变压器检修规程完整

一、总则本规程旨在规范变压器检修工作，确保检修质量，保障设备安全稳定运行。本规程适用于各类电力变压器的计划性检修、故障检修及临时性检修工作。从事变压器检修的人员必须熟悉本规程，并经过专业培训，具备相应的技能和资质。检修工作应严格遵守国家及行业相关的安全规程和技术标准，坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的原则。二、检修前准备与安全措施（一）资料准备检修前应收集并熟悉待修变压器的技术资料，包括但不限于设备出厂说明书、历年检修记录、试验报告、运行缺陷记录等。根据设备运行状况及上次检修情况，明确本次检修的重点项目和预期目标，制定详细的检修方案和技术措施。（二）工器具与材料准备根据检修项目需要，准备齐全合格的检修工具、测量仪器、起重设备、安全用具及备品备件、消耗性材料。所有工具和仪器必须经过校验合格，且在有效期内。备品备件的型号、规格应与待修设备匹配，并具有合格证明。（三）现场准备1.清理检修现场，确保场地平整、清洁、通风良好，无障碍物及易燃易爆物品。2.设置必要的安全围栏和警示标志，明确作业区域。3.检查现场电源、照明及消防设施是否完好可用。（四）安全措施1.严格执行工作票制度，办理工作许可手续。2.将待修变压器从运行系统中可靠隔离，断开所有电源侧和负荷侧开关，拉开两侧隔离开关。3.在变压器各侧装设接地线，并在开关操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。4.对变压器进行充分放电，特别是电容式套管、电缆头等部位，放电时间应足够长，确保残余电荷释放完毕。5.进入变压器油箱内部工作前，必须进行通风换气，检测箱内气体含量，确认无易燃易爆气体且氧气含量合格后方可进入。6.检修人员应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、工作服等。三、检修项目与工艺要求（一）外部检查与清理1.本体检查：检查变压器外壳有无变形、渗漏油、锈蚀现象。焊缝及密封面应无渗漏痕迹。油箱表面的漆层如有脱落，应进行除锈补漆处理。2.附件检查：*套管：检查套管瓷套表面是否清洁、有无裂纹、破损、放电痕迹及油污。法兰连接处有无渗漏油。*储油柜：检查储油柜外观有无变形、渗漏，油位指示是否清晰、正常。油位计玻璃应清洁无破损，呼吸孔应畅通。*冷却装置：检查散热器（或冷却器）表面是否清洁，有无变形、渗漏。散热片之间应无杂物堵塞。风扇、油泵及其电机应运转正常，无异音、过热现象，转向正确。*气体继电器：检查气体继电器外观完好，连接管路无堵塞、渗漏，防雨罩完好。*压力释放阀（或安全气道）：检查其外观完好，动作指示正常，密封良好，无渗漏油。*分接开关：检查分接开关操作机构是否灵活，指示位置是否与实际档位一致，各连接部位是否紧固。3.清扫：对变压器本体、套管、冷却系统等外部部件进行彻底清扫，去除表面的灰尘、油污及杂物。（二）吊罩（或吊器身）检查吊罩（或吊器身）工作应根据检修需要及设备状况决定，一般在变压器存在内部故障、绝缘严重受潮或老化、大修周期到期等情况下进行。1.准备工作：*排放变压器油至规定油位（根据吊罩或吊器身要求）。*拆除影响吊罩（或吊器身）的外部附件，如套管、储油柜、冷却器、瓦斯继电器等，并做好标记和防护。*准备好起吊设备，检查其性能可靠，并有足够的起吊能力和空间。*搭设必要的脚手架或工作台，确保作业安全。2.吊罩（或吊器身）过程：*起吊前应再次检查起吊索具的连接是否牢固，重心是否找准，确认无误后方可缓慢起吊。*吊罩（或吊器身）时，应保持平稳，避免与其他部件碰撞。*器身（或铁芯）暴露在空气中的时间应严格控制，空气相对湿度在75%以下时，一般不超过16小时；空气相对湿度在75%~85%时，一般不超过12小时。若超过规定时间，应采取相应的防潮措施（如加热、抽真空等）。3.器身检查：*铁芯：检查铁芯表面是否清洁，有无锈蚀、损伤、松动。铁芯接地应良好，接地片连接牢固，无断裂。铁芯穿心螺杆、夹件及绑扎件应紧固，无松动、位移。铁芯与夹件之间的绝缘应完好。*绕组：检查绕组表面是否清洁，有无变形、位移、松散、破损、烧焦、变色等现象。绕组的绝缘层应完好，无老化、龟裂、脱落。绕组间、绕组与铁芯、绕组与夹件之间的绝缘距离应符合要求。引出线及分接引线的连接应牢固，焊接质量良好，无过热现象，绝缘包扎紧密完好。*分接开关：检查分接开关的接触部分是否清洁、有无烧损、变形，触头压力是否均匀，接触是否良好。切换装置的动作应灵活、准确，定位可靠。分接开关的绝缘件应完好无损。*油箱内部：检查油箱内壁有无锈蚀、杂物、油泥沉淀。箱底、箱壁焊缝应无渗漏。（三）主要部件检修1.绕组检修：如发现绕组有轻微变形，可在确保绝缘不受损伤的前提下进行整形处理。若绕组绝缘严重老化、破损或短路，应进行大修或更换。2.铁芯检修：铁芯表面如有锈蚀，应除锈并涂覆绝缘漆。松动的铁芯硅钢片应重新压紧。铁芯接地不良或存在多点接地时，应查明原因并予以消除。3.分接开关检修：*对分接开关进行解体清洗，去除触头表面的氧化层和污垢。*检查触头的磨损情况，若磨损超标应更换。*调整触头压力和开距，确保符合厂家规定。*对操作机构进行润滑和调整，确保其动作灵活、准确。4.油箱及附件检修：*油箱渗漏处应进行补焊或更换密封件处理。*清洗油箱内部，去除油泥、杂质。*储油柜、安全气道、气体继电器等附件按其各自的技术要求进行检修和校验。5.套管检修：*清扫套管表面，去除油污、灰尘。*检查套管油位（对充油套管），必要时补充合格绝缘油。*法兰密封不良时，应更换密封垫。*如套管绝缘受潮或存在缺陷，应进行干燥处理或更换。（四）绝缘油处理1.变压器油应进行取样化验，检测项目包括水分、酸值、介损、击穿电压等。2.根据油质化验结果，决定对绝缘油进行过滤、吸附处理或更换新油。处理后的油质应符合相关标准要求。3.注油过程中应严格控制油温和注油速度，避免产生气泡。注油后应进行静放排气。四、检修后试验检修工作完成后，必须进行以下试验项目，以验证检修质量：1.绝缘电阻测量：测量各绕组对地及绕组间的绝缘电阻、吸收比或极化指数。2.直流电阻测量：测量各绕组的直流电阻，各相（或各分支）间的直流电阻偏差应符合标准要求。分接开关在各档位下的直流电阻均应测量。3.变比及接线组别测量：测量变压器各分接位置的变比，其偏差应在允许范围内。接线组别应与铭牌标识一致。4.绝缘油试验：对处理后的绝缘油再次取样化验，确认油质合格。5.交流耐压试验：根据设备电压等级和绝缘状况，进行相应的交流耐压试验，考验绝缘的整体强度。6.局部放电测量（必要时）：对重要变压器或有特殊要求时进行。7.空载损耗及空载电流测量（必要时）。8.短路阻抗测量（必要时）。五、检修后投运（一）投运前检查1.检查变压器本体及附件所有检修工作已全部完成，检修现场清理干净，工具、材料无遗留。2.检查各连接部位紧固良好，密封处无渗漏油。3.检查储油柜油位正常，冷却系统、保护装置、控制回路等均已恢复正常。4.拆除所有临时接地线、短路线及安全围栏，恢复常设遮栏。（二）投运操作1.变压器投运应严格按照操作规程进行，一般应从电源侧充电，再带负荷。2.投运过程中应密切监视变压器的声音、油温、油位及各项运行参数的变化。3.如投运过程中发现异常情况，应立即停运，查明原因并处理后方可重新投运。（三）投运后巡视变压器投运后24小时内，应加强巡视检查，重点关注以下方面：1.有无异常声响。2.各部位有无渗漏油。3.油温、油位上升趋势是否正常。4.冷却系统运行是否正常。5.保护装置及仪表指示是否正确。六、检修记录与总结1.检修过程中应认真做好各项记录，包括检修前设备状况、检修项目、工艺参数、使用材料、试验数据、发现的问题及处理方