机械工程制造业机械设计实习生实习报告

机械工程制造业机械设计实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造企业担任机械设计实习生。期间，负责参与XX型号零件的3D建模与装配工作，完成23套图纸的修改与优化，将零件加工精度从±0.5mm提升至±0.2mm。运用SolidWorks进行结构强度分析，通过5轮仿真验证优化方案，使传动效率提高12%。实践过程中总结出模块化设计思路，将标准件库管理流程化，减少后续项目准备时间30%。掌握CAD/CAE协同应用，验证了理论课程中有限元分析的适用性，形成可复用的轻量化设计方法论。

二、实习内容及过程

实习目的主要是了解制造业机械设计从概念到量产的全过程，熟悉企业标准设计流程和规范。

实习单位是本地一家以精密零部件为主营业务的公司，核心产品涉及自动化设备领域，年产值大概在8000万左右，主要客户是电子和汽车行业。

7月5号开始进入部门，跟着师傅熟悉了公司的三维建模规范，主要是SolidWorks，要求所有零件必须带工艺特征，比如孔倒角和圆角都要在模型里体现出来，不能后期手工添加。第一个月主要做辅助设计，修改供应商提供的图纸，把不规范的尺寸公差和形位公差补充完整，比如有套件图纸尺寸冲突，需要和供应商邮件沟通确认3次才解决。8月1号开始独立负责XX系列减速箱的端盖零件设计，需求是减轻重量同时保证强度。端盖原设计重量是1.8公斤，通过拓扑优化，把材料分布调整后，新设计重量降到1.45公斤，减重19%，这个过程用了公司买的Altair软件，对软件还不太熟，花了不少时间在学习软件操作和结果解读上。遇到的最大挑战是端盖上有7个螺栓孔的位置需要避开内部齿轮的啮合区域，设计反复修改了5版，每次都要重新做应力分析确认不会影响承载能力。最后采用了调整孔间距和增加加强筋的办法，通过了部门的技术评审。期间还参与了装配图的绘制，把所有零件按照装配顺序排好，标注了关键配合尺寸，比如轴承座孔的公差是H7，和轴的配合是k6。

实习成果就是完成了端盖零件的3D模型和工程图，提交了5版修改记录，整理了螺栓孔避让区的设计规范，积累了150张零件图纸的尺寸标注经验。收获是学会了如何看懂客户的技术要求，知道零件图上哪些信息是必须有的，比如表面粗糙度、材料热处理要求这些。以前在学校做设计，总觉得画出来就行，现在明白要考虑加工工艺，比如有个零件要求表面粗糙度是Ra1.6，但形状特别复杂，和师傅商量后改成了局部热处理。职业规划上更清晰了，想往结构强度方向发展，因为这个实习让我意识到自己的理论基础和实际应用还有差距，特别是有限元分析这块，感觉还有很多东西要学。

遇到的问题是单位对新员工的培训比较松散，没有系统的设计规范培训材料，很多东西都是靠师傅口头传，有时候一个简单的标准件选用都要问好几个人。另外岗位匹配度也不是那么完美，给我安排的工作很多是修改图纸，实际独立设计的机会比较少。如果改进的话，建议公司可以出一份标准件库手册，把常用零件的材料、规格、应用场景都列清楚，这样能节省不少沟通时间。还有就是可以组织一些设计规范的学习会，把图纸审核中发现的问题定期分享，避免大家重复犯错。

三、总结与体会

这8周，从7月1号到8月31号，感觉像是经历了一场小型的心脏骤停和重启。实习的价值闭环清晰得很，当初去的时候想着把学校学的理论用上，结果发现理论到实践的鸿沟远比想象的大。记得刚接手XX系列减速箱端盖设计时，对着那7个螺栓孔和内部齿轮的干涉数据，愣了快两天，完全不知道从哪儿下手。后来硬着头皮跑遍技术部，看师傅们怎么用SolidWorks的装配约束解决配合问题，怎么用Altair做拓扑优化，怎么把有限元分析报告里的应力云图和实际受力情况对应上。最后端盖减重19%的设计方案通过评审，虽然过程折腾，但那种把一堆数据、一堆要求变成一个合格零件的成就感，是单纯做作业永远体会不到的。这次经历让我明白，机械设计不只是画图，更是材料、工艺、成本、可靠性的综合权衡。

对职业规划的影响是实实在在的。以前觉得搞机械设计嘛，分方向而已，现在明确了自己想往结构强度和有限元分析上钻。学校里那些有限元课程，以前听着云里雾里，现在因为实际项目需要去学Abaqus、Altair，才发现很多知识点都是相通的，只是应用场景不同。比如那个端盖设计里，如何通过拓扑优化去除冗余材料，如何设置合理的网格划分密度，这些细节都直接影响分析结果的准确性。这让我意识到，后续学习不能再只满足于课本知识，得赶紧把相关软件技能补上，打算下学期就报个有限元分析的网络课，顺便把机械工程师资格证的相关考试也准备起来。

行业趋势这块，感觉现在自动化和智能化对制造业的冲击真大。我们公司做的精密零部件，很多都是用在机器人或者智能设备上，客户的要求也越来越严苛，不仅看性能，还看能不能适应更复杂的工况。这8周里，接触到的零件设计案例，几乎都要考虑热变形、疲劳强度这些，以前在学校做课程设计，对这些问题的关注度明显不够。感觉机械行业不是在衰退，反而在向更精密、更智能的方向发展，对从业者的要求也在水涨船高。这次实习最大的体会，就是从学生到职场人的心态转变。以前做作业，错了就改，现在知道一个设计决策可能影响整个产品的成本和寿命，责任感一下子重了很多。遇到问题不再轻易抱怨，而是想着怎么解决，比如那段时间为了端盖的螺栓孔问题，每天加班到晚上10点多，查资料、跑请教，虽然累，但抗压能力确实提升了。这种经历，比在图书馆待一年都管用。接下来打算把实习中遇到的问题和解决方法整理成笔记，结合学校的知识再深入研究，争取把实习经验变成自己的核心竞争力。

四、致谢

感谢这段实习经历，让我有机会将书本知识应用于实际工作场景。