某家具公司保安巡查工作制度

某家具公司保安巡查工作制度某家具公司保安巡查工作制度

第一章总则

本制度旨在规范某家具公司保安巡查工作，确保厂区安全、生产秩序稳定及财产安全，符合GB/T19001-2016质量管理体系要求，并融入PDCA循环管理思想。通过系统化、标准化的巡查管理，降低安全风险，提升OEE（设备综合效率），保障生产连续性。公司各级管理人员及保安人员必须严格遵守本制度，落实岗位责任，实现数据驱动下的动态改进。

制度适用范围：本制度适用于公司厂区所有区域，包括生产车间、仓库、办公区、宿舍区及厂区周边。

制度目标：

-每日巡查覆盖率≥100%；

-安全隐患整改完成率≥95%；

-财产损失事件发生率≤0.1次/年；

-巡查记录电子化率[待填项]%。

第二章组织架构与职责

2.1组织架构

公司设立保安部，负责巡查工作的组织、执行与监督；生产部、仓库部为协作部门，需配合提供巡查信息；管理层（总经理→生产副总→车间主任）负责巡查结果的审核与决策。

2.2职责分工

-保安部经理（一级责任）：制定巡查计划，监督执行，每月汇总分析巡查数据；

-保安班长（二级责任）：分配巡查任务，每日核对记录，处理即时问题；

-保安员（三级责任）：按[频率]执行巡查，记录异常，报告班长；

-生产部主管（协作责任）：提供设备OEE异常反馈，确认巡查结果；

-仓库管理员（协作责任）：配合核查库存物资状态，协助处理巡查发现的问题。

2.3分级授权机制

-一般问题（如灯光故障）：保安员现场处置并记录；

-较复杂问题（如设备故障）：保安班长协调生产部处理，并上报经理；

-重大风险（如火灾隐患）：保安部经理立即上报管理层并启动应急预案。

第三章巡查计划与流程

3.1巡查计划

巡查计划基于风险评估结果制定，覆盖以下区域及频次：

-生产车间：每日[次数]次，重点区域（如CNC加工区）每[时间]小时巡查一次；

-仓库：每日[次数]次，危险品区每小时巡查一次；

-厂区周边：每周[次数]次，重点检查围墙、门禁系统。

3.2巡查流程

输入：巡查计划、风险评估报告、上期巡查记录。

过程：

开始→领取巡查表→按路线执行巡查（生产区→仓库→办公区→消防设施→外围）→记录异常（分类：设备故障、安全隐患、环境问题）→拍照取证→上报班长→班长审核→执行整改→记录闭环→归档电子台账。

输出：巡查记录表、整改报告、统计分析报告。

3.3PDCA循环应用

-计划：根据上期数据分析（如FMEA风险矩阵），优化巡查路线及频次；

-执行：保安员使用APP实时上传异常，班长同步监控；

-检查：每月抽查巡查记录，核对整改完成率；

-改进：通过数据趋势（如隐患类型占比）调整巡查重点，提升预防能力。

第四章风险管控与应急处理

4.1风险识别

-技术风险：设备老化导致故障（如机器人停机影响OEE），需通过SOP巡检减少；

-操作风险：员工违规操作（如未佩戴安全帽），需加强巡查与培训；

-管理风险：巡查记录缺失导致问题追溯困难，需建立电子化追溯系统；

-环境风险：暴雨导致厂区积水（影响物流），需定期检查排水系统。

4.2典型管控要点

1.设备区巡查要点：检查设备OEE异常（如机床振动超标）、安全防护装置是否完好；

2.消防设施巡查要点：确认灭火器压力正常（符合GB4968标准）、消防通道畅通；

3.仓库巡查要点：核对物资账实差异（≤5%）、危险品隔离是否符合SOP；

4.门禁系统巡查要点：检查访客登记准确率（100%）、监控录像完整性；

5.厂区外围巡查要点：确认围墙无破损、周界报警系统正常。

4.3应急处理

-发现火情：保安员立即按下报警器→疏散人员→使用灭火器初期扑救→上报消防部经理并拨打119；

-发现可疑人员：跟踪观察→记录特征→上报并联系公安机关。

第五章数据管理与改进

5.1数据采集

巡查数据通过移动终端采集，包含：巡查时间、区域、异常类型、整改措施、责任人、完成时间。

5.2数据分析

每月生成《巡查数据分析报告》，通过趋势图（如月度隐患类型占比）识别高风险环节，推动管理层决策。

5.3数字化管理

-引入AI视频监控辅助巡查，重点区域异常行为自动报警；

-建立巡查管理系统API接口，与ERP（如SAP）同步库存及设备状态数据。

第六章监督与考核

6.1内部监督

保安部经理每周抽查巡查记录，生产副总每月审核整改闭环情况。

6.2绩效考核

关键绩效指标（KPI）：

1.巡查覆盖率；

2.异常发现率；

3.整改完成及时率；

4.财产损失金额；

5.员工投诉率；

6.巡查记录准确率；

7.系统使用活跃度；

8.风险预防指数。

6.3考核方式

-保安员考核与巡查数据挂钩，异常未上报或整改延误将降级；

-班长考核基于班组