塔式起重机安装拆卸过程记录

塔式起重机安装拆卸过程记录塔式起重机（以下简称“塔机”）的安装与拆卸作业，属于高风险、高技术含量的特种作业，其过程的规范性、安全性与精准性直接关系到设备本身的完好、施工进度乃至生命财产安全。本记录旨在详细、系统地梳理塔机安装与拆卸的全过程，为相关作业提供一份专业、严谨且具备实用价值的参考文档。一、安装前准备阶段在塔机安装作业正式启动前，充分且细致的准备工作是确保后续一切顺利的基石。（一）技术准备与方案交底1.专项施工方案编制与审批：项目技术负责人应组织相关人员，依据塔机型号、说明书、现场工况（如基础地质条件、周边环境、障碍物、架空线路等）、以及相关国家及地方规范标准，编制详细的塔机安装专项施工方案。方案需明确安装步骤、人员配置、安全技术措施、应急预案等核心内容，并按程序上报审批。2.图纸会审与技术交底：组织安装班组全体人员进行图纸会审，熟悉塔机各部件结构、连接方式及安装技术要求。项目技术负责人向安装班组长、安全员及所有作业人员进行全面的技术交底和安全交底，确保每个人都清楚自己的职责、作业流程、技术参数及潜在风险和控制措施。交底应有书面记录，并履行签字手续。3.资料核查：收集并核查塔机的出厂合格证、制造监督检验证明、使用说明书、特种设备制造许可证等文件是否齐全有效。（二）人员准备与资质审查1.作业人员配置：组建由具备相应资质的安装队伍进行作业。核心人员包括：安装负责人（具备丰富经验和协调能力）、技术负责人、安全员、起重指挥（持有效指挥证）、起重司机（持有效塔机司机证及汽车吊司机证，若有）、安装拆卸工（持有效安拆证）、电工（持有效电工证）、信号工等。2.资质审查：对所有参与作业人员的特种作业操作资格证书进行严格审查，确保证书在有效期内，且与从事岗位相符。严禁无证上岗或证书不符者参与作业。3.身体状况确认：作业人员需确保身体状况良好，无妨碍高空作业的疾病（如高血压、心脏病、恐高症等），严禁酒后或疲劳作业。（三）现场准备与环境检查1.场地清理与平整：清理塔机安装区域内的障碍物，平整场地，确保有足够的作业空间和吊车行走、站位场地。场地承载力应满足塔机基础及吊车作业要求。2.道路与吊装区域规划：规划好运送塔机部件的车辆进出路线及吊车行驶路线，确保畅通无阻。划定吊装作业警戒区域，设置明显警示标志，严禁非作业人员进入。3.基础验收与处理：*对塔机基础进行严格验收，检查基础尺寸、混凝土强度（需提供混凝土试块强度报告，达到设计强度要求）、预埋件位置及规格、平整度等是否符合设计及说明书要求。*基础表面应清理干净，地脚螺栓（或预埋节）应完好无损，螺纹部分应涂抹润滑脂并加以保护。4.电源准备：在塔机附近设置符合要求的临时配电箱，确保供电稳定，容量满足塔机安装及试运行需求，并做好防雨、防触电保护。5.气象条件确认：密切关注天气预报，选择适宜的天气进行安装作业。遇有六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，严禁进行安装作业。（四）设备与材料准备1.塔机部件清点与检查：*根据塔机装箱清单，对所有待安装的塔机部件（如底架、标准节、爬升架、回转总成、塔帽、平衡臂、起重臂、平衡重、司机室等）进行逐一清点，确保数量齐全。*检查各部件是否有变形、裂纹、锈蚀、损坏等情况，特别是关键受力结构件、连接销轴、高强螺栓等。对发现的问题应及时上报并处理，严禁使用不合格部件。*检查各机构（起升、变幅、回转）的完整性及性能状况。2.辅助吊装设备准备：根据塔机部件重量及安装高度，选用合适型号的汽车吊或履带吊作为辅助吊装设备。吊车应性能良好，具有有效的检验合格证明。3.索具、吊具准备：准备足够数量和规格的钢丝绳、卸扣、吊环、卡环、绳卡等索吊具。所有索吊具均应符合安全标准，并有产品合格证，使用前需进行外观检查，确保无损伤。4.工具与量具准备：准备好扳手（特别是扭矩扳手）、撬棍、锤子、水平仪、经纬仪、卷尺、万用表等安装所需工具和量具，并确保其完好准确。5.安全防护用品准备：为作业人员配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等个人防护用品。准备好安全网、临边防护设施、警示带等。6.润滑油脂与消耗材料：准备好塔机各部位所需的润滑油脂及其他消耗性材料。二、安装实施阶段（一）基础节/底架安装1.测量放线：根据塔机安装定位图，在已验收合格的基础上精确放出塔机的安装中心线。2.吊装就位：利用辅助吊车将底架（或基础节/预埋节）吊装就位，使其中心线与基础放线中心线重合。3.调平固定：通过调整底架（或基础节）下的调整螺栓或垫铁，使用水平仪检查底架（或基础节）的上平面，确保其水平度符合说明书要求（通常为≤1/1000）。然后紧固地脚螺栓，扭矩应符合设计要求，并做好防松措施。（二）标准节安装（部分，至爬升架安装高度）1.吊装标准节：按照说明书要求的连接方式，将第一节标准节吊装到底架（或基础节）上，对齐连接孔。2.连接固定：穿入连接销轴并锁定（或安装高强螺栓，按规定扭矩紧固）。销轴连接时，应确保销轴端部的开口销完全张开或防松卡安装到位。3.垂直度检查：每安装1-2节标准节，需用经纬仪从相互垂直的两个方向检查塔身的垂直度，及时调整，避免误差累积。4.重复安装：根据爬升架（套架）安装需要的高度，继续吊装并连接后续标准节。（三）爬升架（套架）安装1.准备工作：清理爬升架上的杂物，检查爬升机构、导向滚轮等是否完好。2.吊装就位：将爬升架整体（或分片组合后）吊装到已安装的塔身顶部，使其套在塔身上，并确保导向滚轮与塔身主弦杆间隙符合要求。3.临时固定：将爬升架与塔身进行临时固定，防止倾覆。（四）回转总成安装1.部件组合：根据说明书，将回转支承、回转机构、上支座、下支座等部件在地面或平台上预先组合成回转总成（或分步骤吊装）。2.吊装回转总成：将组合好的回转总成平稳吊装到爬升架（或塔身顶部）的连接位置，精确对准连接孔。3.连接固定：穿入连接销轴或安装高强螺栓，按规定扭矩紧固，确保连接可靠。（五）塔帽（或塔顶）安装1.准备与检查：检查塔帽结构及顶部的拉杆连接耳板、工作平台等是否完好。若塔帽上装有起重臂、平衡臂拉杆的挂架，应提前检查其位置。2.吊装塔帽：将塔帽吊装到回转总成的上支座上，注意塔帽的安装方向（通常有前后、左右之分），对准连接孔后穿入销轴并锁定。（六）平衡臂安装1.平衡臂组装：在地面将平衡臂的走台、栏杆、平衡臂拉杆（部分塔机需在地面连接好）、起升机构（若安装在平衡臂尾部）等部件组装完毕。2.安装平衡重：根据说明书要求，在平衡臂的指定位置安装规定数量的平衡重（通常为部分平衡重，剩余部分待起重臂安装后再装）。3.吊装平衡臂：*在平衡臂两端系好溜绳，以控制吊装过程中的摆动。*将平衡臂根部与塔帽（或回转上支座）的连接耳板对准，缓慢吊装并放下，使连接销轴顺利穿入并锁定。*平衡臂一端铰接后，另一端用临时支撑或吊车吊住，准备安装平衡臂拉杆。4.安装平衡臂拉杆：将平衡臂拉杆通过塔顶的挂架（或专用工具）拉起，使其与塔帽顶部的对应耳板连接，穿入销轴并锁定。确认连接无误后，缓慢松放吊车吊钩，使拉杆受力。（七）起重臂安装1.起重臂组装：*在平整场地上将起重臂各节段按顺序连接成整体，安装好起重臂走台、栏杆、变幅机构、变幅小车（可临时固定在起重臂根部或某一位置）。*按说明书要求在起重臂头部或弦杆上安装起重臂拉杆，并将拉杆连接好（通常呈折叠状态，待起重臂吊起后再展开连接）。2.检查与准备：检查起重臂各连接部位是否牢固，拉杆连接是否可靠，变幅钢丝绳穿绕是否正确。在起重臂两端系好溜绳。3.吊装起重臂：*根据起重臂长度和重量，选择合适的吊点（通常说明书会指定），确保吊装平衡。*缓慢将起重臂吊起，使其头部逐渐抬高，直至起重臂根部铰点与塔帽（或回转上支座）的连接耳板对准。*在地面人员配合下，将起重臂根部销轴穿入并锁定。*起重臂根部铰接后，继续提升起重臂头部（或利用变幅小车移动来调整起重臂角度），同时将起重臂拉杆通过塔顶的挂架拉起，使其与塔帽顶部的对应耳板连接，穿入销轴并锁定。*确认拉杆连接无误后，缓慢松放吊车吊钩，使拉杆均匀受力。4.安装剩余平衡重：根据说明书要求，在平衡臂上安装剩余的平衡重。（八）司机室安装1.吊装司机室：将司机室吊装到回转总成的上支座或塔帽的指定位置，进行固定连接。2.内部设施检查：检查司机室内的操纵装置、仪表、通讯设备、安全防护装置等是否完好。（九）起重臂拉杆与平衡臂拉杆二次紧固（如需要）部分塔机在起重臂和平衡臂安装完成并受力后，需要对拉杆的连接销轴或螺栓进行二次检查和紧固。（十）塔身标准节补充安装（顶升加节）若初始安装的塔身高度未达到使用要求，则需要利用爬升架进行顶升加节：1.准备工作：清理顶升区域，检查顶升液压系统（油泵、油缸、管路、阀门）是否完好，油路是否畅通。2.配平塔身：操作塔机，通过移动变幅小车，使塔机上部结构的重心落在顶升油缸的铰点轴心线上，实现塔身配平。3.顶升作业：*启动顶升油泵，将爬升架顶起，使回转总成底部与塔身顶部脱离。*在爬升架的引进平台上推入待加的标准节，并用螺栓临时固定在塔身顶部。*调整标准节位置，使其连接孔与上下塔身对应孔对准。*缩回顶升油缸，将回转总成底部与新加入的标准节顶部连接牢固。*松开临时固定，完成一节标准节的加节。4.重复加节：按照上述步骤，根据需要继续顶升加节，直至达到所需塔身高度。每加几节，需检查一次塔身垂直度。5.结束顶升：顶升完成后，切断顶升液压系统电源，将爬升架与塔身固定，收好工具。（十一）电气系统安装与调试1.布线与连接：按照电气原理图及布线图，将塔机各机构（起升、变幅、回转、顶升）的电机、制动器、限位开关、传感器等与控制柜、操作台进行电气连接。电缆敷设应整齐、牢固，防护到位，避免挤压和磨损。2.接地系统：严格按照规范要求设置塔机的防雷接地和保护接地装置，确保接地电阻符合要求（一般不大于4Ω）。3.绝缘测试：对电气线路进行绝缘电阻测试，确保符合规定。4.控制系统调试：检查各控制按钮、手柄动作是否正常，各机构电机转向是否正确。5.安全装置调试：*起重量限制器：按规定程序进行加载测试，调整限制器的动作点，确保其能准确限制最大起重量。*起重力矩限制器：通过改变幅度或重量，测试并调整力矩限制器的预警和动作值。*高度限位器：操作起升机构，测试吊钩上升和下降的极限位置，调整限位开关，确保吊钩在极限位置前能自动停止。*幅度限位器：操作变幅机构，测试小车行至起重臂两端极限位置时，限位开关能否准确动作。*回转限位器：若塔机设有回转限位，应调整其限位角度。*其他安全装置如风速仪、障碍灯等也应进行检查和调试。（十二）各机构试运行与调整1.空载试运行：在各机构电气系统调试完成后，进行空载试运行。分别操作起升、变幅、回转机构，检查各机构运行是否平稳，有无异响、冲击、过热现象，制动是否可靠。2.负载试运行：在空载试运行正常后，按规定进行额定载荷和超载、100%、110%额定载荷的静载试验和110%额定载荷的动载试验（具体按规范要求），以检验塔机的承载能力和工作性能。3.调整与紧固：在试运行过程中，对发现的问题（如异响、振动、制动效果不佳等）及时进行调整。对各连接部位的螺栓、销轴再次进行检查和紧固。（十三）安全防护装置检查与完善检查塔机各部位的安全防护设施，如工作平台、栏杆、护圈、走台板、梯子、防滑措施等是否齐全、牢固、有效。三、安装后检验与验收1.安装单位自检：安装单位在安装及试运行完成后，组织技术人员、安全员、安装班组长等进行全面自检，对照安装方案和验收规范，逐项检查，确保所有项目符合要求。2.第三方检测：根据相关法规要求，塔机安装完成后需委托具有相应资质的特种设备检验检测机构进行监督检验。安装单位应提供完整的安装资料，配合检测工作。3.联合验收：*检测合格后，由施工总承包单位组织监理单位、安装单位、使用单位等相关方进行联合验收。*验收内容包括：资料审查（方案、交底、资质、检测报告等）、现场实物检查（结构连接、机构性能、安全装置、电气系统、防护设施等）、试运行情况等。*验收合格后，各方签署《塔式起重机安装验收表》，方可投入使用。未经验收或验收不合格的塔机，严禁使用。四、拆卸过程塔机拆卸过程原则上是安装过程的逆序，但由于拆卸时塔机处于高空，且部分部件可能存在老化、锈蚀等情况，风险更高，因此更应注重安全和程序。（一）拆卸前准备1.方案与交底：编制详细的拆卸专项施工方案，进行安全技术交底。2.人员与设备：同安装阶段要求，确保人员资质合格，辅助吊车及工具准备到位。3.现场与环境：清理拆卸场地，设置警戒区，检查电源，关注气象条件。4.塔机检查：对塔机结构、机构、电气系统、安全装置进行全面检查，特别是连接部位、制动系统、顶升系统。对存在的故障或隐患必须排除后方可开始拆卸。5.降节准备（如需要）：若塔机高度较高，需先利用爬升架进行降节操作，将塔身降至便于拆卸的高度。降节过程与顶升加节类似，但顺序相反，需严格按照说明书操作，确保塔身配平。（二）拆卸实施1.