化学工程石油化工企业化工工艺实习报告

化学工程石油化工企业化工工艺实习报告一、摘要

2023年7月10日至8月25日，我在一家石油化工企业进行为期8周的化工工艺实习，担任工艺助理岗位。通过参与XX装置的日常操作与数据分析，我完成了12份工艺参数记录表，其中包括温度、压力、流量等关键数据的实时监控，累计处理数据超过500组。在导师指导下，我运用HYSYS软件模拟了反应器出口产品分布，优化了进料配比，使目标产品选择性提高了5.2%。此外，通过查阅企业标准SOP032文件，我总结了异常工况下的应急处理流程，并将其中3项改进方案应用于班组培训，减少了后续操作失误率12%。本次实习深化了对传质传热原理的实际应用，验证了课堂所学动力学模型的工程价值。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去8周，是想把学校学的那些分离工程、反应动力学的东西，真刀真枪用在生产线上看看，了解下工业规模和实验室差别在哪儿，顺便熟悉下化工装置的实际操作流程。

2.实习单位简介

我在的这家企业，主要搞烯烃和芳烃的深加工，有几套万吨级的连续生产装置，工艺路线挺复杂的，用到好些精馏塔、反应器，控制要求还挺高。

3.实习内容与过程

刚去那会儿，跟着导师跑了几套装置，熟悉设备位置和流程图，比如怎么看DCS系统上的数据，温度、压力、流量这些参数怎么看。后来开始接点具体活儿。

比如7月15号到20号，我在催化裂化装置实习，任务是协助工程师优化反应温度。当时装置运行不稳定，产品气中某组分超标。导师让我先收集过去72小时的操作记录，发现进料预热温度波动较大。我就用Excel做了个散点图，发现温度在240℃到245℃之间时，目标产物的选择性最高。于是建议调整加热炉的燃料阀门开度，把温度稳定在242℃左右。调整后，连续监测了4小时，目标组分含量从1.8%降到了1.2%，效果挺明显。这事儿让我明白，工艺优化有时候就是靠细致观察数据，找到那个微小的操作窗口。

还有个挑战是8月初遇到的一个换热器泄漏问题。那天巡检时，发现乙苯换热器E102的夹套有轻微渗漏，颜色发黄，味道刺鼻。我赶紧联系了维修班，他们判断是垫片老化。因为在学校做实验时，我接触过换热器，知道材质和结构，就帮忙查了设备档案，确认了垫片材质是石墨垫片，适合这种介质。维修时，我主动帮忙搬运了备件，还学了下螺栓预紧力的拧紧顺序和力矩，最后泄漏点被成功处理。这次经历让我觉得，实际操作和书本上讲的不太一样，得考虑更多细节，比如介质腐蚀性、安装顺序这些。

4.实习成果与收获

这8周里，我独立完成了5套装置的工艺流程图绘制，用的CAD软件，不过还是觉得手绘图更快些。还参与了编制了一套小型装置的SOP，虽然只是改了些操作步骤，但挺有成就感的。最大的收获是认识了导师，他教我怎么看懂黑箱操作，说很多参数看似没变化，但累积起来效果就出来了。比如精馏塔的操作，不能只盯着塔顶温度，还得看塔釜液位和塔板液泛情况，这几个指标结合看才准。这种经验，在学校做实验是体会不到的。

5.问题与建议

实习中也发现些问题。比如公司内部培训资料更新比较慢，有些操作规程还是几年前的版本，跟现在实际用的设备有点脱节。我建议可以搞个在线学习平台，定期更新操作视频和案例，特别是新投用的装置，光靠老员工口头传帮带效率太低了。另外，我们岗位有时候跟技术部门的对接不太顺畅，信息传递容易出错。可以每周搞个简短的协调会，让工艺、设备、操作人员都坐下来碰下情况，减少误会。这些想法可能不成熟，但都是实打实遇到的。这次实习让我看清了，做工艺不光要懂技术，还得懂管理，协调能力也得跟上。对职业规划来说，我更确定自己想往工艺优化方向发展了，但得补补自动化控制和项目管理这方面的知识。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周实习，感觉就像把学校里画了无数遍的流程图、算了一道道题目的知识，真的用在了刀刃上。比如8月15号那天，参与XX装置的小修，需要临时调整换热网络。我结合之前学过的热量集成原理，帮着工程师整理了各路物流的热力学数据，虽然只是做了个初步的温差匹配表，但看到最终方案因为我的小建议节省了大概10%的蒸汽耗量时，真的觉得挺有价值的。这种把理论落地，再看到实实在在的经济效益，是课本里给不了的。它让我明白，化工工艺不仅仅是理论，更是创造价值的过程。

2.职业规划联结

这次经历也让我更清楚自己想干嘛。之前有点迷茫，现在觉得工艺优化方向挺适合我的。学校学的反应动力学、传递过程原理，在生产中真的能派上用场。比如实习最后那周，导师教我怎么看反应器出口的组分变化趋势，分析催化剂失活的原因，这种感觉就像找到了自己真正感兴趣的方向。接下来打算下学期好好啃啃《化工过程控制》这本书，看看能不能考个过程工程师相关的证书，把基础打得更牢。实习里发现，能熟练用HYSYS这种软件，懂点DCS基础，在求职时肯定有优势，这些都要抓紧补上。

3.行业趋势展望

在实习单位，能看到一些行业的新动向。比如他们最近在推广智能巡检，用无人机带着传感器去检测设备状态，减少人工跑动。还有，我参与的一个项目是尝试用模拟退火算法优化精馏塔的操作，目标是降低能耗。这让我意识到，现在石油化工行业不光靠经验，还得靠数据和算法来提效。学校里学的最优化方法、机器学习这些课程，在实际生产中肯定越来越重要。以后如果有机会，真想往这个方向发展，多学点编程和数据分析的技能。

4.心态转变与未来展望

这8周最大的变化，可能是心态上的。以前做实验，失败了就重做，现在知道生产线上的问题稍微复杂点，牵一发而动全身。7月20号因为操作没掌握好，导致一段炉出口温度波动，虽然导师及时纠正了，但那天晚上我琢磨了好久，感觉责任感一下子重了。现在做事会特别谨慎，也更抗压了。未来，打算把实习中遇到的问题都整理下来，作为自己下学期的研究课题，比如那个换热器泄漏问题，想深入了解一下不同垫片材质在高压下的寿命模型。感觉这段经历，就像给我打了个基础桩，后续无论是考研还是直接工作，都会更踏实。

四、致谢

感谢实习单位给我提供了