港口湾水库工程施工质量通病防治方案

港口湾水库工程施工质量通病防治方案为有效防控港口湾水库工程施工过程中各类质量通病，规范施工行为，提升工程施工质量，减少质量隐患，杜绝因质量通病引发的工程质量问题及安全隐患，确保工程达到设计标准、满足使用功能且长期安全稳定运行，结合工程施工实际（涵盖坝体填筑、混凝土工程、隧洞工程、灌浆工程、金属结构安装等所有施工工序），特制定本施工质量通病防治方案。本方案适用于工程施工全过程、各参建单位及全体作业人员，作为现场质量通病管控的核心依据，严格执行、全程落实。一、编制依据港口湾水库工程施工招标文件、两阶段施工图设计文件及设计交底纪要。国家及行业现行规范标准：《水利水电工程施工质量通病防治导则》、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）、《水利水电工程混凝土施工规范》（SL176-2007）、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2014）、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2014）、《水利水电工程爆破施工技术规范》（SL47-2010）、《水利水电工程灌浆施工技术规范》（SL62-2014）等。国家及地方关于水利工程质量安全管理、环境保护、文明施工的相关法律法规及管理要求。工程专项施工方案、试验检测方案、质量保证措施及相关技术文件。工程质量目标责任书、参建单位质量责任相关约定及质量事故处理相关规定。二、总则（一）防治目标总体目标：全面识别工程各分项、分部工程施工质量通病，建立健全质量通病防治体系，落实针对性防治措施，有效遏制各类质量通病发生，减少质量隐患返工率，确保各分项、分部工程一次验收合格率100%，单位工程优良率达到行业先进水平，杜绝因质量通病引发的一般及以上质量事故，确保工程质量符合设计及规范要求。分项目标：坝体填筑、混凝土工程、隧洞工程、灌浆工程、金属结构安装等核心工序质量通病发生率控制在行业最低标准以内，已发生的质量通病整改闭环率100%，整改质量达标率100%，杜绝重复性质量通病发生。（二）防治原则预防为主，防治结合：优先排查质量通病隐患，提前制定针对性预防措施，从施工准备、工艺控制、过程管控等源头防范质量通病发生；对已出现的质量通病，及时采取有效整改措施，跟踪落实整改效果，防止问题扩大。全面覆盖，重点突出：覆盖工程所有施工工序、所有施工区域，重点聚焦坝体填筑、混凝土浇筑、灌浆、隧洞开挖衬砌、金属结构焊接等核心工序，针对高频、高发质量通病实施重点管控。技术引领，规范施工：结合工程设计特点及施工工艺要求，优化施工技术方案，明确质量通病防治技术要点，严格按规范、方案及技术交底施工，杜绝违规操作引发质量通病。全员参与，层层落实：建立“项目经理牵头、技术总工主导、质量科监督、各部门协同、施工班组落实”的分级防治体系，明确各级岗位职责，将质量通病防治责任落实到每一个岗位、每一名作业人员。动态管控，持续优化：定期排查质量通病防治情况，分析通病发生的原因，优化防治措施，总结防治经验，持续提升质量通病防治水平，杜绝重复性通病发生。（三）适用范围本方案适用于港口湾水库工程施工全过程，涵盖坝体填筑、混凝土工程（面板、趾板、隧洞衬砌等）、隧洞工程（开挖、支护、衬砌）、灌浆工程（帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆）、金属结构安装（压力钢管制作安装及防腐）等所有分项、分部工程，适用于各参建单位（施工、技术、质量、设备、试验检测等部门）及全体作业人员。三、质量通病防治体系（一）组织体系建立成立以项目经理为第一责任人，项目总工为技术负责人，质量科、技术科、试验检测科、设备科、施工队、各作业班组为核心的质量通病防治组织机构，明确各级岗位职责，形成“分级管控、全员参与、闭环管理”的质量通病防治体系，确保防治措施全程落地、取得实效。（二）各级岗位职责项目经理：对质量通病防治工作负总责，负责防治体系的建立、完善及运行，统筹协调防治资源，审批质量通病防治专项措施，定期召开防治工作会议，督促防治目标落实，组织处理重大质量通病问题。项目总工：负责质量通病防治技术引领，牵头识别各类质量通病，编制针对性防治技术措施及专项方案，解决防治过程中的重大技术难题，开展分级技术交底，指导现场防治工作，审核试验检测数据，优化防治技术方案。质量科：负责质量通病日常监督、检查及管控，建立质量通病排查台账，每日开展现场巡查，排查通病隐患，下达整改通知书并跟踪落实整改效果；负责通病防治验收工作，整理归档防治资料，组织开展通病防治警示教育及培训。技术科：负责质量通病防治技术指导，编制施工工艺优化方案，明确各工序通病防治技术要点，开展分级技术交底，现场指导作业人员规范施工，及时纠正违规操作，参与通病隐患排查及整改，总结防治技术经验。试验检测科：负责试验检测层面的通病防治，严格按规范开展原材料、构配件、混凝土、浆液、坝料等试验检测，提供准确、真实的试验数据，指导施工参数调整，及时发现试验检测中反映的质量通病隐患，配合开展通病整改。设备科：负责机械设备引发的质量通病防治，确保施工机械设备、试验检测设备、测量仪器等性能良好、精度达标，定期进行维护、保养及标定，监督设备操作人员规范操作，避免因设备问题引发质量通病。施工队：负责本队施工区域的质量通病防治，落实防治措施，组织班组开展通病隐患自检、互检，及时整改发现的问题，加强作业人员质量意识及防治技能培训，配合各部门开展通病防治检查及整改工作。作业班组：严格按照技术交底及防治措施施工，做好班组自检，及时上报施工过程中的质量通病隐患，杜绝违规操作，落实个人岗位责任，确保本班组作业工序无质量通病。质检员、试验员、测量员：各司其职，严格执行质量通病防治要求，做好现场质量检查、试验检测、测量放样工作，如实记录相关数据，及时发现质量通病苗头性、倾向性问题，第一时间上报并跟踪整改。（三）体系运行保障定期召开质量通病防治工作会议，每月至少召开1次，分析通病防治情况，排查通病隐患，部署后续防治重点，解决防治过程中的难点问题，形成会议纪要并跟踪落实。建立质量通病防治考核机制，将防治成效与各部门、各施工队及个人绩效挂钩，实行奖惩分明，对防治工作突出的单位及个人给予表彰奖励，对违规操作、防治措施落实不到位引发质量通病的给予处罚。加强防治培训，定期组织作业人员、管理人员开展质量通病识别、防治技术、施工规范等培训，邀请行业专家现场指导，提升全员通病防治意识及技术水平。完善防治管理制度，建立质量通病排查、整改、验收、归档等管理制度，明确排查频次、整改时限、验收标准，确保通病防治工作有章可循、规范有序。四、各分项工程质量通病识别及防治措施（一）坝体填筑工程质量通病识别及防治措施1.常见质量通病坝料级配不合格，超径料、逊径料含量超标，含泥量过大，坝料分离严重。碾压不到位，压实度、干密度未达到设计要求，存在漏碾、欠碾、过碾现象，局部出现“弹簧土”。坝体坡面修整不规范，坡比偏差过大，坡面不平整，存在局部凸起、凹陷，松动块石未清理干净。坝体分层填筑厚度超标，层面结合不紧密，存在层间空隙、架空现象，搭接宽度不足。坝料洒水不均匀，洒水量不足或过多，影响碾压效果，导致压实度不达标。2.防治措施坝料管控：严格按设计及试验确定的坝料级配开采、筛选，超径料及时解小处理，逊径料严禁进场；进场坝料按规范要求抽样检验，含泥量、级配不合格的坝料严禁上坝；坝料运输过程中采取措施防止分离，卸料时均匀摊铺，避免集中堆放引发分离。碾压管控：严格按试验确定的碾压参数（碾压机械型号、碾压遍数、搭接宽度、碾压速度）施工，采用进退错距法碾压，碾压方向平行于坝轴线；安排专职质检员全程旁站，监督碾压过程，杜绝漏碾、欠碾、过碾；碾压前检查坝料摊铺厚度，严格控制分层填筑厚度（不得超过设计厚度的1.2倍），摊铺平整后再进行碾压；碾压过程中及时检查压实度，每填筑一层检测一次，检测不合格的立即返工重碾，直至合格。坡面修整管控：每填筑10-15m高度及时修整坡面，按设计坡比（1:1.4）控制，预留沉降量；修整前清理坡面松动块石、杂物，采用机械配合人工修整，确保坡面平整，平整度误差≤±5mm；修整完成后及时进行砂浆固坡，固坡厚度、碾压参数符合要求，防止坡面风化、坍塌。层面结合管控：分层填筑时，层面必须清理干净，去除浮碴、松散料，洒水湿润后再摊铺新料；相邻层面搭接宽度符合设计要求（≥1.5m），碾压时重点碾压搭接部位，确保层面结合紧密，无空隙、架空现象。洒水管控：碾压前根据坝料性质、天气情况确定洒水量，一般控制在填筑量的20-25%，洒水均匀，避免局部洒水不足或过多；高温、大风天气增加洒水频次，防止坝料失水过快影响碾压效果。（二）混凝土工程质量通病识别及防治措施本工程混凝土工程涵盖面板、趾板、隧洞衬砌、涵管等，常见质量通病及防治措施如下：1.常见质量通病混凝土表面缺陷：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝、错台、表面不平整等。混凝土强度、抗渗等级未达到设计要求，抗压强度离散性过大。模板安装缺陷：模板变形、移位、接缝不严，脱模剂涂刷不均匀、漏刷，模板拆除过早或违规拆除。钢筋绑扎缺陷：钢筋规格、型号、数量、间距偏差超标，保护层厚度不足，钢筋接头连接不规范，绑扎不牢固。混凝土浇筑缺陷：浇筑顺序不合理，分层浇筑厚度超标，振捣不密实（漏振、过振），混凝土离析，施工缝处理不规范。混凝土养护不到位：养护不及时、养护时间不足，养护方式不当，导致混凝土表面开裂、强度增长缓慢。止水设施缺陷：止水铜片、止水带安装移位、破损、接头不严密，缝内填料不密实。2.防治措施表面缺陷防治：

模板管控：采用合格材料制作模板，安装牢固、接缝严密，安装完成后检查模板平整度、垂直度、位置偏差，符合要求后方可浇筑混凝土；脱模剂采用合格产品，涂刷均匀、无漏刷、无堆积，避免污染钢筋及混凝土；严格按规定时间拆除模板（混凝土强度达到设计强度的75%以上），拆除时避免硬撬、硬砸，防止损坏混凝土表面。浇筑振捣管控：严格按配合比搅拌混凝土，控制坍落度，采用指定方式入仓，避免混凝土离析；分层浇筑厚度控制在50cm以内，采用插入式振捣器振捣，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡为止，杜绝漏振、过振；振捣时振捣器避免碰撞钢筋、模板及止水设施。缺陷整改：混凝土表面出现蜂窝、麻面等轻微缺陷时，及时采用同配合比水泥砂浆修补；出现露筋、孔洞等严重缺陷时，制定专项修补方案，经审批后实施，修补后进行质量检测，确保修补质量达标。混凝土强度及抗渗管控：原材料管控：水泥、钢筋、砂石料等原材料进场前严格检验，合格后方可使用；严格按试验确定的配合比搅拌混凝土，控制水胶比，确保搅拌均匀，搅拌时间符合规范要求。试验检测管控：每批次混凝土浇筑时，按规范要求制作试块，进行抗压强度、抗渗等级检测，及时跟踪检测数据，若发现强度、抗渗不达标，立即分析原因，调整施工参数，返工处理。养护管控：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿（采用土工布、塑料薄膜覆盖），养护时间不少于14天，高温天气增加洒水频次，严寒天气采取防冻措施，确保混凝土强度正常增长。钢筋绑扎管控：

钢筋进场后按规格、型号分类堆放，使用前进行除锈、调直处理；绑扎前熟悉施工图纸，明确钢筋规格、数量、间距及保护层厚度要求，精准放样。钢筋绑扎严格按图纸施工，绑扎牢固，钢筋接头连接方式、布置符合设计及规范要求，接头错开布置；保护层垫块采用合格产品，均匀布置，确保保护层厚度达标（偏差控制在±5mm以内）。钢筋绑扎完成后，经质量科、监理单位验收合格后，方可浇筑混凝土，验收不合格的立即整改。施工缝管控：施工缝设置符合设计及规范要求，浇筑前清理施工缝表面浮碴、松散混凝土，洒水湿润，涂刷同配合比水泥砂浆（厚度2-3cm），然后再浇筑新混凝土，确保施工缝结合紧密。止水设施管控：止水铜片、止水带进场前检验，合格后方可使用；安装时精准定位、固定牢固，避免移位、破损；止水接头采用焊接或粘接，焊接、粘接质量符合要求，接头严密无空隙；缝内填料按设计要求选用，填充密实，无空隙、无杂物。（三）隧洞工程质量通病识别及防治措施1.常见质量通病隧洞开挖缺陷：开挖断面尺寸偏差超标，超挖、欠挖严重，光面爆破半孔率不足，爆破后围岩松动、坍塌。围岩支护缺陷：锚杆安装不牢固、长度不足、间距超标，喷混凝土厚度不足、强度不达标、表面不平整，支护不及时。隧洞衬砌缺陷：衬砌混凝土强度不达标，表面蜂窝、麻面、露筋，衬砌厚度不足，衬砌与围岩结合不紧密，存在脱空现象。回填灌浆、固结灌浆缺陷：灌浆不饱满，漏灌、断灌，灌浆压力、浆液浓度不符合要求，封孔不密实。隧洞渗水：衬砌裂缝渗水、施工缝渗水、围岩渗水，排水设施堵塞、失效。洞内粉尘、有毒有害气体超标，影响施工人员健康及施工安全。2.防治措施开挖管控：

开挖前精准测量放样，确定开挖断面尺寸，设置导向桩、高程控制点，定期复核；采用光面爆破，严格按试验确定的爆破参数（孔距、排距、装药量、起爆顺序）施工，确保开挖断面尺寸偏差控制在+10cm、-5cm以内，光面爆破半孔率≥80%。爆破后及时通风排烟（通风时间≥30min），检测洞内有毒有害气体浓度及氧气含量，达标后方可进入作业区；及时清理危岩、松动块石，防止围岩坍塌；超挖部位及时采用喷混凝土填补，欠挖部位及时凿除，确保开挖断面符合要求。围岩支护管控：

围岩支护及时进行，爆破后24小时内完成初期支护（锚杆+喷混凝土），避免围岩长时间暴露引发松动、坍塌；锚杆选用合格产品，长度、间距符合设计要求，安装牢固，安装完成后进行拉拔试验，试验合格后方可进行下一道工序。喷混凝土采用合格原材料，按配合比搅拌，喷射均匀，厚度符合设计要求（偏差控制在±5mm以内），喷射完成后及时养护，确保喷混凝土强度达标、表面平整；喷混凝土前清理围岩表面浮碴、积水，确保喷混凝土与围岩结合紧密。衬砌管控：

衬砌前清理洞内积水、浮碴，处理围岩渗水，确保作业面整洁、干燥；模板台车安装牢固、定位准确，模板接缝严密，避免移位、变形。衬砌混凝土严格按配合比搅拌，分层浇筑、分层振捣，振捣密实，避免漏振、过振；衬砌厚度按设计要求控制，浇筑过程中采用超声波检测仪实时监测，确保衬砌厚度达标；衬砌完成后及时养护，养护时间不少于14天。衬砌与围岩之间的空隙及时进行回填灌浆，灌浆压力、浆液浓度符合设计要求，确保回填饱满，无脱空现象。灌浆管控：严格按灌浆方案施工，钻孔孔位、孔深、孔径符合设计要求，钻孔完成后清理孔内杂物；灌浆前进行高压水冲洗，冲洗干净后进行压水试验；灌浆过程中严格控制灌浆压力、浆液浓度，全程旁站记录，及时处理漏浆、冒浆现象；灌浆完成后按规范要求封孔，封孔密实无空隙；灌浆完成后进行质量检测，检测不合格的进行补灌处理。渗水及粉尘管控：

洞内设置完善的排水系统，排水沟、集水井定期清理，确保排水畅通；衬砌裂缝、施工缝渗水时，采用注浆封堵等措施处理，确保无渗水现象。开挖、爆破作业时，采取洒水降尘、通风除尘等措施，控制洞内粉尘浓度；作业人员佩戴防尘口罩等防护用品，确保施工人员健康。（四）灌浆工程质量通病识别及防治措施1.常见质量通病灌浆孔施工缺陷：孔位、孔深、孔径、孔斜偏差超标，钻孔过程中塌孔、卡钻。灌浆工艺缺陷：灌浆压力、浆液浓度控制不当，灌浆顺序不合理，漏灌、断灌，灌浆不饱满。灌浆材料缺陷：水泥、砂、外加剂等原材料不合格，浆液搅拌不均匀，浆液沉淀、离析。封孔缺陷：封孔不密实、封孔长度不足，封孔材料不合格，导致灌浆体漏水、松动。灌浆质量检测不合格：透水率超标，灌浆饱满度不足，存在空洞、空隙。2.防治措施钻孔管控：严格按设计要求确定灌浆孔位、孔深、孔径、孔斜，采用合格的钻孔机械设备，配备专业操作人员；钻孔过程中及时清理孔内废渣，若出现塌孔、卡钻现象，立即停止钻孔，采取压浆、疏通等措施处理，处理完成后再继续钻孔；钻孔完成后，检查孔位、孔深、孔斜，符合要求后方可进行下一道工序。灌浆工艺管控：

严格按灌浆方案及技术交底施工，明确灌浆顺序（自上而下或自下而上），控制灌浆压力、浆液浓度，灌浆压力偏差控制在±0.1MPa以内，浆液浓度按设计要求逐步调整。灌浆过程中全程旁站监督，做好灌浆记录（灌浆时间、压力、浆液浓度、注入量等），发现漏灌、断灌现象，立即停止灌浆，查明原因并处理后，重新灌浆；灌浆达到设计结束标准后，方可停止灌浆，确保灌浆饱满。灌浆材料管控：水泥、砂、外加剂等原材料进场前严格检验，合格后方可使用；浆液按配合比搅拌，搅拌时间不少于3分钟，确保搅拌均匀，浆液搅拌完成后及时使用，避免长时间存放导致沉淀、离析；浆液使用前进行过滤，去除杂质，防止堵塞灌浆管路。封孔管控：灌浆完成后，及时按设计要求封孔，封孔材料选用合格产品，封孔长度符合设计要求（不少于设计长度）；采用机械压浆法封孔，确保封孔密实无空隙，封孔完成后检查封孔质量，若出现松动、空洞，及时返工处理。质量检测管控：灌浆完成后，按规范要求进行质量检测（透水率检测、灌浆饱满度检测等），帷幕灌浆透水率≤3Lu，固结灌浆、回填灌浆饱满度符合设计要求；检测不合格的，制定专项补灌方案，经审批后实施，补灌完成后重新检测，直至合格。（五）金属结构安装（压力钢管）质量通病识别及防治措施1.常见质量通病制作缺陷：钢板下料尺寸偏差超标，卷板弧度不符合要求，焊接缺陷（未焊透、夹渣、气孔、裂纹），焊缝成形不良。安装缺陷：钢管安装轴线偏差、高程偏差超标，管口中心偏差过大，环缝、纵缝对接不平整，安装固定不牢固。焊接质量缺陷：焊接工艺不规范，焊缝未进行无损检测或检测不合格，焊接后未及时进行应力消除处理。防腐缺陷：防腐涂料型号不符合要求，涂料涂刷不均匀、漏涂、气泡、脱落，除锈不彻底，防腐层厚度不足。验收缺陷：安装完成后未按规范要求验收，验收资料不齐全、不规范。2.防治措施制作管控：

钢板进场前严格检验，核查产品合格证、性能检测报告，合格后方可使用；钢板下料采用精准设备，下料前进行放样复核，确保下料尺寸偏差控制在规范允许范围内；卷板严格按设计弧度施工，卷板完成后进行弧度检测，不符合要求的及时调整。焊接作业由持证焊工操作，焊接工艺符合设计及规范要求，焊接前清理焊接部位铁锈、油污，焊接过程中严格控制焊接电流、电压、焊接速度，避免出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷；焊接完成后，及时清理焊渣，对焊缝进行无损检测（超声波探伤），探伤合格后方可进入下一道工序，探伤不合格的及时返修、复检。安装管控：

钢管运输过程中采取防护措施，加设临时支撑，防止钢管变形、损坏；运输至现场后，经监理单位验收合格方可安装。安装前精准测量放样，确定钢管安装轴线、高程，设置定位支架，确保钢管安装偏差符合要求（管口中心偏差≤15mm）；钢管对接时，确保环缝、纵缝对接平整，间隙符合设计要求，对接完成后及时固定牢固，避免移位。安装过程中全程旁站监督，及时纠正安装偏差，安装完成后进行全面检查，检查合格后进行焊接作业。焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行应力消除处理（采用退火处理），消除焊接应力，防止焊缝开裂；应力消除处理完成后，再次进行无损检测，确保焊接质量达标。防腐管控：

防腐涂料选用符合设计要求的型号，进场前严格检验，合格后方可使用；防腐施工前，对钢管表面进行彻底除锈（除锈等级符合设计要求），除锈完成后及时涂刷底漆，避免表面再次生锈。涂料涂刷均匀、无漏涂、无气泡、无脱落，涂刷厚度符合设计要求（偏差控制在±5μm以内）；涂刷完成后，进行防腐层厚度检测，检测不合格的及时补涂；防腐施工过程中，避免涂料污染，施工完成后进行养护，确保防腐层牢固。验收管控：金属结构安装、焊接、防腐完成后，及时组织验收，验收内容包括安装精度、焊接质量、防腐效果等，验收资料齐全、规范；验收合格后，方可投入使用，验收不合格的，及时整改，直至合格。五、质量通病排查与整改管控（一）排查频次及内容排查频次：作业班组每日开展自检，排查本班组作业工序质量通病隐患；施工队每周组织一次互检，排查本队施工区域质量通病；质量科每日开展现场巡查，每周组织一次专项排查，每月组织一次全面排查，实现质量通病排查全覆盖、无死角。排查内容：重点排查各分项工程常见质量通病（如坝体填筑压实度、混凝土表面缺陷、灌浆饱满度、金属结构焊接质量等），排查防治措施落实情况、施工工艺规范情况、原材料及构配件质量情况、试验检测数据真实性情况等。（二）排查台账建立质量科建立质量通病排查台账，详细记录排查时间、排查部位、通病类型、通病描述、排查人员、责任部门、责任人等信息；台账实行动态管理，及时更新通病排查、整改情况，确保每一项质量通病都有迹可循、有据可查。（三）整改管控整改通知：对排查出的质量通病隐患，质量科立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施、整改时限及整改标准，整改通知书送达责任部门及责任人，签字确认后执行。整改实施：责任部门及责任人接到整改通知书后，严格按整改要求组织整改，整改过程中严格落实防治措施，避免整改不到位或引发新的质量通病；质量科全程跟踪监督整改过程，及时指导整改工作。整改验收：整改完成后，责任部门及责任人提交整改验收申请，质量科组织验收，验收合格后，在排查台账中记录验收情况，形成闭环管理；验收不合格的，责令限期重新整改，直至验收合格；对重大质量通病隐患，立即停工整改，整改完成后经监理单位、建设单位复核合格，方可复工。（四）复盘总结每月质量通病防治工作会议上，对本月排查、整改情况进行复盘总结，分析质量通病发生的原因（技术、管理、操作等方面），优化防治措施，总结防治经验，避免同类质量通病重复发生；对反复出现的质量通病，成立专项攻关小组，制定针对性解决方案，彻底根治。六、试验检测保障措施试验检测机构及人员：配备合格的试验检测机构及专业试验人员，试验人员持证上岗，定期开展技能培训及考核，提升试验检测水平，确保试验检测工作规范、准确。试验检测设备：配备足够的试验检测设备，设备型号、精度符合规范要求，定期进行标定、维护、保养，确保设备正常运行，试验检测数据准确可靠；建立设备台账，详细记录设备运行、维护、标定情况。试验检测流程：严格按规范及试验检测方案开展试验检测工作，规范样品采集、运输、保存、检测等环节，样品采集具有代表性，严禁弄虚作假；试验检测数据必须真实、准确、完整，及时整理试验检测报告，报相关单位确认。试验检测管控：重点加强原材料、混凝土、浆液、坝料、焊接接头、防腐层等关键环节的试验