带骨架幕墙安装施工工艺

带骨架幕墙安装施工工艺幕墙作为现代建筑外立面的重要表现形式，以其独特的艺术质感与良好的物理性能，在各类建筑中得到广泛应用。带骨架幕墙，因其支撑结构体系明确、安装灵活、适用面广，更是当前主流的幕墙类型之一。本文将系统阐述带骨架幕墙的安装施工工艺，旨在为相关工程实践提供专业、严谨的技术参考，确保施工过程的规范性与最终成品的质量可靠性。一、施工前准备带骨架幕墙的施工是一项系统工程，前期准备工作的充分与否直接关系到后续施工的顺利进行及最终质量。（一）技术准备首先，组织相关技术人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，熟悉幕墙的结构形式、节点构造、材料选用及性能要求。针对设计图纸中的疑点、难点，及时与设计单位沟通解决。其次，依据设计图纸及现场实际情况，进行详细的施工深化设计，特别是对于复杂节点、异形部位，需绘制详尽的加工图与安装图，确保构件加工的准确性和安装的可行性。编制专项施工组织设计或施工方案，明确施工流程、关键工序的质量控制标准、安全技术措施及应急预案。对参与施工的技术工人进行全面的技术交底和岗前培训，使其熟悉各工序的操作要点及质量标准。（二）材料与构配件准备骨架材料是带骨架幕墙的核心承重结构，主要包括铝合金型材、钢材（如方管、角钢等）。型材进场时，需查验其出厂合格证、质保书及性能检测报告，核对其规格、型号、壁厚、表面处理方式等是否符合设计要求，并进行外观检查，确保无明显变形、损伤、腐蚀等缺陷。面板材料根据设计选用，常见的有玻璃、石材、金属板（如铝板、铝塑复合板）等。面板进场时同样需核查相关质量证明文件，并对其尺寸偏差、厚度、色泽、表面平整度、力学性能及耐候性能等进行抽检。辅材包括各类密封胶（结构胶、耐候胶）、五金件（螺栓、螺钉、连接件）、保温棉、防火材料、避雷连接件、衬垫材料等。密封胶需注意其相容性、固化时间及使用年限，五金件应具有足够的强度和耐久性，并进行必要的防腐处理。所有材料进场后应按规定分类存放，妥善保管，防止日晒雨淋、变形损坏。（三）机具设备准备测量放线工具：高精度全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺、测锤、水平尺、靠尺等，使用前需进行校准。加工与安装工具：型材切割锯、钻孔机、攻丝机、角磨机、电钻、扳手、螺丝刀、吸盘（针对玻璃面板）、吊装设备（如小型吊机、手动葫芦）等。焊接设备（如采用钢结构骨架）：电焊机、焊枪、焊条、面罩等。打胶工具：胶枪、刮胶板、清洁剂、脱胶纸等。（四）现场准备清理幕墙安装区域的基层表面，确保平整、清洁，无障碍物。检查主体结构施工时预留的幕墙预埋件位置是否准确，数量是否齐全。若预埋件位置偏差较大或遗漏，需根据设计要求采用后置埋件进行处理，后置埋件的施工应符合相关规范。搭设必要的脚手架或操作平台，确保其安全稳固，便于施工人员操作。设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。二、主要安装施工工艺（一）测量放线与预埋件处理以主体结构施工时设置的轴线控制点和标高基准点为依据，将幕墙的定位轴线、标高控制线准确引测到主体结构上。利用全站仪、经纬仪等仪器放出幕墙竖梃（立柱）的定位轴线，用钢尺放出其水平间距。根据标高基准点，用水准仪测定各层幕墙的标高控制线。放线过程中，应多次复核，确保精度符合设计及规范要求。对已有的预埋件进行清理，检查其位置偏差。对于偏差在允许范围内的预埋件，可进行适当调整；对于偏差较大或无法利用的预埋件，应按照设计要求采用化学锚栓或膨胀螺栓等方式设置后置埋件。后置埋件安装完成后，需进行拉拔力检测，确保其承载能力。（二）骨架安装竖梃（立柱）安装：竖梃是幕墙的主要受力构件，一般按楼层或设计高度分段安装。先将连接件（如角码）通过螺栓或焊接方式固定在预埋件或后置埋件上，连接件的安装位置应准确，确保竖梃的垂直度。然后将竖梃与连接件连接固定，安装时可先进行临时固定，待检查其垂直度、间距符合要求后再进行最终固定。竖梃之间的连接可采用套筒连接或螺栓连接，若为钢结构竖梃，采用焊接连接时需进行焊缝处理和防锈涂装。横梃（横梁）安装：横梃安装在竖梃上，一般在竖梃安装调整完毕后进行。根据设计图纸，在竖梃上标出横梃的安装位置线，将横梃通过角码或专用连接件与竖梃连接牢固。安装时应注意横梃的水平度及与竖梃的垂直度，相邻横梃的对接应平整。横梃与竖梃之间的连接应留有一定的伸缩间隙，以适应温度变形。骨架安装过程中，应随时用经纬仪、水准仪、靠尺等工具进行检查，控制其垂直度、水平度、间距偏差在规范允许范围内。安装完成后，对整个骨架进行全面的检查和调整，确保其整体稳定性和几何尺寸准确。（三）防雷与防火构造施工幕墙的防雷系统应与建筑主体的防雷系统可靠连接。在骨架安装过程中，按设计要求在竖梃或横梃的适当位置设置防雷连接件，将幕墙骨架与主体结构的防雷引下线有效连接。连接点的数量和位置应符合设计规定，确保形成良好的电气通路。根据建筑防火规范要求，在幕墙与各楼层楼板、隔墙之间的缝隙处，应设置防火隔断。一般采用填充防火岩棉或防火板等防火材料，并在其外侧用密封胶密封。防火材料的铺设应饱满、连续，不得有缝隙。（四）面板安装面板安装应在骨架安装调整完毕并经检查合格后进行。根据面板材料的不同，其安装方式也有所差异。玻璃面板安装：对于玻璃幕墙，玻璃板块通常在工厂加工组装成单元体或组件。安装时，将玻璃板块通过机械夹具或结构胶固定在横梃和竖梃上。采用机械夹具时，夹具的规格、数量应符合设计要求，固定应牢固；采用结构胶时，需确保胶缝宽度、厚度符合设计，注胶应饱满、密实，胶缝表面应平整光滑。安装过程中，注意保护玻璃表面，避免划伤、碰撞。石材面板安装：石材幕墙的石板通常通过不锈钢挂件与骨架连接。挂件形式有背栓式、短槽式、通槽式等。安装时，先将挂件固定在横梃和竖梃上，然后将石板准确就位于挂件上，并进行调整，确保石板的平整、缝隙均匀。金属板面板安装：金属板（如铝板）的安装多采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定在骨架上，也可采用扣接或挂接方式。安装时应注意板材的方向，确保表面平整，接缝顺直，固定点分布均匀且牢固。面板安装过程中，应及时清理板块间的杂物，确保排水通畅。对于有开启扇的部位，应在面板安装的同时或之后进行开启扇的安装调试，确保开启灵活，关闭严密。（五）密封胶嵌缝面板安装完毕后，对面板之间的缝隙进行清理，确保缝内干净、干燥。根据设计要求，在缝内填塞泡沫棒（衬垫材料），泡沫棒的直径应略大于缝宽，以保证其与缝壁紧密接触。然后在缝隙两侧粘贴美纹纸，以保证打胶后胶缝边缘整齐、美观。选用符合设计要求的耐候密封胶，采用专用胶枪均匀地将密封胶注入缝内，确保胶缝饱满、连续，无气泡、断条。打胶时应注意胶枪的移动速度和角度，使胶缝形成平滑的弧形表面。胶缝注满后，立即用刮胶板将胶缝刮平修整，并及时撕去美纹纸。密封胶施工环境温度、湿度应符合产品说明书要求，施工后应避免淋雨和污染，待其充分固化。（六）清洁与验收幕墙工程全部完工后，应进行全面的清洁工作。清除骨架、面板表面的灰尘、污渍、胶迹及保护膜。清洁时应选用合适的清洁剂和工具，避免损伤面板表面涂层或玻璃镀膜。清洁完成后，按照设计图纸、施工规范及相关验收标准进行分项工程验收和竣工验收。验收内容包括：幕墙的外观质量、骨架安装的垂直度与水平度、面板安装的平整度与接缝质量、密封胶的饱满度与光滑度、防雷防火构造的完整性、开启扇的功能性能等。三、质量控制要点1.测量放线精度控制：这是确保幕墙整体位置准确的基础，必须反复校核，误差控制在允许范围内。2.骨架安装质量：竖梃的垂直度、横梃的水平度、间距偏差是关键控制点，直接影响幕墙的受力性能和外观效果。连接节点必须牢固可靠，焊接节点应符合焊接规范要求，并做好防腐处理。3.面板安装质量：面板安装应平整牢固，接缝均匀顺直，开启扇启闭灵活，五金件安装到位。4.密封胶施工质量：胶缝宽度、深度应符合设计，胶缝应饱满、光滑、连续，无气泡、开裂，确保水密性和气密性。打胶前的清洁工作至关重要。5.材料质量控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。特别是结构胶、耐候胶等关键材料，必须有合格的相容性试验报告。6.成品保护：在施工过程中，应采取有效措施保护已安装完成的骨架和面板，避免碰撞、划伤、污染。四、安全注意事项1.高空作业安全：操作人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设的脚手架、操作平台、吊篮等应安全可靠，定期检查。严禁在高空抛掷物料。2.施工用电安全：电气设备应有可靠接地，使用前检查其绝缘性能，非专业电工不得擅自接拆电线。3.防火安全：焊接作业时，应清理周围易燃物，配备灭火器材，设专人监护。施工现场严禁吸烟，易燃材料应单独存放。4.机械操作安全：操作人员应熟悉机械设备的性能和操作规程，严禁违章操作。5.交叉作业安全：各工种交叉作业时，应设置隔离防护措施，避免物体打击。6.个人防