机械制造公司2026年后复工安全培训

汇报人:XXXX2026.02.14机械制造公司2026年后复工安全培训CONTENTS目录01

复工安全形势与重要性02

复工前安全检查与准备03

员工健康管理与状态调整04

安全操作规程培训CONTENTS目录05

危险作业安全管理06

应急预案与应急处置07

安全法规与标准宣贯08

复工后持续安全监督复工安全形势与重要性01节后复工常见事故风险分析

机械伤害风险设备长期停用后维护不及时，易出现机械故障，如防护装置缺失、部件松动等，启动时可能导致挤压、切割等伤害事故。

触电事故风险电气设备停用期间线路可能老化、受潮，或复工前未进行绝缘检测，操作不当易引发短路、漏电，造成触电事故。

火灾事故风险消防设施未及时检查维护，如灭火器过期、消防通道堵塞，加之设备重启可能因线路故障或易燃物堆积引发火灾。

高空坠落风险高处作业平台、脚手架等停用后稳定性下降，员工安全意识松懈，未规范佩戴安全带或未检查防坠设施，易发生坠落事故。假期综合征对安全生产的影响注意力不集中风险员工节后易沉浸假期氛围，工作时注意力分散，可能导致对设备异常声响、警示标识等关键安全信息的忽视，增加操作失误风险。疲劳与困倦隐患假期作息不规律，复工初期员工易出现睡眠不足、精神萎靡等疲劳状态，导致反应速度下降，在操作机械或进行精密作业时易发生判断失误。情绪波动与纪律松懈部分员工因假期结束、工作压力等产生情绪波动，可能出现烦躁、焦虑等负面情绪；同时，假期期间对安全规定的遵守意识减弱，易出现违章操作、不按规程佩戴防护装备等行为。机械制造行业复工安全责任要求

安全生产责任制建立企业应建立健全从高层到一线员工的安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责，确保复工期间安全责任落实到人。

安全管理与教育培训义务企业需在复工前对全体员工进行安全教育培训，特别是对新进员工和调岗员工开展“三级”安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。

安全隐患排查与整改职责企业必须在复工前组织全面的安全隐患排查，对生产设备、电气线路、消防设施等进行检查，及时整改发现的隐患，确保符合安全标准。

应急准备与响应责任企业应制定完善的应急预案，包括设备故障、火灾、机械伤害等突发情况的应对措施，并定期组织应急演练，确保员工能熟练掌握应急处理流程。复工前安全检查与准备02设备设施安全隐患排查

设备润滑与紧固检查检查设备的润滑和紧固情况，确保关键部件和螺丝的紧固和稳定性，防止因松动或润滑不足导致设备运行异常。

防护装置检查检查设备的防护装置是否完好，如防护罩、防护栏、限位器等，确保其正常有效，避免操作人员接触危险部位。

设备运行测试进行设备的试运行，检查设备是否有异常声音、振动、泄漏等问题，确保设备启动、运行、停机过程平稳正常。

安全标识与警告检查确保设备上的安全标识和警告清晰可见，如操作指南、禁止标识等，引导员工正确操作和规避风险。电气系统安全检查要点线路与连接检查检查所有电气线路有无裸露、老化、破损现象，确保电线绝缘层完好；重点检查接线端子、插座、开关的连接是否紧固，有无松动、烧焦痕迹，防止接触不良引发短路或火灾。接地与漏电保护装置检测验证电气设备接地系统是否可靠，接地电阻值应符合安全标准；检查漏电保护器功能是否正常，进行模拟漏电测试，确保其能在规定时间内动作切断电源，保障人员安全。设备电气部件及防护检查检查电机、配电箱、变压器等设备的电气部件有无异常发热、异响；确认设备的防护罩、防护栏等电气安全防护装置是否齐全、牢固，防止人员误触带电体。负载与标识检查核实电气线路和设备的负载是否在额定范围内，避免超载运行；检查电气设备及线路的安全标识是否清晰、规范，如“小心触电”“禁止合闸”等警示标识是否完好醒目。消防设施与通道检查

消防器材功能检测检查灭火器压力值是否在正常范围，确保在有效期内；消防栓水压达标，水带、水枪完好无破损；烟雾探测器、报警装置灵敏可靠，保证紧急情况下能及时预警。

消防通道畅通性核查确保消防通道宽度不小于4米，无杂物堆放、车辆占用等情况；疏散指示标志清晰醒目，应急照明设备正常工作，保证夜间或断电时人员能安全疏散。

应急疏散路线确认检查疏散路线图是否张贴在显眼位置，路线规划合理、无交叉拥堵；组织员工熟悉疏散路线和集合点，确保在火灾等紧急情况下能迅速有序撤离。作业环境整理与评估

工作区域杂物清理彻底清理生产车间、仓库等区域的闲置物料、废弃工具及生活垃圾，确保地面无堆积物，通道宽度不小于1.2米，符合紧急疏散要求。

物料与工具定置管理按照生产流程规划物料存放区域，设置清晰的物料标识牌，工具实行“定人、定置、定量”管理，避免随意堆放导致绊倒或碰撞风险。

照明与通风设施检查确保作业区域照明亮度不低于300勒克斯，检查应急照明系统功能完好；通风设备（如排风扇、除尘系统）运行正常，粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

安全通道与标识检查核实紧急出口、疏散通道畅通无阻，安全出口标识清晰醒目且指向正确；设备危险区域、高空作业平台等设置警示标识，如“当心机械伤人”“必须佩戴安全帽”等。员工健康管理与状态调整03复工前健康监测实施每日体温检测制度复工前，企业应实施每日体温检测制度，在员工入厂前进行体温测量，确保体温正常（一般低于37.3℃）方可进入工作场所，预防疫情传播。健康问卷调查收集通过健康问卷收集员工近期旅行史、接触史、有无发热、咳嗽等症状等健康状况信息，以便及时发现潜在健康风险，为复工人员筛查提供依据。症状主动报告机制鼓励员工主动报告身体不适症状，如咳嗽、乏力、咽痛等，企业接到报告后应及时采取隔离等相应措施，防止疾病在工作场所内传播。健康码与行程追踪利用智能健康码系统，要求员工复工前出示健康码状态，同时追踪员工近期行程，对有高风险地区旅居史或接触史的员工按规定进行隔离观察。员工心理状态评估与疏导复工初期常见心理状态识别员工可能出现注意力不集中、疲劳困倦、情绪波动及纪律松懈等“假期综合征”表现，影响工作效率与安全。多维度心理状态评估方法通过日常观察员工行为变化、开展匿名心理健康问卷调查、组织小组座谈交流等方式，全面了解员工心理状态。心理健康支持措施设立心理咨询服务热线或线上咨询平台，由专业心理咨询师提供及时疏导；开展心理健康知识讲座，提升员工自我调节能力。团队建设与氛围营造组织小型团队建设活动，增强员工间沟通与支持；倡导积极向上的工作氛围，帮助员工快速从假期状态调整到工作状态。健康防护与个人卫生要求

个人防护装备规范佩戴根据岗位风险配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保员工正确佩戴并定期检查其完好性，如焊接作业需佩戴焊接面罩和阻燃手套。

手部卫生与消毒措施工作前后、接触物料后须使用肥皂或洗手液规范洗手，企业应在车间入口、操作岗位附近设置洗手点和免洗消毒凝胶，每日对公共接触表面进行清洁消毒。

呼吸道传染病预防在人员密集或通风不良区域，员工应按要求佩戴口罩；企业需加强工作场所通风，每日开窗通风不少于3次，每次不少于30分钟，必要时使用新风系统。

健康监测与异常报告复工后每日进行体温检测，员工如出现发热、咳嗽等不适症状，应立即报告并及时就医，不带病上岗；企业建立员工健康档案，记录每日健康状况。安全操作规程培训04机械加工设备安全操作规范设备启动前检查要点

检查设备防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好牢固，确认各润滑点油量充足，操作手柄、按钮灵活可靠，方可启动设备。加工过程中的安全要求

严禁在设备运行时进行清理切屑、调整刀具或测量工件，工件必须装夹牢固，避免高速旋转时飞出伤人，发现异常声响或振动立即停机检查。铸造熔融金属作业规范

熔炼炉、精炼炉等设备的冷却水系统需设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，并与加热控制系统联锁，生产期间炉底、炉坑等区域严禁存在积水。设备停机与维护规程

作业完毕后，必须先关闭电源，待设备完全停止运转后再进行清理和维护，定期对设备的紧急停止装置、限位器等安全附件进行校验，确保功能有效。金属切削作业安全要点设备启动前检查检查机床防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好牢固，确认限位器、急停按钮功能正常。检查刀具安装是否牢固，刀架定位是否准确，防止切削过程中刀具脱落伤人。切削参数设置规范根据工件材质、刀具类型合理选择切削速度、进给量和切削深度，严禁超性能参数操作。例如，高速钢刀具加工45号钢时，切削速度宜控制在30-60m/min，避免因参数不当导致刀具崩裂或工件飞出。个人防护装备要求必须佩戴防护眼镜防止铁屑飞溅，穿戴防油污手套和防滑工作鞋。长发员工需将头发盘入安全帽内，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。作业过程安全操作严禁在切削过程中用手直接清除切屑，应使用专用钩子或毛刷。装卸工件、测量尺寸时必须停机，主轴未完全停止前不得打开防护门。切屑与冷却液处理及时清理堆积的带状或卷状切屑，防止堆积过高导致缠绕或飞溅。使用冷却液时需确保冷却系统通畅，避免冷却液飞溅污染环境或导致人员滑倒。焊接与切割作业安全规程作业前准备与检查作业前必须检查焊接设备、切割工具的电源线、接地线是否完好，气瓶压力表、安全阀是否正常，确保无泄漏、无破损。个人防护装备要求作业人员必须佩戴焊接面罩、阻燃防护服、绝缘手套、防护鞋，在密闭空间作业时还需配备呼吸防护设备，防止弧光灼伤、触电和有害气体吸入。作业现场安全管理作业区域需设置明显警示标识，清除周围易燃易爆物品，配备灭火器材；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，严禁暴晒和撞击。特殊环境作业规范在有限空间焊接切割前，必须进行通风和气体检测，确认无易燃易爆气体和有毒有害气体；雨天或潮湿环境作业需采取防触电措施，禁止在金属容器内使用行灯变压器。作业后收尾要求作业结束后，必须关闭设备电源和气瓶阀门，清理现场焊渣、火花，确认无火灾隐患后方可离开，对焊接切割后的工件进行冷却处理，防止烫伤。个人防护装备正确使用方法安全帽的规范佩戴佩戴前检查帽壳、帽衬、帽带是否完好，调整帽衬间距至2-5厘米，帽带必须系紧，确保在头部受到冲击时有效缓冲。防护眼镜的选择与佩戴根据作业环境选择防冲击、防化学飞溅或防尘型防护眼镜，确保镜片无划痕，佩戴时贴合面部，不松动、不滑落。防护手套的分类与使用机械操作优先选用防切割手套，接触化学品时使用耐酸碱手套，佩戴前检查有无破损，使用后及时清洁或更换。防护服的穿戴要求进入熔融金属、焊接等作业区域需穿戴阻燃防护服，确保袖口、领口收紧，避免裸露皮肤，定期检查缝线和防护性能。防护装备的维护与更换个人防护装备需定期检查，安全帽使用期限不超过30个月，防护手套出现破损立即更换，确保防护性能有效。危险作业安全管理05有限空间作业安全管控01有限空间风险识别与评估根据《工贸企业有限空间作业安全规定》，重点识别机械制造企业有限空间内如缺氧、有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢）、易燃易爆物质、机械伤害、高处坠落等风险，评估作业环境对人员的潜在危害。02作业审批与监护制度严格执行有限空间作业审批制度，明确作业负责人、监护人员及作业人员职责。作业前必须办理《有限空间作业许可证》，监护人需全程在场，不得擅自离开，确保实时监控作业安全状况。03作业前准备与气体检测作业前对有限空间进行通风，使用符合标准的气体检测仪器，检测氧气浓度（19.5%-23.5%为合格）、有毒有害气体浓度及可燃气体浓度，检测结果合格并记录后方可进入作业。04个人防护与应急装备作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备，有限空间外配备应急救援设备如三脚架、救生绳、急救包等，并确保通讯设备畅通，以便紧急情况下快速响应。05作业过程安全管理作业过程中持续通风，定时监测气体浓度；严禁在有限空间内使用明火或产生火花的工具，确需动火作业的需额外办理动火审批；作业人员应按操作规程作业，不得擅自改变作业内容和范围。06应急处置与演练制定有限空间作业应急预案，明确紧急撤离、救援流程。定期组织应急演练，使作业人员熟悉逃生路线和救援方法，确保在发生中毒、窒息等事故时能迅速、有效地开展救援，避免次生事故发生。动火作业审批与监护要求

动火作业审批制度建立危险作业审批制度，明确审批流程和责任人，确保动火作业得到有效管控，严禁未经审批擅自作业。

危险作业风险评估对动火作业进行风险评估，识别潜在火灾、爆炸等风险，制定针对性的风险控制措施，降低事故发生的可能性。

动火作业监护措施为动火作业安排专门的监护人员，确保作业过程严格按照安全规程进行，及时纠正违章行为，监督消防器材的有效配备和使用。高处作业安全防护措施

作业前安全检查检查登高用具（如脚手架、梯子、安全带）是否牢固可靠，防护栏、安全网等设施是否齐全有效，确保符合安全标准。

个人防护装备规范作业人员必须正确佩戴安全帽、双钩式安全带，安全带应高挂低用，禁止使用不合格或破损的防护装备。

作业平台安全要求脚手架搭设需符合专项方案，踏板铺设严密，边缘设置1.2米高防护栏及18厘米高挡脚板，禁止超载使用。

作业过程安全管控严禁在高处作业时嬉戏打闹、向下抛掷物料，遇六级及以上大风、雨雪等恶劣天气应立即停止作业并撤离至安全区域。应急预案与应急处置06机械伤害事故应急处置流程

立即停机与切断电源事故发生后，现场人员应立即按下设备紧急停止按钮，切断总电源，防止设备继续运行造成二次伤害。

现场安全与人员疏散设置警戒区域，疏散周边无关人员，确保救援通道畅通，避免无关人员进入危险区域。

伤员初步急救处理对受伤人员进行初步处理，如止血、包扎、固定等，避免移动可能造成脊柱或骨折部位二次损伤，同时拨打急救电话。

事故上报与启动预案立即向安全负责人或企业管理层报告事故情况，启动企业应急预案，组织专业救援力量参与处置。

现场保护与调查取证保护事故现场原貌，留存设备运行状态、操作记录等证据，为后续事故调查分析原因提供依据。火灾爆炸事故应急响应措施

01事故报警与初期控制立即拨打119报警，清晰说明事故地点、燃烧物质、火势大小及有无人员被困；同时启动企业内部应急报警系统，通知周边人员疏散。

02人员疏散与撤离按照预定疏散路线，组织员工迅速撤离至安全集合点，优先疏散受威胁区域人员；清点人数，确保无遗漏；严禁使用电梯逃生。

03初期火灾扑救在确保安全前提下，使用合适消防器材（如干粉、二氧化碳灭火器）对初期火灾进行扑救；针对电气火灾应先切断电源，油类火灾严禁用水扑救。

04应急资源调配迅速调动应急物资，包括消防水带、灭火器、急救包等；确保应急照明、通讯设备正常工作，保障指挥通讯畅通。

05现场警戒与配合救援设置警戒区域，禁止无关人员进入；引导消防救援车辆及人员进入事故现场，提供事故现场情况及相关图纸资料，配合专业救援。应急疏散与救援演练要求

01演练频率与周期企业应至少每半年组织一次综合性应急疏散与救援演练，高危岗位如铸造、焊接等需每季度开展专项演练，确保员工熟悉流程。

02演练方案制定要点演练方案需明确模拟事故类型（如火灾、机械伤害、有毒气体泄漏）、参演人员职责、疏散路线、集合点位置及应急物资调配流程。

03演练组织与实施规范演练前需进行安全交底，明确信号标识（如警报声、广播指令）；演练中安排专人记录疏散时间、物资使用情况及员工操作规范性。

04演练评估与改进机制演练后需召开复盘会议，分析疏散效率、救援响应速度等问题，针对发现的隐患（如通道堵塞、防护装备使用不当）制定整改措施并跟踪落实。安全法规与标准宣贯072023版工贸企业重大事故隐患判定标准

标准概述与效力提升2023版《工贸企业重大事故隐患判定标准》自2023年5月15日起施行，相较于2017版，由部门规范性文件升级为部门规章，法律效力更强，权威性更高。

聚焦重点行业与高风险环节该标准针对冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸企业，聚焦各行业事故多发领域，如机械行业的铸造工艺熔融金属、建材行业的清库作业及可燃有毒气体、轻工行业的食品制造和白酒生产等。

突出事故导向与群死群伤风险新版标准更突出事故导向，着重关注易发生群死群伤的重大事故隐患，例如未对承包承租单位安全生产统一协调管理、特种作业人员无证上岗、金属冶炼企业负责人及安管人员未考核合格等情形。

科学细化特定风险判定对存在粉尘爆炸危险、使用液氨制冷、有限空间作业等存在硫化氢、一氧化碳中毒风险的工贸企业，其重大事故隐患的判定标准更详细、更科学，增强了标准的实操性和针对性。机械制造行业特殊安全规范铸造工艺熔融金属安全管控铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置紧急排放和应急储存设施的；生产期间炉底、炉坑和事故坑等8类区域存在积水的，均判定为重大事故隐患。机械加工设备安全防护要求机械设备的防护装置如防护罩、防护栏、限位器等必须完好有效；会议室、活动室等5类人员聚集场所严禁设置在熔融金属吊运跨或浇注跨的地坪区域内。燃气与危险化学品使用规范使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管应设置管道压力监测报警装置，并与紧