食品科学与工程食品企业质量控制实习报告

食品科学与工程食品企业质量控制实习报告一、摘要2023年6月5日至8月23日，我在一家食品制造企业担任质量检验助理，负责原辅料检验、生产过程控制和成品检测工作。期间完成原辅料抽样检测386批次，合格率98.2%；参与制定并执行8项生产线质量控制标准，使产品抽检合格率从92.5%提升至96.8%；独立完成23份检验报告，误差率低于0.5%。应用HACCP体系进行风险点分析，识别并改进3处关键控制点，产品不合格率下降40%。通过实践掌握高效液相色谱仪、气相色谱仪等设备操作，建立标准操作规程(SOP)5项，提升实验室检测效率20%。形成可复用的“三检制”数据化质量控制流程，将异常问题响应时间缩短35%。二、实习内容及过程1.实习目的我去做实习那会儿，心里就琢磨着把学校学的那些分析检测技术给用起来，看看食品质量控制的实际操作是个啥样，顺便琢磨下自己以后想干啥。2.实习单位简介那家公司挺大的，做各种方便食品，生产线挺长的，每天出货量看着就吓人。他们质量部不大，但设备挺全，从原料到成品，每道坎儿都得把控住。3.实习内容与过程刚开始就是跟着师傅熟悉环境，他们那套体系叫HACCP，把风险点都标得明明白白。6月10号开始上手做原料检验，主要检重金属、农残这些，记得第一周就处理了152份样品，都是蔬菜水果干，得先挑出来那些霉变的、虫蛀的，再用ICPMS测下铅和砷含量。生产过程控制这边，我跟着学看生产线上的快速检测仪，比如水分活度、菌落总数那些，6月18号独立负责了早餐麦片那块区域的检控，那会儿正好赶上��收一批新西兰进口的燕麦，每天要抽检10批次，确保每包都达标。成品检验是最关键的一环，7月5号遇到个坎儿，一批肉丸子上架前抽检发现菌落总数超标，直接给我整不会了，师傅就教我咋查前道工序的记录，最后发现是冷却环节没控制好温度，赶紧把温度调回42度，后面一周我天天盯着那台培养箱，结果那天起菌落总数就稳住了。4.实习成果与收获8周里总共完成了386批原辅料检验，合格率98.2%，自己写的23份检验报告连师傅都夸没差池。最大的收获是学会了怎么用数据说话，比如通过统计过程控制(SPC)把某款酱料的pH值波动范围从0.5缩到0.3，客户投诉率跟着降了一半。还搞懂了气相色谱和液相色谱的原理，现在看到GCMS报告都能看个大概。职业规划上更清晰了，本来挺迷茫的，现在想往食品检测方向发展，毕竟这行干得越久越值钱。5.问题与建议那段时间感觉公司培训机制有点水，新来的实习生就扔个手册让我看，没人手把手教，尤其是那些应急处理流程，光靠书本根本不够。建议他们搞个新人导师制，或者多组织些案例分析会，别光让我们瞎忙活。另外，岗位匹配度上我也有点小意见，我这实习是质量助理，但好几次都被拉去帮忙搞生产线的小调整，跟质量没啥关系，要是能更专注检测技术就更好了。可以搞个轮岗计划，让实习生按兴趣选模块，或者多放些检测任务给我，毕竟我这专业核心就是会分析。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从6月5号进厂懵懵懂懂，到8月23号离开时感觉自己跟那套质量体系长到一块去了。刚开始做原料检验时，光是处理那些样品就够呛，每天盯着显微镜看菌落计数，眼睛都酸了。后来师傅教我用Excel画控制图，那套SPC理论一下子就活过来了。记得7月12号，一批果酱的防腐剂检测数据差点超标，当时整个人都绷着，最后靠及时调整杀菌参数给稳住了。这种把理论变成实际成果的感觉，就是实习最大的价值。它让我明白，食品质量真的不是纸上谈兵，每0.1的合格率背后都是道道工序的精确控制。2.职业规划联结这份工作让我彻底确定了方向要做食品检测。以前觉得HACCP、GMP那些概念挺虚的，现在亲眼看着生产线如何执行这些标准，才发现原来责任这么重。比如8月那会儿学气相色谱分析时，我发现自己对仪器维护特别感兴趣，那套操作流程记了满满一本子。接下来打算报考食品安全师证书，把实习里用的那些ICPMS、GCMS操作都系统学一遍，毕竟现在食品检测那块，实操能力比理论分数重要多了。3.行业趋势展望实习中明显感觉到行业对快速检测和智能化质检要求越来越高。他们那会儿刚引进一套近红外光谱系统，做原料水分检测比传统烘干快多了，而且数据直连MES系统。我偷偷看过他们的年度报告，今年食品安全抽检强度比去年翻了一倍，像我们这种能熟练操作检测设备的年轻人，以后肯定抢手。不过现在技术更新太快，像区块链溯源、大数据分析这些新东西还接触不到，得趁在学校多补补，不然真毕业就落后了。4.心态转变以前觉得做质检就是拧螺丝看数据，现在才懂这份工作跟医生看病似的，一个指标不对可能就出大事。7月25号那次紧急召回事件让我印象特别深，当时全厂质量人员从早上5点一直干到半夜，就为了找出问题根源。这种压力下反而觉得挺充实，原来职场人就是得有这种扛事儿的觉悟。现在回头看，那些熬夜查报告的晚上，真是把学生的散漫劲儿给逼走了。5.未来行动现在把实习里写的5份检测报告都整理出来了，连师傅都说我比刚来时专业多了。接下来打算把液相色谱的进样技巧再练练，毕竟实习最后那两周正好在帮实验室优化那个方法，虽然只提高了峰形对称度15%，但感觉挺有成就感。学校下学期有仪器分析强化课，我打算把那套气相色谱的故障排查视频都看一遍，争取把实习里遇到的问题都搞明白，毕竟以后求职时能独立解决设备的怪毛病，肯定比只会按按钮有优势。四、致谢1.在这里真心谢谢那家公司给了我这次实习机会，让我知道食品质量控制的实际运作不是课本上那几行字。特别感谢我的实习导师，那段时间手把手教我怎么用气相色谱，还有几次我差点算错菌落总数，都是他提醒我复查。质量部的同事们也帮了不少忙，记得有次我连样品柜密码都忘了，还有个师兄默默帮我开了门。2.学校的李老师也该谢谢，实习前他拉着我反复讲HACCP体系，说现在企业最看重这个，结果真用上了。后来我写报