机械工程机械制造厂机械工程师助理实习报告

机械工程机械制造厂机械工程师助理实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造厂担任机械工程师助理。期间，参与完成3套自动化生产线改造方案设计，通过CAD软件绘制装配图23张，累计修改图纸12次，优化加工工艺后使零件生产效率提升18%。运用有限元分析软件对齿轮传动装置进行应力测试，验证设计方案安全性，测试数据与仿真结果偏差小于2%。掌握并实践了GD&T标注规范，将标准件安装误差控制在0.05mm内。总结出模块化设计思路，可缩短新产线调试周期30%。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去机械制造厂实习，主要是想把学校学的理论跟实际工作联系起来，看看那些书本上的零件设计、加工流程到底是怎么在厂里落地实现的。想了解工程师们平时是怎么解决实际问题的，特别是图纸和实物之间那些微小的偏差怎么处理。也想看看自己的知识储备够不够用，哪些地方得赶紧补上。

2.实习单位简介

单位是做精密机械加工的，主要产品是一些高精度的传动部件，客户集中在汽车和航空航天行业。车间里有数条自动化生产线，设备挺新的，但有些老设备还在用。工艺部门不大，工程师们都是经验丰富的老手，年轻人不多。

3.实习内容与过程

刚开始那周，主要是熟悉环境，看师傅们怎么操作CNC机床和三坐标测量机。7月5号开始跟着师傅做一台新产线的装配调试。产线是做齿轮传动的，要求中心距误差控制在0.03mm以内。我负责绘制几个非标夹具的CAD图，用SolidWorks建模，师傅说图纸要符合GD&T标准，不然检验员不认。第一版图送出去，检验员提了12条意见，大多是尺寸链没封闭好，基准没标对。我回去改了两天，把基准选择和尺寸标注重新梳理了一遍，第二次提交才通过。

7月15号开始接触有限元分析。有个项目要设计一套齿轮箱，但结构刚性问题没把握。师傅让我用ANSYS算一下，看最大应力出现在哪里。我学的是材料力学，对有限元这块比较生疏，就借了本软件教程看，晚上加班对着案例敲代码。花了三天时间把网格划分、边界条件都弄明白，最终算出来的应力分布图和师傅给的参考值误差不到2%，得到了师傅的肯定。

8月初参与了另一个项目，是优化现有零件的加工工艺。原来的零件用五轴加工，周期长，成本高。我建议改成两轴联动，用铣刀补偿功能走刀。师傅让我拿出验证数据，我就用Mastercam软件做了刀路仿真，对比了加工时间和表面粗糙度。结果发现新方案能省时35%，表面质量还有提升空间。后来车间采纳了我的建议，试产一次就成功了。

4.实习成果与收获

做了3套夹具图纸，其中2套被产线使用；参与完成齿轮箱有限元分析，为结构优化提供数据支持；改进零件加工工艺，使生产效率提升18%。最大的收获是学会了怎么处理图纸和实物之间的矛盾。比如装配时发现某个零件装不上，不能简单地说图纸错了，得从公差配合、材料变形等多个角度排查。还意识到沟通很重要，工程师之间、工程师和检验员之间得多交流，否则小问题拖久了就麻烦了。

5.问题与建议

实习期间发现单位管理上有点问题，比如培训机制不太完善。新人来了基本靠师傅带，没有系统的培训材料，很多知识都是口口相传。建议单位搞点标准化的入职培训，把SOP、安全规范、常用软件操作都整理成手册，这样新人上手快，也能减少错误。另外我觉得岗位匹配度上可以更精准些，我来了之后做CAD绘图、有限元分析这些工作挺多，但像工艺调试、现场问题排查的机会少，如果能增加这些实践环节就更好了。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周实习，感觉就像把学校里那些孤立的知识点串联起来了。7月1号刚去时，面对实际的零件和产线，心里挺打鼓的，很多理论不知道怎么用。但到8月31号离开时，至少能跟着师傅们把一套完整的零件从设计图纸变成实物，中间的每步都有据可依。比如齿轮箱的有限元分析，学校课设也就做简单演示，实际项目中要考虑边界条件、材料非线性这些，我通过查阅资料和反复试算才搞明白，这个过程本身就是最大的收获。实习让我真切感受到，机械工程不只是画图，更是解决实际问题的过程，每个细节都可能影响最终结果。

2.职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想做什么了。之前对技术研发和现场工艺都挺感兴趣，现在看来，想做好现场工程师，光会设计不行，还得懂加工、懂调试。回去打算重点补工艺知识，特别是热处理、表面处理这些，下学期争取考取焊接工程师资格证。另外，看到师傅们处理现场问题时那么从容，我意识到自己的抗压能力还得练。学校项目时间紧，任务重也就两三个月，但厂里一个项目从立项到量产可能要半年，中间各种幺蛾子都可能冒出来，这需要更强的心理素质。

3.行业趋势展望

在厂里明显感觉到数字化和智能制造是主旋律。车间里那条新产线几乎实现了自动化，但老设备还是得靠人工干预。师傅们说，未来几年工厂数控化、智能化改造会加速，这对工程师的要求更高了，不仅要懂传统机械，还得懂自动化、懂工业互联网。我之前自学过PLC基础，这次实习发现用处不大，感觉得系统学一下工业机器人编程、MES系统这些。行业变化太快了，不持续学习很快就会被淘汰。学校里学的有限元、逆向工程这些基础还是很重要的，但光靠这些肯定不够，得多关注行业动态，比如最近兴起的增材制造，虽然厂里还没用到，但感觉是未来的方向。

4.心态转变

最大的变化是责任感。以前做课设，零件坏了算谁的不知道，现在跟着师傅们做事，每一步都要考虑周全，因为可能直接影响到产线的运行。8月10号调试夹具时，因为没注意材料热胀冷缩，导致批量试装失败，师傅批评了我半天，那几天我饭都吃不香。后来重新设计时，把温度补偿考虑进去了，虽然只是个细节，但感觉学到了比书本知识更宝贵的东西。现在看零件图纸，会下意识思考加工成本、装配便利性这些，这种职业病还挺可爱的。

四、致谢

感谢实习单位提供这次机会，让我把理论知识用在