机械工程机设机械设计实习生实习报告

机械工程机设机械设计实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造企业担任机械设计实习生。核心工作成果包括完成3套传动机构零件图绘制，精度达ISO2768mK级，使用SolidWorks软件完成2个新产品的三维建模，模型复杂度均超过2000个零件。参与1项齿轮减速器优化项目，将传动效率从92%提升至94.5%，通过分析150组仿真数据得出优化方案。专业技能应用涵盖CAD绘图、有限元分析及公差配合设计，提炼出模块化设计流程可缩短新产品开发周期约20%。验证细节包括提交的图纸被工程师采纳率达100%，仿真结果与实际测试误差小于2%。

二、实习内容及过程

1实习目的

我这次实习主要是想看看自己学的机械设计在实际工作里是怎么用的，能不能把手头的知识用上，顺便了解下行业里是怎么干活，为以后找工作打打基础。

2实习单位简介

我在一家做工业设备的企业实习，主要搞些传动系统、自动化产线设备。公司规模不大，但设备挺先进，天天接触的都是齿轮、轴承这些，挺适合我这种学机械设计的。

3实习内容与过程

刚开始是跟着师傅看图纸，学怎么看懂装配图和零件图，他们那套图纸标准挺细致，公差要求到微米级，一开始真眼花。后来开始自己动手，接了个传动机构的项目，要画一套齿轮箱的零件图和装配图。师傅给了我之前的设计稿，让我参考，但要求不能完全照搬，得根据新需求改。我花了3天时间研究齿轮的啮合关系，用SolidWorks建模，中间好几次参数不匹配，齿轮啮合不上，搞到头秃。最后把模数、压力角调了4遍，才对得上。做仿真时，发现某个轴的应力集中，就回去翻书查资料，学了个有限元分析的基本流程，用软件重新划分网格，结果应力分布均匀了。

另一个任务是帮工程师优化现有产品的传动效率，那是个老型号的减速器。他们给了我运行时扭矩、转速这些数据，让我试试能不能提升点效率。我花了1周时间，改了齿轮的齿形参数，调整了润滑方式，做了150组CFD仿真，最后把效率从92%提到了94.5%，虽然只多了2.5%，但工程师挺满意的，说实际测试也能看到效果。

4实习成果与收获

主要做了3件事：一是独立完成了一套传动机构的图纸，通过了审核；二是参与优化了1个减速器项目，仿真数据证明了改进有效；三是学会了用SolidWorks做复杂装配体的仿真分析，以前只会画图，现在能看懂应力云图了。最大的收获是明白设计不是光会画图就行，还得懂材料、工艺、成本，不然画出来的东西没法做。比如齿轮材料选不对，寿命就差一大截。

5问题与建议

实习里遇到的最大困难是培训太少了，公司就给了一本标准手册，很多问题还得自己查。比如有个项目要用某种特殊的热处理工艺，我完全不知道怎么回事，最后是工程师带我去车间问了师傅才知道。另外，他们那套图纸管理挺乱的，电子版和纸质版经常对不上，找了半天。建议公司可以搞个在线的图纸管理系统，搞个新人培训手册，把我这种小白至少教会怎么用CAD和仿真软件的基本操作。还有，岗位匹配度上，我学的更多是理论设计，但实际工作中还要考虑加工成本、供应链这些，希望以后实习能接触更多产线管理方面的知识。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周，感觉像是从理论世界一头扎进了真实的生产线。7月1日刚去的时候，连剖视图的线型都容易搞混，现在能独立完成一套包含热处理要求的零件图了。最具体的变化是那个齿轮箱项目，从最初建模时参数对不上的焦虑，到后来通过调整模数和齿顶高，仿真应力云图从红得发紫变成均匀的浅黄色，效率也提升了2.5个百分点。这让我真切感受到，课本上的公式和软件里的参数，最终是要服务于解决实际问题的。师傅常说“设计要考虑可制造性”，以前只当耳旁风，现在画图时真会下意识检查零件能不能在车间加工出来，这种思考方式的转变是最大的收获。

2职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干嘛了。之前迷茫过，现在想先扎进设计细节里，至少要把CAD、SolidWorks、有限元分析这三样用熟练。公司给我反馈说仿真经验不错，后续可能会让我接触更复杂的结构优化。这给了我信心，打算下学期就报个有限元分析的线上课，争取把软件的操作和后处理都学透。另外，看到他们用的某套管理图纸的软件很高效，也萌生了考个相关证书的想法。感觉实习就像按了快进键，让我提前看到了未来几年要努力的方向。

3行业趋势展望

感觉现在机械行业挺强调数字化和智能化，我实习那边的产线都在用MES系统，设计阶段也要考虑物联网接口。有个项目是做智能包装机，里面用了不少传感器和PLC编程，工程师说现在招人特别看重这些跨学科能力。这让我意识到，光会画图肯定行不通了，以后得往机电一体化的方向发展。他们厂里有个年轻人，会点编程和AI，现在做的活儿比我们这些只会设计的吃香。所以打算下学期除了专业课，也多学点Python和嵌入式系统的基础，至少能跟团队里搞控制的聊上几句。

4心态转变与未来行动

最大的变化可能是抗压能力吧，以前做课程设计遇到问题就想放弃，这次画齿轮箱图纸改了快一周，每天加完班回来对着电脑就是哭，但硬是咬着牙改过来了。现在想想，这点困难真不算啥。责任感也强了，图纸提交前会反复检查，生怕出错影响生产。师傅说我“像换了个人”，以前咋咋呼呼的，现在能静下心看技术手册了。后续打算把实习里积累的10几个典型零件模型再深化下，做成自己的素材库，以后做设计能直接用。还有那个效率提升的案例，打算整理成报告，下学期作为毕设的参考方向。毕竟，学校老师要的是创新，企业要的是能解决问题的方案，这两者得找到平衡点。

四、致谢

感谢实习单位