T18195-2008）及相关行业规范进行，确保产品符合国家及行业技术要求。检验标准应涵盖材料性能、结构尺寸、功能性、外观质量等多方面内容，确保产品在使用过程中具备安全性和耐用性。检验标准中需明确各项指标的合格范围，如服装的面料强力、缝合强度、尺寸偏差等，确保产品在生产过程中未超出允许误差范围。检验标准应结合服装设计图纸和工艺要求，确保成品在结构、功能、外观等方面均符合设计意图。检验标准应定期更新，根据行业技术发展和新出台的国家标准进行修订，以保证检验的时效性和准确性。5.2检验内容成品检验主要包括外观质量、结构尺寸、材料性能、功能性测试等几个方面。外观质量检验需检查服装的平整度、缝线整齐度、接缝处无破损、无污渍等，确保服装表面整洁美观。结构尺寸检验需核对服装的长度、宽度、肩宽、腰围、袖长等关键尺寸是否符合设计图纸要求，误差范围一般不超过±1cm。材料性能检验包括面料的耐磨性、抗拉强度、透气性、染色牢度等，确保材料符合环保和安全标准。功能性测试包括服装的透气性、吸湿性、保暖性等，确保服装在实际使用中具备良好的性能表现。5.3检验流程成品检验应按照“先外观，后结构，再性能”的顺序进行，确保各环节的检验结果相互验证。每一批次成品需由质检员、生产主管、技术负责人共同参与检验，确保检验结果的客观性和权威性。检验过程中应使用专业检测仪器，如缝纫机检测仪、经纬度测量仪、拉力试验机等，确保检验数据的准确性。检验完成后，需由质检员填写《成品检验报告》，并经签字确认后归档保存，作为产品质量追溯依据。检验结果若不符合标准，应立即进行返工或报废处理，确保不合格产品不流入市场。5.4检验记录检验记录应包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果、是否合格等内容，确保信息完整可追溯。检验记录需使用统一格式的表格或电子文档，便于后续数据统计和分析。检验记录应保存至少两年，以备后续质量追溯、产品召回或客户投诉处理之用。检验记录应由质检员、生产主管、技术负责人共同签字确认，确保责任明确。检验记录应定期归档，并按批次分类管理，便于后续质量控制和质量改进分析。第6章成品包装与运输6.1包装要求包装应遵循《GB/T19001-2016产品质量管理体系要求》中关于产品保护的规范，采用防潮、防震、防尘的包装材料，确保产品在运输和存储过程中不受损坏。包装应符合《GB/T19004-2016产品与服务的提供控制》中关于包装设计与管理的要求，确保包装结构合理、便于装卸和运输。根据产品材质和用途，选择合适的包装方式，如箱装、袋装、泡沫填充等，以减少运输过程中对产品表面的损伤。包装材料应具备良好的阻隔性能，如防紫外线、防潮、防霉等，以延长产品保质期并降低运输损耗。根据产品特性，制定包装规格和尺寸标准，确保包装在运输过程中不会因尺寸不符而造成二次损坏。6.2运输规范运输过程应按照《GB/T19001-2016》中规定的运输控制要求，确保运输工具符合安全标准，并配备必要的安全设备。运输应采用标准化的物流管理系统，确保运输路径、时间、货物状态等信息可追溯，减少运输延误和事故风险。运输过程中应避免高温、高湿、震动等不利环境因素，防止产品因物理或化学变化而受损。运输工具应定期进行维护和检查，确保其处于良好状态，降低运输过程中的安全隐患。根据产品种类和运输距离，制定相应的运输方案，合理安排运输路线和时间，确保货物安全高效送达。6.3仓储管理仓储环境应符合《GB/T19001-2016》中关于仓储管理的要求，保持恒温恒湿，避免温湿度波动影响产品品质。仓储应采用先进管理技术，如温控系统、防虫防鼠设施、防尘罩等，确保产品在存储期间不受污染或损坏。仓储空间应合理规划，按照产品类别、批次、保质期等进行分类存放，便于管理和追溯。仓储人员应定期接受培训，掌握产品存储知识和安全操作规范，确保仓储流程符合质量标准。仓储过程中应建立完善的记录和监控系统，确保产品存储过程可追溯，降低损耗和风险。6.4返厂处理返厂处理应遵循《GB/T19001-2016》中关于返工和返修的管理要求，确保返厂产品符合质量标准。返厂产品应按照规定的流程进行检验和测试，确保其性能、安全性和适用性符合要求。返厂产品应按照包装和运输规范进行处理，防止在返厂过程中发生二次损坏或污染。返厂处理应建立完善的记录和追溯机制，确保每批产品可追溯其来源、处理过程和最终状态。返厂产品应按照相关法律法规和企业内部标准进行处理，确保符合环保、安全和质量要求。第7章安全与环保7.1安全标准服装设计与制作过程中，必须遵循国家及行业颁布的《服装安全技术规范》（GB18401-2010），该标准对服装的材料、染料、助剂、缝制工艺等提出具体要求，确保产品在使用过程中的安全性。服装中的纺织材料应符合《纺织品安全技术规范》（GB18401-2010）中的分类标准，如阻燃性能、甲醛释放量、重金属迁移量等，防止有害物质对人体造成伤害。在缝制过程中，需使用符合《缝纫机安全技术规范》（GB18402-2010）的缝纫机和缝纫线，确保缝合过程中的操作安全，避免机械伤害。服装成品必须通过《服装产品安全技术规范》（GB18401-2010）的检测，包括甲醛、重金属、有害微生物等指标，确保产品符合国家安全标准。设计师在选材时应参考《纺织品有害物质控制技术规范》（GB18401-2010），避免使用含有致癌、致畸、致突变（致癌三致）物质的染料和助剂。7.2环保要求服装设计应遵循《纺织品绿色制造技术规范》（GB/T33800-2017），采用环保染料、环保助剂，减少对环境的污染。服装生产过程中应优先使用可再生资源，如再生纤维、植物纤维等，减少对不可再生资源的依赖。服装企业应遵守《循环经济促进法》和《清洁生产促进法》，推行绿色制造，实现资源高效利用与循环再生。服装生产应采用低能耗、低排放的工艺技术，如节能缝纫设备、废水处理系统等，降低能源和水资源消耗。设计师应考虑服装的可回收性与可降解性，如使用可降解材料或设计可拆卸、可拆解的结构，提高服装的环境友好性。7.3废料处理服装生产过程中产生的边角料、废布头等应按照《纺织品废弃物回收与再利用技术规范》（GB/T33801-2017）