发电厂运行人员试题库(附答案)

发电厂运行人员试题库(附答案)一、选择题（每题2分，共40分）1.火力发电厂中，锅炉的主要作用是将燃料的化学能转化为（）A.机械能B.电能C.热能D.动能答案：C2.汽轮机正常运行时，润滑油温应控制在（）范围内A.20-30℃B.35-45℃C.50-60℃D.65-75℃答案：B3.发电机定子冷却水的电导率应控制在（）以下，以防止绝缘下降A.0.5μS/cmB.1.5μS/cmC.5μS/cmD.10μS/cm答案：B4.锅炉汽包水位过高可能导致（）A.蒸汽带水B.水冷壁超温C.燃烧不稳定D.省煤器堵塞答案：A5.汽轮机紧急停机的条件不包括（）A.转速超过3300r/minB.润滑油压低于0.05MPaC.主蒸汽温度10分钟下降50℃D.凝汽器真空缓慢下降答案：D6.电气设备的“五防”功能中，“防止带负荷拉合隔离开关”属于（）A.防误操作B.防过载C.防雷击D.防短路答案：A7.锅炉燃烧调整的主要目的是（）A.提高蒸汽温度B.降低排烟温度C.保持燃烧稳定、提高效率、减少污染物排放D.增加燃料量答案：C8.汽轮机启动过程中，暖机的主要目的是（）A.提高润滑油温度B.使金属部件均匀受热，减少热应力C.加快升速速度D.降低凝结水温度答案：B9.发电机进相运行时，需要重点监视（）A.定子电流B.转子电压C.定子端部温度D.有功功率答案：C10.锅炉水压试验的压力应为（）A.工作压力的1.25倍B.工作压力的1.5倍C.设计压力的1.25倍D.设计压力的1.5倍答案：A11.汽轮机轴封系统的作用是（）A.防止蒸汽外漏和空气内漏B.提高汽轮机效率C.降低排汽温度D.增加轴向推力答案：A12.厂用电系统发生单相接地时，允许运行时间一般不超过（）A.0.5小时B.1小时C.2小时D.4小时答案：C13.锅炉过热器的作用是（）A.加热给水B.将饱和蒸汽加热为过热蒸汽C.回收烟气余热D.降低排烟温度答案：B14.汽轮机凝汽器真空下降时，会导致（）A.汽轮机效率提高B.排汽温度升高C.轴向推力减小D.润滑油压升高答案：B15.发电机并列的条件不包括（）A.电压相等B.频率相等C.相位相同D.有功功率相等答案：D16.锅炉吹灰的主要目的是（）A.降低炉膛温度B.清除受热面积灰，提高传热效率C.减少燃料消耗D.防止爆管答案：B17.汽轮机EH油系统的作用是（）A.提供润滑油B.提供调节和保安油C.冷却轴承D.密封轴端答案：B18.电气设备验电时，应使用（）的验电器A.电压等级低于被验设备B.电压等级高于被验设备C.电压等级相符D.任意电压等级答案：C19.锅炉一次风的主要作用是（）A.输送煤粉并提供部分燃烧所需氧气B.提供燃尽所需氧气C.冷却燃烧器D.降低火焰温度答案：A20.汽轮机盘车装置的作用是（）A.启动汽轮机B.防止转子因受热不均而弯曲C.提高润滑油压力D.加快升速过程答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.锅炉运行中，汽包水位应保持在±50mm范围内。（）答案：√2.汽轮机启动时，应先送轴封后抽真空。（）答案：√3.发电机出口断路器跳闸后，应立即将发电机解列。（）答案：×（需检查保护动作情况，确认无故障后再处理）4.锅炉燃烧过程中，过量空气系数越大，燃烧越完全。（）答案：×（过大的过量空气系数会降低炉温，增加排烟热损失）5.汽轮机正常运行时，轴向位移应不超过±0.5mm。（）答案：√（具体数值因机型而异，此处为示例）6.厂用变压器停电时，应先停低压侧，后停高压侧。（）答案：√7.锅炉水压试验时，压力升至工作压力后应保持5分钟，再升至试验压力保持15分钟。（）答案：×（工作压力下检查无泄漏后，再升至试验压力保持20分钟，然后降至工作压力检查）8.汽轮机润滑油压低于0.07MPa时，应启动交流润滑油泵。（）答案：√9.发电机定子冷却水断水时，应立即停机。（）答案：√10.锅炉减温水投入时，应先开减温水门，后开截止门。（）答案：×（应先开截止门，后开调整门，防止水击）11.汽轮机凝汽器真空越高越好。（）答案：×（真空过高会增加循环水泵电耗，需综合经济性）12.电气设备接地的目的是防止人身触电和设备损坏。（）答案：√13.锅炉启动过程中，应严格控制升温、升压速率，防止受热面超温。（）答案：√14.汽轮机打闸停机后，应立即停止盘车。（）答案：×（需待转子完全静止后，方可投入盘车，且需连续盘车至缸温降至规定值）15.发电机进相运行时，应监视定子端部温度和系统电压。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述锅炉启动前的主要检查项目。答案：（1）汽水系统：检查汽包、水冷壁、过热器、省煤器等管道及阀门是否严密，水位计、压力表、安全门是否正常；（2）燃烧系统：检查燃烧器、点火装置、风烟挡板是否灵活，油枪、煤粉管道是否畅通；（3）制粉系统：检查磨煤机、给煤机、煤粉分离器等设备状态，润滑油、冷却水是否正常；（4）辅助系统：检查引风机、送风机、一次风机的轴承温度、振动、润滑情况，电气设备接线是否牢固；（5）热工仪表：确认DCS系统各参数显示正常，保护装置投入。2.汽轮机发生水冲击的现象及处理措施。答案：现象：主蒸汽或再热蒸汽温度急剧下降，汽轮机内部有异常声响，振动增大，轴向位移增大，推力瓦温度升高，汽机上、下缸温差增大。处理措施：（1）立即破坏真空紧急停机；（2）开启主蒸汽、再热蒸汽管道及汽轮机本体疏水门；（3）检查轴向位移、推力瓦温度及振动值，记录惰走时间；（4）停机后投入盘车，若盘车电流异常或无法盘动，禁止强行盘车，需待转子冷却后重新检查。3.发电机并列的条件及操作注意事项。答案：条件：（1）发电机电压与系统电压相等（偏差不超过5%）；（2）发电机频率与系统频率相等（偏差不超过0.2Hz）；（3）发电机相位与系统相位相同；（4）发电机相序与系统相序一致。注意事项：（1）并列前检查发电机保护、同期装置正常；（2）手动并列时应在同期表指针接近同步点前10°-15°时合闸；（3）并列后逐步增加有功、无功负荷，避免冲击；（4）若同期装置异常，禁止强行并列。4.锅炉汽包水位过高或过低的危害。答案：水位过高：蒸汽带水增加，导致过热器结盐、汽轮机叶片积盐，严重时造成汽轮机水冲击；水位过低：水冷壁可能因缺水而超温爆管，若处理不及时会导致锅炉严重损坏。5.汽轮机润滑油系统的作用及主要设备。答案：作用：（1）润滑汽轮机、发电机轴承；（2）冷却轴承热量；（3）为盘车装置提供动力；（4）为低压安全油系统提供油源。主要设备：主油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、冷油器、滤油器、油箱、顶轴油泵等。6.厂用电中断的现象及处理步骤。答案：现象：（1）所有厂用电机跳闸，电流表、电压表指示为零；（2）事故照明自动投入；（3）锅炉MFT动作，汽轮机跳闸，发电机解列；（4）DCS系统可能失电，备用电源未自投。处理步骤：（1）确认备用电源是否自投，若未自投，检查无故障后手动合闸；（2）若厂用电全停，启动直流润滑油泵、直流密封油泵，维持汽轮机盘车；（3）锅炉关闭所有燃料阀，防止炉膛内积粉；（4）检查重要辅机（如空预器）是否因失电停转，手动盘动防止变形；（5）联系调度恢复厂用电，逐步恢复设备运行。四、计算题（每题5分，共15分）1.某锅炉额定蒸发量为1025t/h，过热蒸汽焓为3370kJ/kg，给水焓为1050kJ/kg，燃料消耗量为120t/h，燃料低位发热量为23000kJ/kg。计算锅炉热效率。答案：锅炉有效利用热量Q1=蒸发量×（蒸汽焓-给水焓）=1025×1000kg/h×(3370-1050)kJ/kg=1025000×2320=2,378,000,000kJ/h输入热量Qr=燃料量×低位发热量=120×1000kg/h×23000kJ/kg=2,760,000,000kJ/h热效率η=Q1/Qr×100%=2,378,000,000/2,760,000,000×100%≈86.16%2.某汽轮机额定功率为300MW，蒸汽流量为900t/h，新蒸汽焓为3300kJ/kg，排汽焓为2200kJ/kg，计算汽轮机的汽耗率。答案：汽耗率d=蒸汽流量/功率=900×1000kg/h/300×1000kW=3kg/(kW·h)3.某发电机定子电压为15.75kV，定子电流为11200A，功率因数为0.85，计算发电机的视在功率、有功功率和无功功率。答案：视在功率S=√3×U×I=1.732×15.75×1000V×11200A≈1.732×15.75×11.2≈305.6MVA有功功率P=S×cosφ=305.6×0.85≈259.76MW无功功率Q=S×sinφ=305.6×√(1-0.85²)≈305.6×0.5268≈160.0Mvar五、案例分析题（共20分）案例：某300MW机组运行中，锅炉主蒸汽温度突然从540℃降至480℃，并持续下降，同时汽轮机振动增大，轴向位移由+0.2mm升至+0.8mm，推力瓦温度从65℃升至85℃。问题：1.分析可能的原因；2.列出处理步骤；3.预防措施。答案：1.可能原因：（1）锅炉减温水门误开或自动调节失灵，导致减温水量过大；（2）主蒸汽管道疏水门未开，蒸汽带水；（3）锅炉汽水分离装置故障，蒸汽带水；（4）燃料突然减少（如给煤机跳闸），导致炉内热量不足，蒸汽温度下降；（5）高加解列，给水温度降低，影响蒸汽温度。2.处理步骤：（1）立即汇报值长，降低机组负荷，减少燃料量和给水量，控制主蒸汽温度下降速率（不超过1.5℃/min）；（2）检查减温水调节门、截止门状态，若误开则手动关闭，解除自动改为手动调节；（3）开启主蒸汽管道及汽轮机本体疏水门，排出积水；（4）监视汽轮机振动、轴向位移、推力瓦温度，若振动超过0.076mm或轴向位移超过+1.0mm（保护定值），立即破坏真空紧急停机；（5）停机后检查汽轮机内部是否有摩擦声，记录转子惰走时间，投入盘车