DB44-T 2015-2017 建筑废弃物再生骨料应用技术规程培训课件

DB44/T2015-2017建筑废弃物再生骨料应用技术规程培训课件XXX汇报人：XXX目录01标准概述02再生骨料技术要求03生产工艺与质量控制04工程应用规范05施工与验收06安全管理与环保要求标准概述01随着城市化进程加速，建筑废弃物产生量剧增，传统填埋方式难以持续，再生骨料技术可有效缓解天然骨料资源短缺问题，推动循环经济发展。资源循环利用需求编制背景与意义政策法规要求工程质量保障响应国家《关于进一步加强城市建筑垃圾治理的意见》及地方政策对建筑垃圾资源化利用的强制性规定，需制定统一技术标准规范再生产品应用。通过标准化再生骨料生产技术指标和应用规范，确保其在建设工程中的性能稳定性，避免因材料缺陷引发的结构安全隐患。适用范围与对象工程应用领域适用于道路基层、非结构混凝土、砌体材料等建设工程领域，明确再生骨料在不同强度等级工程中的适用性边界。01生产加工环节规范建筑废弃物破碎、筛分、清洗等加工流程的技术参数，涵盖再生粗骨料（粒径＞4.75mm）和细骨料（粒径≤4.75mm）的全品类生产。检测验收主体面向施工单位、监理单位及第三方检测机构，提供再生骨料进场检验、过程质量控制及竣工验收的标准化依据。监管参考依据为建设行政主管部门开展建筑废弃物资源化利用企业备案管理及产品目录编制提供技术支撑。020304主要术语定义再生粗骨料由建筑废弃物经机械加工后，粒径大于4.75mm的颗粒，其压碎指标、针片状含量等需符合GB/T25177规定。资源化率指建筑废弃物经处理后转化为合格再生骨料的质量比，要求成套装备资源化率≥90%，体现生产工艺先进性。有害物质限值明确再生骨料中混入的金属、木材、塑料等杂质总量不得超过1%，硫化物含量≤0.5%，避免影响混凝土耐久性。再生骨料技术要求02再生骨料按粒径分为再生粗骨料（公称粒径>4.75mm）和再生细骨料（≤4.75mm），粗骨料需满足累计筛余在4.75mm筛上为95%-100%的级配要求。粒径分级标准Ⅰ类适用于结构混凝土，Ⅱ类用于非承重构件，Ⅲ类主要用于路基填筑等低强度要求场景。应用等级对应根据压碎指标、吸水率等参数分为Ⅰ类（优质）、Ⅱ类（中等）、Ⅲ类（普通），其中Ⅰ类再生粗骨料压碎值需≤12%，吸水率≤5%。品质等级划分各类再生骨料均需控制金属、木材等杂质含量≤1%，泥块含量粗骨料≤1.0%、细骨料≤1.5%。杂质含量限制分类与等级划分01020304物理性能指标颗粒级配控制再生粗骨料在26.5mm筛上累计筛余需为0-5%，16.0mm筛上30%-70%，细骨料需符合天然砂Ⅱ区级配标准。表观密度应≥2300kg/m³，24h吸水率粗骨料≤5%、细骨料≤8%，通过表面剥离技术可降低吸水率18%。压碎指标≤20%，洛杉矶磨耗损失≤35%，针片状颗粒含量粗骨料≤25%，细骨料需通过硫酸钠坚固性试验（5次循环质量损失≤10%）。吸水率与密度力学性能要求化学性能要求有害物质限值氯离子含量≤0.06%，硫化物及硫酸盐含量（按SO₃计）≤1.0%，有机物含量通过比色法检测不得显色深于标准色。碱活性控制需通过岩相法或砂浆棒法检测，潜在碱-硅酸反应膨胀率≤0.10%（16周龄期）。重金属浸出毒性铅≤5mg/kg、镉≤1mg/kg、铬≤10mg/kg、汞≤0.1mg/kg，符合《危险废物鉴别标准》。放射性核素内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3，满足GB6566建筑材料放射性核素限量要求。生产工艺与质量控制03破碎筛分工艺采用颚式破碎机进行初级破碎至400mm以下块径，再通过反击式破碎机进行二级破碎，形成40mm以下颗粒，确保骨料粒径符合工程要求。01利用双层筛分罩与环形齿条联动结构，配合激光测距仪和图像处理技术实现精准分级，筛分效率提升40%以上。02粒径控制机制对大于31.5mm的物料返回二次破碎，通过PLC控制系统动态调节破碎参数，保证成品骨料级配连续性。03破碎斗与筛分斗组合使用，预筛分离细料与待破碎骨料，避免杂质混入破碎腔，提升成品纯度25%以上。04设备在拆迁现场直接作业，破碎后骨料当场用于回填或销售，节省38%外运成本，实现资源高效利用。05高效筛分技术零转运处理联合作业模式多级破碎系统杂质去除技术通过气流分离木屑、塑料等轻物质，结合人工分拣平台清除布条、编织物，确保骨料杂质含量低于技术标准限值。采用电磁除铁器去除钢筋、铁块等金属杂质，分选效率达95%以上，避免金属残留影响混凝土性能。转子摩擦装置去除附着的水泥砂浆层，使骨料吸水率降低18%，显著提升与新材料界面的粘结性能。高压冲洗去除骨料表面污泥，配合烘干除尘装置实现粉尘收集率>95%，满足环保生产要求。磁性分选风力分拣表面剥离水洗工艺质量检验方法级配分析使用标准筛振筛机测定粗骨料在4.75mm、9.5mm、16mm筛孔的累计筛余，确保符合5-25mm粒径区间的级配规范。通过压碎指标测定仪评估骨料强度，电子天平与密度测定装置检测表观密度（需达天然骨料的88%以上）和吸水率（控制5%以下）。采用硫酸钠溶液浸泡法测试坚固性，市政道路用骨料需通过5万次冻融循环测试，确保抗冻性能达标。物理性能测试耐久性验证工程应用规范04混凝土配制要求再生粗骨料需符合GB/T25177标准，细骨料需满足GB/T25176要求，同时需参照JGJ/T240规程进行性能验证。对于不达标骨料，需通过试验确定其适用于非结构混凝土或低强度等级结构混凝土的可行性。骨料质量控制配制再生骨料混凝土时，应依据JGJ/T240规程调整水胶比、水泥用量及外加剂掺量，优先采用Ⅰ类再生粗骨料以保证弹性模量与天然骨料混凝土等效，其他类别骨料需通过试验确定参数。配合比设计方法再生骨料混凝土的拌合物性能、力学性能及耐久性需符合GB50164标准，抗压强度设计值参照GB50010取值，弹性模量不足时可通过掺加矿粉或硅灰补偿。性能指标验证按DB44/T2594—2024规定，再生砂粉需控制含泥量（≤5%）、吸水率（≤10%）及氯离子含量（≤0.06%），粒径级配应接近天然砂的中砂区间（0.15-4.75mm）。01040302砂浆应用标准再生细骨料分级采用再生细骨料时需增加预湿处理（浸泡2-4小时），并通过微珠、硅灰等掺合料改善和易性，砂浆抗压强度等级宜限定为M5-M15，保水性需≥88%。预拌砂浆工艺高效减水剂（聚羧酸系）掺量应提高0.2%-0.5%以抵消再生骨料吸水影响，同时添加纤维素醚（0.02%-0.1%）增强粘结性，避免离析。外加剂适配性再生砂浆适用于室内抹灰、地坪找平等非承重场景，冬季施工时需添加早强剂（硝酸钙类），并延长湿养护至7天以上。施工环境适应性路基工程应用排水与防渗设计路基底部铺设土工布（≥200g/m²）隔离毛细水，侧向设置碎石盲沟（粒径20-40mm）增强排水能力，防止再生骨料因吸水导致强度衰减。稳定性处理掺加3%-5%水泥或石灰进行稳定化处理，提升CBR值（≥80%），同时采用振动碾压（8-10遍）使压实度达到≥96%，减少工后沉降。骨料级配优化再生骨料用于路基填筑时需满足连续级配（5-31.5mm占比≥70%），压碎值≤30%，通过二次破碎和颗粒整形技术降低针片状颗粒含量至≤15%。施工与验收05骨料预处理要求采用强制式搅拌机延长搅拌时间30秒以上，保证再生骨料与胶凝材料充分结合；严格控制水胶比，针对Ⅱ类再生骨料需通过试验确定最佳掺量（通常不超过天然骨料的30%）。拌合工艺优化浇筑与振捣规范再生骨料混凝土坍落度宜控制在160±20mm范围，采用高频振捣器分层浇筑，每层厚度不超过50cm，避免离析；低温环境下需采取保温养护措施。再生骨料使用前需进行筛分、清洗及含水率调整，确保杂质含量（如金属、木材等）符合《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240标准，吸水率高于天然骨料时需在配合比中增加用水量补偿。施工工艺控制现场质量检测按批次检测再生粗骨料的压碎指标（≤20%）、含泥量（≤1.5%）及氯离子含量（≤0.06%），细骨料需通过亚甲蓝试验验证有机物含量（MB值≤1.4）。骨料进场检验每100m³混凝土测试一次工作性（坍落度、扩展度）、凝结时间和容重，再生骨料混凝土的28d强度离散系数应控制在15%以内。建立工程档案记录碳化深度、氯离子渗透系数等耐久性指标，首年每季度检测一次，后期每年检测一次。拌合物性能监测采用回弹-取芯法综合评定强度，对梁柱节点等关键部位进行超声波检测内部缺陷，抗渗试件需满足P6级以上要求。实体结构检测01020403长期性能跟踪工程验收标准文件审查要求需提供再生骨料来源证明、型式检验报告（含放射性检测）及配合比设计书，政府投资项目还需提交15%-30%再生建材使用比例证明文件。结构混凝土强度验收按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107执行，路基垫层等非结构部位压实度≥93%，平整度偏差≤8mm/3m。检测重金属含量（如铅≤100mg/kg、镉≤10mg/kg）及pH值（6.5-8.5），确保符合《上海市建筑垃圾资源化利用建材产品应用指南》污染物限值要求。实体质量评定环保合规验证安全管理与环保要求06破碎设备安全操作再生骨料生产过程中需严格执行破碎设备操作规程，设置防护装置，操作人员必须经过专业培训并佩戴防护装备。粉尘控制技术采用湿法破碎或密闭除尘系统，确保作业区域粉尘浓度符合GBZ2.1标准，防止矽肺病风险。噪音治理要求对高频噪音设备（如颚式破碎机）加装隔音罩，厂界噪音需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》。电气安全管理生产线配电系统须符合GB50054规范，定期检测接地电阻，避免漏电引发事故。紧急制动系统所有大型设备必须配置双回路紧急制动装置，并每月进行功能性测试。生产安全规范0102030405环境保护措施1234废水循环处理骨料清洗废水需经沉淀池+压滤机处理，实现闭路循环使用，外排废水COD≤50mg/L。生产过程中产生的金属、塑料等杂质应分类回收，不可利用杂物按《一般工业固体废物贮存标准》处置。固废分类处置扬尘在线监测在堆场及装卸区