引水渠首部工程施工技术方案48

引水渠首部工程施工技术方案一、工程概述引水渠首从右岸至左岸依次布置：右岸引水闸、排漂排沙闸、泄洪冲沙闸、挡水土石坝和左岸导流堤，排漂排沙闸、泄洪冲沙闸和土石坝采用“一”字型布置，引水闸轴线与泄洪冲沙闸轴线夹角21°。闸顶高程1655.70m，正常引水位1653.50m，设计洪水位1653.50m，校核洪水位1654.876m。整治段总宽度为135m，直线整治段长度取30m。河床段建筑物基础防渗采用槽孔混凝土连续墙的结构形式，防渗墙在排漂、泄洪、冲沙闸以及主河床段基础下深8m，在左岸一级阶地段基础下深16m。二、施工程序根据现场实际情况和建筑物特性，首先进行导流围堰施工，以便引水渠首形成旱地作业条件。将引水渠首一期围堰范围内所有的可开挖部位全部进行开挖，开挖时从上游开始逐步向下游推进，使用1.6m3反铲装20t自卸车运到弃渣场I内。将现场工作面划分为泄洪冲砂闸区、引水渠区、护坦海漫区三大部分，同时进行混凝土施工作业，加快施工进度。将一期围堰部分拆除，进行二期围堰施工。进行左岸二期围堰范围内土石方开挖后进行剩余部分混凝土施工，同时进行副坝填筑。三、施工布置1.施工供电施工供电：施工现场施工供电主要由设置在1#生产生活区附近的1#变压器接供电线路至现场配电箱内，再由配电箱接供电线路至用电设备。2.施工通讯施工通讯：主要以手机联系为主，各办公区设程控电话联系，施工现场辅以对讲机指挥施工。3.施工排水在各开挖施工作业面周围设置排水沟，在水位较低处设临时排水泵将水排至上游1#排水泵坑或下游2#排水泵坑内，再由分别设置在1#、2#排水泵坑内的排水泵将水统一排至围堰以外。4.施工道路本工程土方开挖施工道路主要使用1#施工道路，自307省道到引水渠首，再分别延伸到引水渠首左右岸。5.混凝土垂直运输在排砂排漂闸与引水渠之间位置设置一台塔机，调运混凝土卧罐入仓。四、主要施工方法及程序（一）场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。场地清理时人工清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物，由测量人员放出实际设计开挖边线。植被的清理必须延伸至距离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须予以挖除树根的范围应延伸至距离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离。对无价值的可燃物，应尽快将其焚毁，在焚毁期间，必须采取有效的防火措施。对无法烧尽的或严重影响环境的清除物，必须在指定地点进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河流。场地清理中发现的文物古迹，应归业主所有。按照要求的开挖梯段进行表土的开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆放的有机土壤应利于环境保护，并合理利用有机土壤。（二）土方开挖程序及方法1.土方开挖施工工序施工准备→测量放样→植被清理→土方分区、分层开挖→土方运输→弃渣场弃料→下一循环施工。2.土方开挖施工方案（1）原地貌复测及测量在清理和开挖之前，对监理所提供的坐标控制点、高程点等进行校核，并在控制网下进行基点加密，然后会同监理单位共同进行原始地貌的细部测量，并放出开挖边线。对原始地貌复测结果应绘制断面图报送监理人审批。（2）土方开挖方法1）边坡及坡脚土方开挖引水渠左右两侧和下游岸坡由于开挖高程的降低，形成土方开挖边坡。开挖前，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷及堆碴稳定，应根据现场土质实际情况，并结合施工图纸选择合理的开挖坡度值，并在开挖前将边坡顶部和底部分别做好施工排水工作，确保边坡稳定、安全。植被清理后首先由测量人员根据设计图纸放出开挖边线，然后自中部向上下游两侧依次开挖施工，土方开挖选用1.6m3反铲，沿设计开挖线分层开挖至设计高程，开挖土料由反铲直接装20t自卸车出渣。边坡安全的应急措施：边坡土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。滑坡处理：施工期间如果发生沿开挖边坡方向的滑坡，应清除和处理这些滑坡料，并加以开挖和处理，使边坡稳定。2）大体积土方开挖大体积土方主要根据土方开挖分区自上游向下游侧依次进行分层开挖，分层厚度控制在2.5m。土方开挖主要采用1.6m3反铲进行挖掘集料，3m3装载机装20t自卸车出渣或直接由反铲装自卸车出渣。当开挖料为较为松散的砂砾料时还可采用推土机集料，3m3装载机装20t自卸车出渣。机械施工后的边坡或基础，个别部位采用人工修整，直至满足施工图纸和监理人要求为止。3.土方开挖质量、安全控制（1）按施工图纸的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样，按期检查开挖边坡和平整度，实际开挖时预留一定的修坡余量，进行人工修整。（2）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求进行，并做好排水措施。（3）在开挖边坡的上部，按照设计或监理工程师的指示开挖截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。施工路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均挖设排水沟排水，对影响施工作业的渗漏水、地下水就近开挖集水坑和排水沟槽，设置足够的排水设备，将水排走。（4）土方明挖应从上而下分层依次进行，并随时作成一定坡势，以利排水。（5）干燥天气应采用洒水车对道路进行消尘，以保证驾驶员视线清晰，降低扬尘对环境的影响。（三）土方填筑1.堰体填筑料的来源和技术要求堰体填筑料分为天然砂砾石料、过渡层和中细砂。填筑料的具体要求如下：（1）天然砂砾石料1）天然砂砾石料采用C3-1砂砾石料场内天然砂卵砾石料，最大粒径不大于150mm，粒径小于0.075mm的颗粒含量应不超过5％，天然砂砾石料应有良好级配。2）天然砂砾石料压实后的相对密度应不小于0.8。3）天然砂砾石料的渗透系数应大于5×10-2cm/s。（2）过渡层1）过渡料可由天然砂砾料中筛选而得，加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。2）经加工的各种过渡料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3％，逊径颗粒含量不应大于5％，针片状颗粒含量不应大于10％。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5％。3）加工好的过渡料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。否则，监理人有权指示承包人舍弃或进行处理，承包人不得因此要求增加费用。（3）中细砂本工程使用的中细砂使用C1砂石料加工厂生产的成品砂。（4）引用标准和规阿程规范1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；2）《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T235-1999；4）《水电水利工程碾压式土石坝施工组织设计导则》DL/T5116-2000；5）《碾压式土石坝施工组织设计规范》DL/T5129-2001；6）《碾压式土石坝设计规范》DL/T5395－2016；7）《土工试验规程》SL237-1999；8）《土工试验方法标准》GB/T50123-1999。2.土石方填筑施工方法（1）填筑前的施工准备堰体正式填筑前应进行现场生产性试验，选定经监理工程师批准的施工工艺及技术参数。。设置若干种类、数量的标识牌，标识各填筑区当前的状态，如“该区验收合格”、“该区正在碾压”、“该区正在进料”等，便于质检员和监理工程师检查。每单元内的填筑区，可按宽度不同划分成1～2个工作面，每个工作面内再按平行围堰轴线进行流水作业。（2）填筑一般要求1）施工前做现场碾压试验，并提出生产碾压试验成果应用于堰体填筑细则，细则中应包括：压实材料粒径、铺筑层及压实层的厚度、材料的密度、加水方式、加水量和碾压遍数。填筑料技术规格严格按照设计提供的施工技术要求等文件执行。填筑料的主要技术参数同时应满足相应技术规范的要求。2）按通过碾压试验确定的施工参数分层填筑和碾压。各种层料的卸料及铺设方法应使骨料分离程度调整到最小。按照监理人批准的重型振动碾压机具，并在不能使用振动碾的部位，使用夯具，夯具采用手扶式平板振动碾。堰体各部位的填筑，必须按施工图纸要求进行，严密组织，流水作业，保证工序衔接，堰体均衡上升。施工放样以预加沉降量的堰体断面为标准，根据本标段具体情况，初定沉降量为堰体高度的1.5%。3）天然砂砾石料填筑天然砂砾石料的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。在天然砂砾石料与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。过渡层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。过渡层的填筑施工参数应参照以下规定：铺料厚度：60～80cm振动平碾碾重：≥13.5t碾压遍数：4～8遍过渡层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。（3）坝体填筑方法1）渣料的运输坝体砂砾石料由C3-1砂石料场开采。在料源区根据不同填筑部位对填筑料的要求，进行质量检验，合格后方可装车运输。对超径石提前在料场用解炮进行二次破碎。运输车辆主要以20t自卸汽车为主。2）铺料铺料按试验确定的厚度铺设，暂按常温填筑时80cm考虑，负温下填筑时40cm。结合以往的施工经验，每层铺料时厚度比压实厚度多填20cm左右，经碾压后达到技术要求层厚。最终压实和超铺厚度参数将通过试验来确定。堆石料摊平选用TY220推土机，铺料时要求层厚均匀，表面平整、防止粗细颗粒分离。在铺填石料时，边卸料边平整，尽量使粗细料掺合均匀。靠近岸边地带选择细石料填筑，保证不出现架空现象。每层铺料均采用高度标杆来控制，以免出现超厚和欠填现象。渣料采用进占法铺料，进占法卸料即在已压实的层面上卸料，在形成料堆后，由推土机推料并向前进占。推料过程中，细颗粒与大粒径石料之间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量。堆石料填筑过程中，每层均按堰体内填筑材料不同的分区严格测量放线，各种材料分区采用白灰画线标识清晰，并插方向标志和层厚高度杆为控制参照物，以便施工人员掌握现场情况和质检人员检查。在整个堰面分层平起施工的原则下，填筑面作业采取卸料、摊铺、洒水、压实流水作业方式，完成各区的堆石体填筑施工。根据我公司实践经验，在堰体填筑时，尽量剔除防渗墙两侧各1.0m范围内渣料中粒径大于30cm以上的块石，以便于保证后期防渗墙施工质量。3）碾压堆石碾压主要采用BW202AD振动碾碾压6～8遍，碾压设备沿平行于围堰轴线方向错距低速（2km/h）行驶、分段碾压，频率控制在20～30Hz。碾迹相互搭接长度：顺堰轴线方向每段之间每道压痕重叠宽度不小于50cm。垂直碾压方向不小于100～150cm。靠近岸坡部位施工，自卸车卸料及推土机平料时，大粒径石料容易集中，碾压机械压实时，碾磙多不能靠近岸坡，可在结合部位2m宽度内填筑粒径小粒径石料，并减少铺料的层厚，用小型夯实机械直接夯压。接坡处未压实的虚坡石料需挖除整平，并碾压密实，以保证碾压质量。碾压过程中应经常检查振动碾的各项特性，如减振轮胎压力，振动轮转数等，使其保持规定的施工参数。每层碾压结束后，严格按碾压试验要求，进行现场取样检验，合格后方可进行上层的回填。4）堰面超径石处理对于填筑区内堆石的最大块径不得超过铺层厚度，严禁超径石料上堰。铺料过程中的个别上堰超径石，用反铲挖除运回料场二次破解处理。5）渣料洒水渣料洒水是影响堰体水上部分填筑质量的主要问题之一，根据以往的经验，本工程渣料采用坝面补水的方案。洒水方式采用从施工总布置中的供水主干线上接引供水支管，供水支管跟随坝体回填区的上升而形成供水线路，洒水管可采用消防水带或胶管。洒水在振动碾前同步进行，以保证碾压时，填筑料均被水包裹，使碾压时填筑料要相互错动密实时的阻力最小，从而得到最佳的压实效果。根据实践经验，总洒水量控制在堆石体体积的20%左右即可达到设计要求的碾压效果（实际施工时以现场试验确定）。6）接合部位施工分段填筑时的纵横向接合部位，以及大坝填筑边坡，由于接缝处和坡面临空，振动碾碾压时在距坡面边缘要留有0.5m～0.8m的安全距离，边坡部位难于压实，所以优先选用台阶收坡法，即在先期铺料时，每层预留1.0～1.5m台阶，要求台阶宽度不大于层厚。重新填料时，在新填料与松坡接触带，采用振动碾骑缝碾压，不需做削坡处理，但要在新填料前清除坡面上已分离的石料。当临时边坡采用一次到顶收坡法施工时，下一期填筑前，分段进行削坡，削坡宽度1.5m，碾压时骑缝碾压。7）坡面修整根据以往的经验，为了坝体碾压能达到较好的效果，满足设计要求，坝体的迎水面、背水面在填筑时要比原设计断面外边线超填出0.5m～1.0m宽度，作为安全距离，以便设计断面以内的堆石料均能得到充分压实。连续填筑碾压约3～4层堆石料后，然后将超填部分依设计边线挖除，进行坡面修整。坡面的削坡处理以激光导向反铲修坡为主，人工修坡为辅。施工中可采用激光导向仪进行控制，反铲的最大伸缩幅度为6.5m，按坡比计算，每填高3.0m左右进行一次修坡。施工时用全站仪根据坝体设计断面测定激光仪的安装位置，安装就位后，通过激光信号指挥反铲操作运行。将堰体坡面超填部分按设计边线挖除，将挖除料弃于堰上用于上一层填筑，同时用反铲将坡面拍实。具体挖除的控制数值，将根据堰体实际施工时的变形观测情况进一步计算确定。8）护坡施工围堰护坡采用的钢筋石笼在加工厂制作完成，由平板运输车运至现场，采用吊车吊装就位，铅丝石笼在现场人工编制而成。护坡随着围堰的填筑面的上升逐步向上施工。3.质量安全保证措施（1）质量保证措施1）土石方填筑工程质量检查由质检部门负责，料场和填筑现场皆选派有经验、责任心强的质检员值班。2）料场必须先清除覆盖层，质检员负责区分合格坝料和弃料，不合格料一律不准上坝，对装料人员和汽车司机进行监督，对不易区分的开采料，请示有关技术负责人予以确认是否合格。3）雨后复工，检查填筑面是否有雨水冲积的淤泥或覆盖物，如有，立即通知现场施工员，清理到合格料后方能上坝。4）对周转料场进行管理，周转料场质检员对周转料的储存、开采进行控制，严禁已污染的料上坝。5）过渡料和反滤料的质量控制由试验室负责，在生产过程中，随时观察级配情况，定期做颗粒分析试验，取样试验合格后，才能上坝。6）基础清理开挖验收合格，各种地质缺陷处理符合设计要求后，方可进行堤体填筑。7）填筑施工前进行现场碾压试验，确定碾压参数经批准后方允许施工。8）按照碾压试验选定的施工参数进行施工控制，包括铺料层厚、洒水量、碾压速度、碾压遍数，并随时注意碾压机机械的工况是否符合要求。9）质检人员除对具体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外,还应对填筑料的干密度和含水量。过渡层和反滤层的粒径级配进行抽样检查，检查频次按技术规范进行。10）质检员实行现场交接班制度，必须认真填写交接班记录，填写内容包括：A、画草图说明施工现场情况，注明合格区、碾压区、洒水区、上料区。B、上班遗留问题的处理情况及本班遗留问题。C、上坝料情况及测量检测结果。D、天气情况及对施工的影响。11）取样检查由试验室负责，坝面以挖坑灌水为主，使用压实计对碾压过程进行控制，斜坡检查用核子密度仪。12）每一填筑层都要测量对上、下游边坡进行放线并做好标记，每层编号，做好高程、层厚记录。13）分层填筑、碾压，土料分层厚度不大于30.0～40.0cm，以保证土料的压实度。分层使用核子密度仪结合环刀取样检验压实质量，确保达到干容重1.62t/m3的要求。14）对工程施工过程中已完工的部位等进行有效的防护工作，防止人为的破坏，按规程或合同要求规定进行必要的维护、保养等工作，确保向业主移交符合规定要求的工程，并形成记录。15）按照合同规范要求，认真做好服务工作，工程建设过程中，质量控制部门代表项目部认真有效及时地解决监理工程师提出的问题，对监理、业主不满意的地方采取有效措施进行处理，确保工程质量，确保监理和业主满意。16）施工质量按照“谁施工，谁负责”的原则，施工人员严格按照各项技术要求和操作规程进行施工，加强质量自检，质检人员做到不漏检、不错检，各工序在质量检查合格的基础上进行衔接，把不合格的工序消灭在一切生产环节中，消除质量隐患。17）严格交接班制度，认真填写施工记录，建立工序卡片，明确质量职责。18）质量控制部门应对整个施工过程进行连续性监测和控制，确保产品符合设计要求。19）项目部内部质量检查实行“三检制”，即班组自检、作业队初检、质量控制部门代表项目部复检，制定完善的质量验收办法，使整个施工过程处于受控状态。20）按照规范要求进行试验检测和体型控制。21）整个施工过程，作业人员、施工人员、质检人员应做好各项质量记录，定期收集、组卷、归档，作为证明工程质量的依据。22）施工现场设置专职安全员，发现安全隐患要现场纠正。作业人员必须配戴安全帽，安全带。广泛开展“三不伤害”和“四防（防高空坠落、防电、防物体打击，防交通事故）”的活动，真正作到“我不伤害别人、我不伤害自己、我不被别人伤害”。各施工作业面现场必须做到整齐有序，文明生产、安全施工。（2）安全保证措施1）劳动保护依照国家劳动保护条例，对现场施工人员配备各种必须的劳保用品，如雨靴、夹胶工作服、安全帽等，并经常进行检查更新。2）安全教育对作业人员加强安全意识教育，对上岗人员加强技术培训，印发安全操作手册。特殊工种必须经考试合格，持证上岗。3）电器线路施工作业面应配备足够的照明，照明度应满足施工规范的要求。线路布置应高于3.0m，固定线路要使用绝缘电线，移动线路使用橡胶电缆。电器设备应安装触电保护器，并对其经常进行检测。配电盘和用电设备需要设立醒目的警告标志。电路架设维护和用电设备接线应由专职电工负责，并进行经常性安全检查。4）做好施工机械的检修和维护工作，严禁机械设备带病作业，加强职工安全意识教育，防止机械设备事故的发生。（四）混凝土施工方法1.施工布置根据建筑物结构特性、各工程施工时间安排、混凝土高峰浇筑强度，结合施工现场具体情况及所采用的施工方法，运输设备的性能、生产率。考虑支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑量大，要求混凝土垂直运输设备工作状态稳定，司机视线良好，便于指挥人员与吊车司机联系。本工程垂直运输采用塔吊吊吊罐入仓方案，水平运输采用自卸车及混凝土搅拌运输车运送混凝土方案。2.施工总程序（1）底板底板纵向分仓长度与结构缝一致，平面分三块，先浇筑两侧仓位，中间仓位作为施工设备通道；其中明渠底板在锚杆安装完达到规定强度后，开始浇筑底板混凝土。明渠底板分两层浇筑。下层混凝土浇筑完，先进行固结灌浆。底板下层模板采用普通钢模板组合的定型模板，上层采用普通钢模板现场支立。混凝土水平运输采用20T自卸车运送，抗冲耐磨混凝土采用8~12m3混凝土搅拌运输车运送，长臂反铲入仓。底板平面部分上层混凝土浇筑振捣采用振捣梁振捣，使混凝土表面充分泛浆，最后原浆压光。（2）引水闸、冲砂闸、排沙闸各闸体混凝土横缝采用翻转钢模板，垂直临时施工缝采用网状模板。混凝土水平运输采用20T自卸车运送，垂直运输采用混凝土泵送入仓。在模板、埋件、钢筋等附近卸料时，料堆距其最小距离不能小于1～1.5m，然后在这些部位采用人工铺料的方式进行摊铺，否则，可能会将骨料分离集中在这些部位，造成工程隐患。3.混凝土工程施工程序及施工方法（1）混凝土施工程序检查验收基础面清理（施工缝处理）模板支立（预埋件、止水带安装）钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护拆模（2）砼施工工艺流程及主要施工方法砼浇筑工艺流程框图基础及缝面处理基础及缝面处理测量放线模板支立钢筋安装砼浇筑养护拆模、修饰基础验收砼生产运输模板加工制作钢筋制作运输浇筑准备预埋件安装仓面验收（3）主要工序施工方法要点1）基础面的清基：清除岩石上的松动石块和石块尖角，再用高压水冲洗干净，砼缝面的清基为先凿毛或直接用高压水枪冲毛处理。2）测量放线：基础面处理合格后，将建筑物体型的控制点放在明显地方，并在方便度量的地方放出高程点。3）模板制作与支立对于钢、木模板和各种特殊要求的模板均在加工厂制作，现场组装。组合钢模板在现场组装，扣件连接，矩型钢管纵横向背牢，并用蝶形扣件和钩头螺栓与模板相连，使模板形成整体。固定模板的拉杆焊接在锚杆上或采取对拉对撑形式。支模时按测量放线给出的点位和施工蓝图进行模板支立，模板表面应光洁，并且模板与围令具有足够的刚度及稳定性，以保证砼浇筑过程中不变形。为了方便割除拉结螺栓头，支模时在拉杆穿过模板内侧处套设台形橡胶垫，拆除后将其抠出，再用同标号砂浆摸平。4）钢筋安装运至工地的成品钢筋由人工或吊车送至工作面，在工作面上要做好钢筋堆放平台。对底板钢筋要先做好钢筋架立，架立筋要牢固。钢筋采用人工传递，现场绑扎焊接。对墙体钢筋，绑扎时要做好保护层架立；对于薄墙钢筋安装可采用先支一面模板后绑扎钢筋，再合另一面模板的方法，最后采用预制砼块调整钢筋保护层。5）预埋件安装负责预埋件安装的人员必须和钢筋作业人员密切配合，一些管路穿过钢筋密集区域时，采用穿插作业，严防乱割受力钢筋。埋件一定要牢固固定在可靠部位，浇筑振捣时，振捣棒不得碰撞埋件。6）止水安装位置要准确，粘接要牢固，粘接要按规定进行，并要设简易支架和夹具，保证止水不变位、变形；浇筑时对止水周围认真对待，作到砼填筑密实。堵头模板封堵过程中，严防止水损伤，拆模时，对有止水的部位要精心，严防止水带损坏。7）浇筑准备搭设简易脚手架，形成浇筑平台及安全护栏；接取砼泵管及溜槽、溜管等；检查振捣设备；对施工中带入仓面的杂物再一次清理和仓面清洗；测量及质检人员检验并绘出测量验收记录和图纸，请监理工程师验收。8）砼浇筑接到监理工程师签发的浇筑通知单后，试验室按通知单所示标号及级配出具配比单，拌合系统按配比单进行砼拌合，6m3～3m3砼搅拌车将砼运至现场，履带吊吊罐入仓。在浇筑前，仓面先铺一层2～3cm厚砂浆后再进行浇筑。浇筑完成后在表面终凝前，用高压水冲毛或达到一定强度后凿毛。仓面内注意薄层平起，特别是边墙一定要控制浇筑上升速度，防止模板变形。在平仓过程中，一定要认真，防止骨料分离、集中，注意层间结合，加强振捣。确保连续浇筑，防止出现冷缝。浇注过程中，支模和钢筋工要加强巡视维护，及时修复错位钢筋，发现异常情况及时汇报，研究后及时处理。9）养护及保护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后6～18h内开始进行，低塑性混凝土应在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。）混凝土养护时间，不宜少于28天，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。所有混凝土工程在最终验收之前，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。10）拆模在砼达到规定拆模强度后，即可由专业人员采用拆模工具拆模，拆模后的拉杆部位抠出橡胶垫，切断拉杆头，用与砼同标号砂浆抹平。（4）混凝土面的修整和表面缺陷处理1）有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1模板平整度2相邻两面板高差353局部不平(用2m直尺检查)5104结构物边线与设计边线10155结构物水平截面内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸及位置102）混凝土表面缺陷处理A混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。B修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。C混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位应按施工图纸的规定。3）非模板的混凝土结构表面修整A各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见下表无模板混凝土表面允许平整度偏差⑴项目⑵建筑物部位⑶允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平42木模刀修整渐变表面5表面突变53钢质修平刀修整渐变表面6地板抹面，不规则度34帚处理施工图纸规定部位5B无模混凝土表面的修整根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢质修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应满足规定的允许平整度偏差要求。C为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水份不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。4）预留孔混凝土A按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。B除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。C预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。D回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。4.各部位砼施工（1）闸座段混凝土施工1）闸座施工工艺流程见下框图验仓混凝土浇筑支立模板钢筋绑扎测量放线基础清理验收验仓混凝土浇筑支立模板钢筋绑扎测量放线基础清理验收拆模养护拆模养护闸座施工工艺流程框图2）闸座段施工方法基础清理验收：开挖验收合格后对基础进行清理，并验收合格。测量放线：根据设计图纸放出仓位分缝线及高程。垫层混凝土：在基础验收合格后，首先浇筑10cm厚C10混凝土，待垫层达到允许强度时，进行下道工序施工。钢筋绑扎：钢筋的加工在钢模加工厂完成，钢筋加工的形式、尺寸、规格、数量均符合设计图纸要求，加工好的成品钢筋采用载重汽车运至施工现场。钢筋绑扎的高程、数量、间距均符合设计图纸要求。钢筋接头的搭接符合《规范》要求，凡要求焊接的接头均派持证的电焊工进行施焊，保证质量。模板支立：采用定型组合钢模板，一期定型钢模板采用φ48钢管纵围檩，用φ14拉筋及勾头螺栓对拉，模板支立的同时进行止水安装，模板支立的平整度、尺寸、接缝、稳定及止水安装的位置、尺寸均符合设计、规范要求。二期顶拱采用φ48钢管碗扣承重架支撑钢排架定型钢模，详见附图(图号：XSJ/C3-TB-33)。钢筋和模板在加工厂加工好后用8t载重车运至施工现场。混凝土浇筑：混凝土由拌和站集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车经3#公路至下库盆至进出水口运输至施工现场，由履带吊吊罐入仓，人工平仓，φ50振捣器和附着式振捣器振捣，施工缝人工凿毛。底板不支模部分人工挂线进行抹、压面作业。待混凝土浇筑完成一定龄期后，拆除模板，并对混凝土进行洒水养护。（2）闸身段混凝土施工施工准备脚手架平台搭设施工准备脚手架平台搭设钢筋绑扎支立模板验仓混凝土浇筑拆模养护测量放线钢筋加工闸身段混凝土施工工艺2）施工方法脚手架操作平台采用φ48钢管搭满堂红架子,上铺5cm厚木板形成操作平台。在混凝土每期浇完后，脚手架向上搭升一次。钢筋的加工在加工厂完成，钢筋加工的形式、尺寸、规格、数量均符合设计图纸要求，加工好的成品钢筋采用载重汽车运至井顶，25t吊车吊放至施工场面。钢筋绑扎的高程、数量、间距均符合设计图纸要求。钢筋接头的搭接符合《规范》要求，凡要求焊接的接头均派持证的电焊工进行施焊，保证质量。闸门井浇筑所用模板，采用组合钢模板和定型钢模板，横围檩采用定型钢围檩和φ48钢管，纵围檩采用木围檩；门槽二期混凝土部位采用定型木模板，围檩采用钢围檩；钢筋的加工及定型模板的制作在加工厂完成，载重汽车运至施工现场。因井体是一个定尺定型的高结构，故模板的支立采用上一期模板拆除直接支立下一期模板，这样就省去材料的倒运。混凝土由拌和站集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车运输至现场后，采用履带吊吊罐入仓，人工平仓，每层铺料厚度30cm，φ50振捣器振捣，在靠近模板处采用φ30振捣器振捣，振捣时应均匀有序并垂直插入下一层混凝土10cm，应避免过、漏振。施工缝采用人工凿毛处理。待混凝土浇筑完成一定龄期后，方可拆除模板，并对混凝土进行洒水养护。门槽二期混凝土采用溜管入仓的方式浇筑。二期混凝土浇筑时，应特别注意预埋件安装的准确性、牢固性，支模时严格控制混凝土结构尺寸以确保后期的闸门安装。振捣时，振捣器应避开拉筋及预埋件施工准备满堂脚手架搭设施工准备满堂脚手架搭设钢筋绑扎支立模板验仓混凝土浇筑拆模养护测量放线钢筋加工启闭机排架施工工艺流程图1）工艺流程见下图。施工准备施工准备脚手架承重平台搭设支立模板钢筋绑扎验仓混凝土浇筑拆模养护测量放线线钢筋加工启闭机平台施工工艺流程图2）施工方法排架浇筑所用模板，采用组合钢模板和木模板，横围檩采用木围檩。混凝土由拌和站集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车运输至现场，履带吊吊罐入仓，Φ30插入式振捣棒振捣。（5）启闭机房施工启闭机房建筑与安装在启闭机安装完后按工民建规范和要求施工，详见第14章。（6）消力池、过渡段混凝土施工消力池、过渡段底板混凝土施工工艺和施工方法同闸门井井座。翼墙、挡墙混凝土：模板支立采用定型组合钢模板，定型钢模板采用φ48钢管纵围檩，用φ14拉筋及勾头螺栓对拉，模板支立的同时进行止水安装，模板支立的平整度、尺寸、接缝、稳定及止水安装的位置、尺寸均符合设计、规范要求。混凝土由拌和站集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车运输至现场，塔吊吊吊罐入仓，Φ50插入式振捣棒振捣。5.混凝土温控措施（1）个闸门混凝土的浇筑温度不得超过28℃，为此在6～9月高温季节期间，除执行施工详图或发包人和监理人提出的温控设计规定外，拟采取以下温控措施：1）严格控制混凝土出机口温度，不超过合同文件及设计文件要求。2）混凝土运输车采取一定的遮阳防晒措施。3）尽量避开高温时间（白天或中午）开面浇筑混凝土。4）采用喷水雾等方法降低仓面周围气温。5）较大仓面采取台阶式浇筑，浇块高度小于1.5m。6）及时进行混凝土表面洒水养护。至拆模前，要始终保持混凝土表面湿润。7）降低混凝土的水化热温升，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的外加剂以适当减少单位水泥用量。8）控制浇筑层最大高度和间歇时间。大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应按监理人指示控制。9）大体积混凝土的施工时严格按照施工图纸要求的施工缝分块施工，其封闭块混凝土的入仓温度和浇筑时间根据施工图纸要求和监理人指示合理调整浇筑时间。10）采取温度监测，如在砼内埋设测温仪器量测砼内部温度，如有非常，及时采取措施。（2）日平均气温在5℃以下，以及日最低气温在-3℃以下时，视实际情况采取以下低温季节温控措施：1）拆模时必须满足规定时间或延长拆模时间外，并尽量避开夜间或气温骤降期间拆模。2）在气温骤降或寒潮冲击下，混凝土表面需进行早期保护，采用草袋等物覆盖。3）依据试验情况掺外加剂。6.防止和减少混凝土衬砌裂缝措施（1）加强混凝土的养护工作，拆模时间不宜过早，减少温度突变影响，控制混凝土的入仓温度。（2）浇筑过程中合理分缝分块、环向缝设在同一平面里，避免错缝浇筑。（3）同一浇筑块，在浇筑时须均匀连续，加强振捣。（4）支模时模板拼缝密实，减少因混凝土水分散失而引起的干缩。（5）尽可能采用低水化热水泥，混凝土在满足强度要求的前提下，尽量采用大级配，通过采取改善骨料级配、掺外加剂、掺适量粉煤灰和降低混凝土的坍落度等综合措施，合理减少水泥用量，减少水泥水化热温升而引起裂缝。（6）施工时按发包人和监理人视实际情况提出更为有效的防裂措施实施。（7）严格控制施工质量，实施防裂和温控措施，避免混凝土产生裂缝，一旦出现裂缝需查明原因，认真进行修补处理。7.砼试验与检测（1）在混凝土浇筑过程中，按DL/T5144-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1）选用材料及其产品质量证明书；2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；3）试件的制作和养护说明；4）试验成果及其说明；5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、抗冻、抗渗、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（2）混凝土的质量检测1）混凝土拌和均匀检测①对混凝土拌和均匀性进行检测；②本承包人定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。③用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表7.4-5规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。对骨料中软弱颗粒含量有怀疑超标时，应随时进行混凝土抗压强度等指标检测，并及时将检测结果报监理人。不论仓面大小均要保证每一个仓号至少应有一组试件。混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个7.混凝土施工质量控制措施(1)混凝土原材料的质量控制1)水泥由业主提供，要求进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我单位将对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，进行复查试验，并按试验结果使用。2）水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混杂，对所有进场水泥均必须进行标识。3）对混凝土所用的砂、石骨料作检验试验，合格方可使用，4）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。5）混凝土拌合用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。6）各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。以上材料质量控制本标将配合Q7标检验。（2）混凝土浇筑的质量控制1）对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。2）与混凝土直接接触的模板、岩石，将清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙应堵严。3）混凝土的自由倾落高度将采取措施予以控制。4）根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。5）混凝土浇筑施工应连续进行，所以尽量使混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。6）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。7）大体积砼的浇筑按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应在室外气温较底时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃。8）模板安装偏差必须控制在规范允许范围内。9）钢筋制作与安装必须按规范要求执行。10）严格控制砼入仓坍落度，保证砼和易性。11）运输尽量用砼搅拌车，以避免砼在运输过程中发生离析现象。8.混凝土施工质量安全保证措施（1）建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，坚持过程控制，落实质量三级检查制度。（2）建立独立的质量检查部门和完善的试验室，配备足够的技术人员和必要的试验设备，严格按照有关规范对混凝土产品生产过程的材料和各个环节（如水泥、钢筋、外加剂、骨料、拌和物等）进行必要的检查和试验，并作好质量检查记录和报表。（3）加强混凝土水平运输和垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆及分离。（4）控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生分离，混凝土浇筑要分层浇筑、均匀上升，要加强入仓后的混凝土平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，对混凝土浇筑这一特殊过程，质检人员和施工技术人员要进行必要的旁站盯仓，消除事故隐患，并作好作业记录。（5）模板、钢筋工程及混凝土浇筑、养护严格按《水工混凝土施工规范》的要求施工，以保证混凝土浇筑质量。（6）混凝土浇筑高空作业时加强防护并在危险处设安全拦，挂安全网。五、砌筑施工（一）材料1.砌石施工中所用的主要材料砌石及碎石垫层料来自C3-2砂砾石料场，人工进行挑选后用8t自卸车运至各砌筑面附近堆存。石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。砌石材质应坚实新鲜、无风化剥落、裂纹及结构缺陷。石料表面无污垢、水锈等杂质，不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石砌体，各种石料外形规格如下:1)块石块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200~300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。2)片石片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸销大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。（2）砂、碎石1）砂和碎石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定，砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。2）砂浆强度等级应符合图纸规定或监理人要求。砂浆强度等级系指70.7mm70.7mm70.7mm标准立方体试件，在温度20℃3℃、相对湿度不小于90%中养生28d。3）除非图纸上另有标明或监理人指示，勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。4）砂浆的配合比，须经试验确定，并须征得监理人同意，水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3%，水的配量误差不得大于1%,砂浆应采用机械拌和，拌和时间，自投料完算起，不得少于1.5min。5）小骨料混凝土采用二级配，碎石粒径为5~20mm及20~40mm。（3）水泥和水1）水泥品种按各建筑部位的施工图纸的要求，配置混凝土所需的符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定水泥品种。除监理人另作规定外，应选用与下表中的使用条件相适应的水泥品种。水泥品种及使用条件水泥品种名称使用条件硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥溢流面和经常受水流冲刷部位的砌体工程有抗冻要求的砌体工程矿碴硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥位于水下的砌体工程基础砌体工程2）检验：每批水泥运至工地后，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时停止使用。3）贮存：应专设足够数量和容量的仓库或储罐贮存水泥；水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施；到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的场库或储灌中，防止贮存不当引起水泥变质。袋状水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月；散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一个；袋装水泥贮运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验；避免水泥的散失浪费，注意环境保护。4）选用的水泥标号应与砂浆的设计标号相适应。对于水位变化区和经常受水流冲刷部位，其水泥标号不宜低于42.5级。。5）拌制和养护砌体工程用水取自施工供水系统，不得利用工业污水或生活污水。6）拌制和养护也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合表11.2-2的规定。7）对拌制和养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水制成的砂浆8天龄期的抗压强度的90%，则这种水不能用以拌制和养护。天然矿化水化学成分水的化学成分单位砌体工程和水下的砌体工程水位变化区和水上砌体工程总含盐量不超过mg/1350005000硫酸根离子含量不超过mg/127002700氯离子含量不超过mg/1300300PH值不小于-44（4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间隙时间应通过试验确定，或参照下下表选定。在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20~309012010~201351805~10195—（二）引用标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；《浆砌石坝施工技术规范》（试行）SD120-84；《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》CECS41-2004；《水利水电建设工程验收规程》SL223-99；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）》—碾压式土石坝和浆砌石坝工程SL38-92。上列标准及规范在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行。对于砌筑石料要求见下:1、毛石砌体（1）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2）毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或填碎石块的施工方法，石块之间不应相互接触。（3）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。（4）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。2、块石砌体（1）块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。（2）帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。3、片石砌体片石应分层砌筑，一般2~3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用小石子混凝土砌筑时为30~70mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。（三）干砌石护坡、护底施工程序及施工方法1.干砌石砌筑施工程序干砌石砌筑包括干砌石护坡、干砌石护底等.其施工方法和要求类似.主要施工部位是副坝坝面护坡、涵洞、排水沟、护坦等建筑物干砌石砌筑由下而上进行，其具体施工方法如下：施工准备→测量放样→坡面整修→找平→干砌石2.砌石砌筑施工方法（1）砌石材料砌石材料采用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学指标符合施工图纸要求。（2）施工方法施工前先将地基平整夯实，进行质量检查和验收，处理合格后由测量准确放样。用放样桩和工程线将施工面分割成矩形网格，并保证网面与护坡设计外边线重合，使护坡表面平整度控制在设计和规范允许范围内。石料由16t自卸车运至施工现场，再由1.2m3反铲至作业面。砌筑前按要求的边坡线由人工配合液压反铲精修堆石边坡，对于下水库围堤土坝上、下游坝面,先在砌体底部至下而上铺设土工布垫层、10cm厚砂、20cm厚碎石,并用10t斜坡振动碾进行碾压整平,保持坡度找平效果。然后砌筑干砌石,凹陷处应回填并充分夯实,干砌块石护坡在夯实的垫层上以一层与一层错缝锁接方式铺砌。砌筑厚度应符合设计要求，要求块石厚度为35cm左右，并有两个相对面大致平整，小块径不得集中使用，坡角和靠近岸坡处应选用较大块石砌筑，块石间的空隙须用碎石从块石下部嵌实。严格控制砌筑垂直高差不超过5m，块石外缘与设计边坡线出入不超过20mm，坡度顺直，整齐牢固。（3）施工一般要求1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填垂直缝时，应用扁钢捣实。2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。3）所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。4）如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。5）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。6）勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14天内应加强养生。7）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002表7.2.3、表7.3.1中的规定。（三）干砌石挡墙施工1、砌石材料砌石材料采用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学指标符合施工图纸要求。2、施工程序施工准备→测量放样→边沟开挖、整修→砂砾垫层→干砌石→抹面、勾缝整形3、施工方法砌筑前，先测量放样，对干砌石墙体基础进行人工找平，然后利用10t自行式振动碾静碾4～6遍，使之平整、密实。基础验收后再次进行测量放线，依据放线数据，沿挡墙长度方向上依挡墙断面尺寸制立控制木模靠尺，每10m设立一个，然后进行挂线定位。然后进行铺设垫层砌筑。砌筑采用铺浆法，挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块,石块分段卧式砌筑，上下错缝，内外搭砌，严禁通缝砌筑。石料分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度不超过25mm，所有前后的明缝均用小石块填塞紧密。当砌体高度超过6.0m时，应沿砌体高度方向每隔3m～4m设置厚度不小于500mm、并用标号不低于M7.5水泥砂浆砌筑的水平肋带。砌体外露部分利用原浆抹面、勾缝,严格控制砌筑垂直高差不超过5m。砌筑外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d，小石子混凝土砌体为21d。4、施工一般要求（1）挡土墙基础底坡应做成底坡为1：5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。（2）石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度不应超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。（3）石块应铺砌稳定，相互锁结。铺砌中使每一石块在上下层接触面上都有不少于3个分开的坚实支承点。（4）为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6.0m时，应沿砌体高度方向每隔3m～4m设置厚度不小于500mm、并用标号不低于M7.5水泥砂浆砌筑的水平肋带。（5）干砌石挡土墙的排水孔，应按GB50203-98第6.4.4条的规定施工。（四）浆砌石护坡、护底施工程序及施工方法1.浆砌石砌筑施工程序浆砌石砌筑主要施工部位是上下游边坡护坡。浆砌石砌筑由下而上进行，其具体施工方法如下：施工准备→测量放线→基础开挖、整平、夯实→立标尺→砌筑→勾缝→清理、养护2.砌石砌筑施工方法（1）砌石材料砌石材料采用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学指标符合施工图纸要求。（2）施工方法施工前先将地基平整夯实，并进行质量检查和验收，处理合格后由测量准确放样。用放样桩和工程线将施工面分割成矩形网格，并保证网面与护坡设计外边线重合，施工时以次为参照，使护坡表面平整度控制在设计和规范允许范围内。石料由20t自卸车运至施工现场，再由1.2m3反铲铲至作业面。砌筑前按要求的边坡线由人工配合液压反铲精修堆石边坡，砌体底部先铺设一层10-20cm厚的碎石垫层，凹险处应回填并充分夯实。坡面上的浆砌石砌筑，在夯实的砂、碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂、碎石垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。砌筑厚度应符合设计要求，要求块石厚度为35cm左右，并有两个相对面大致平整，小块径不得集中使用，坡角和靠近岸坡处应选用较大块石砌筑，块石间的空隙须用碎石从块石下部嵌实。严格控制砌筑垂直高差不超过5m,块石外缘与设计边坡线出入不超过20mm，坡度顺直，整齐牢固。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固,在砌体外露面的边顶和侧边,选择较整齐的块石砌筑平整.砌石护坡表面用砂浆勾缝，勾缝前应在其表面洒水湿润，应使缝隙湿润，块石充分吸水，但不得残留积水，然后用砂浆充填所有的缝隙、空洞，再用尺寸合适的小石嵌入，挤出多余的砂浆，最后将多余的砂浆抹成平缝,过程中前后出现的明缝均应用小片石料填塞紧密。其石料等一般要求参照干砌石砌筑石料要求.（五）浆砌石排水沟及挡墙施工1.砌石材料砌石材料采用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学指标符合施工图纸要求。2.施工程序施工准备→测量放样→边沟开挖、整修→砂砾垫层→浆砌石→抹面、勾缝整形3.施工方法（1）浆砌石排水沟施工方法1）砌筑前先把造好的石料运至砌筑现场，人工除去表面浮碴，并按砌筑所需数量就近堆放，利用。砌筑前将石块洗干净，并洒水保持块石湿润。2）砌筑采用铺筑法。基础的第一层应将块石的大面向下。石块分层卧砌，上下搭砌，砌立稳定。较大的空隙用碎石坐浆填塞。3）砌筑因故停顿，要在新一层砌筑前清除浮浆，清扫冲洗，使新旧砌体紧密结合。4）各种水沟必须平整、稳定，严禁贴坡。