全套管咬合桩施工关键工序控制要点

全套管咬合桩施工关键工序控制要点本要点依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）、《全套管钻孔咬合桩施工技术规程》（DB11/T1535-2018）及本工程全套管咬合桩施工实施细则编制，聚焦施工全过程关键工序，明确各工序控制标准、操作要点及质量要求，用于指导现场关键工序施工管控，杜绝重大质量及安全隐患，确保咬合桩施工质量符合设计及规范要求。一、施工准备阶段关键工序控制要点（一）技术准备控制图纸及方案管控：组织技术人员、施工班组全面熟悉施工图纸、地质勘察报告，明确咬合桩桩径、桩长、咬合厚度、A/B桩施工顺序及间隔要求，重点核对桩位与周边构筑物、地下管线的位置关系，避免施工冲突。专项方案及交底：编制专项施工方案及安全技术交底，明确A桩C15超缓凝水下混凝土初凝时间≥60h、终凝≤70h的核心参数，以及咬合厚度、孔口定位误差控制标准，方案经审批、交底签字确认后方可实施，确保每位作业人员掌握关键要求。控制网及配合比：复核桩位坐标、高程，建立施工控制网，所有控制点报监理工程师复测签认后使用；完成A桩超缓凝混凝土、B桩C30钢筋混凝土配合比试配，试配结果满足咬合施工及强度要求，报监理验收合格后投入使用。（二）现场及材料设备准备控制现场布置：平整压实施工场地，清除地下障碍物，确保钻机、吊车等设备行走及作业安全；按设计要求规划泥浆池、沉淀池及排水系统，确保施工废水达标排放；划分材料堆放区、钢筋笼加工区及设备停放区，设置明显安全警示标志。材料管控：钢筋、水泥、砂石料等原材料进场时，必须提供产品合格证及检验报告，按规范要求抽样复检，不合格材料严禁进场；全套管、导管等部件进场后，检查无变形、裂纹，尺寸符合设计要求，套管每节长度控制为8m，导管规格为Φ250mm。设备调试：全套管钻机（MZ-120型）、履带吊（100t）、汽车吊（25t）等设备进场后，全面调试运转，检查设备工况、制动系统及安全防护装置，调试合格后报监理验收，验收通过后方可投入施工；全站仪（TS06型）、测锤（5kg）、扭矩扳手（300N·m）等测量检测仪器，需经检定合格且在有效期内使用。二、测量放线关键工序控制要点控制网复核：依据设计交桩资料，采用导线与三角测量结合的方法复核施工控制网，确保控制点坐标、高程准确，复核结果报监理签认后，方可开展桩位放样工作。桩位放样：计算各桩位坐标，确定桩位与相邻控制点的位置关系，采用全站仪现场实地放样，放样完成后埋设护桩（不少于4个），护桩需牢固可靠，便于后续桩位复核。复核验收：桩位放样完成后，由测量员自检、质检员复检，重点检查桩位对中误差，确保误差＜10mm，自检复检合格后报监理复核，监理签认后方可进入下一道工序；引入基准点及高程，设置临时水准点，报监理签认后用于后续标高控制。三、导槽施工关键工序控制要点基底处理：导槽施工前，平整并夯实导槽范围地面，确保基底置于密实地基上，无松软、沉降隐患，夯实后检查地基承载力，满足施工设备及导槽自身荷载要求。模板及钢筋安装：采用定型弧形模板加固，模板位置按咬合桩轴线精准定位，确保导槽内径大于设计桩径20mm，垂直度偏差≤2‰；绑扎Φ12钢筋网，纵、横向间距均为200mm，钢筋搭接、绑扎牢固，保护层厚度符合设计要求，避免露筋、漏绑。混凝土浇筑及养护：浇筑C20商品混凝土，采用人工入模、插入式振动棒振捣，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷；混凝土浇筑完成后，及时覆盖养护，养护期不少于7天，混凝土强度达到70%后方可拆模，拆模后立即加设对口撑，防止导槽变形；养护期间，严禁在导槽上堆放材料、通行车辆。外放尺寸控制：咬合桩中心根据桩长合理外放，桩长＜15m时外放5cm，桩长15~20m时外放7.5cm，桩长＞20m时外放10cm，外放尺寸经测量员复核，确保符合要求。四、钻机就位及成孔取土关键工序控制要点（一）钻机就位控制场地平整：夯平桩孔周边地面，铺设垫板（如需），确保钻机机身平稳、水平，无倾斜、晃动隐患，钻机底座与地面接触严密，避免施工过程中钻机移位。对中校核：调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心精准对中，对中误差＜10mm；测量护筒顶标高，填写报验单，经监理对中、钻杆垂直度验收合格后，方可启动钻机钻进。试运转：正式钻孔前，进行钻机运转试验，检查钻机动力系统、传动系统及制动系统工况，确保设备运行稳定，无异常声响，确保成孔施工连续进行，避免中途停机。（二）成孔及取土控制套管固定：定位完成后，用木塞固定导槽孔与钢套管，防止套管端头位移，确保套管轴线与桩位轴线一致。套管安装及垂直度控制：吊装安放第一、二节套管，安装过程中用全站仪或测锤不断校核套管垂直度，若垂直度偏差较大，立即拔出套管重新埋设；第一节套管采用带刃尖套管，压入深度控制在2.5~3m，压入后再次校核垂直度。取土作业：抓斗从套管内取土，始终保持套管底口超前于取土面≥2.5m，防止孔壁坍塌；取土过程中，控制取土速度，避免取土过快导致孔壁扰动，取土土质及时清理，分类堆放，避免影响施工场地通行及后续工序。套管接长及孔深控制：第一节套管全部压入土中后（地面以上预留1.5m，便于后续接长），检测成孔垂直度，合格后安装第二节套管，逐节下压、逐节取土，直至达到设计孔底标高；孔深采用5kg测锤测量，孔深偏差≤±50mm，孔底虚土厚度≤50mm，若虚土厚度超标，采用抓斗重新取土清理。五、钢筋笼安装关键工序控制要点钢筋笼加工控制：钢筋笼主筋采用HRB400Φ16、Φ20钢筋，主筋搭接焊接，加强箍筋双面搭接焊，螺旋筋与主筋电弧点焊，焊接质量符合规范要求，焊缝长度≥10d（d为主筋直径），无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；钢筋笼底部焊接抗浮钢板，焊接牢固，无松动。钢筋笼验收：钢筋笼加工完成后，由钢筋工自检、质检员复检，检查钢筋笼尺寸、钢筋间距、焊接质量，自检复检合格后报监理验收，验收合格后分类堆放，堆放过程中做好防护，避免钢筋笼变形、锈蚀。吊装及下放控制：采用100t履带吊三点起吊，吊装过程中保持钢筋笼平稳，避免钢筋笼扭曲、变形；人工扶笼入孔，缓慢下放，下放过程中避免碰撞孔壁、套管，若遇阻滞，不得强行下放，需查明原因并处理后再继续。抗浮及定位控制：钢管下方需插入钢筋笼中≥2m，并与钢筋笼可靠焊接，防止混凝土灌注时钢筋笼上浮；钢筋笼下放至设计位置后，校核钢筋笼中心偏差，偏差≤20mm，定位牢固后，报监理验收合格，方可进入混凝土灌注工序。六、混凝土灌注关键工序控制要点灌注准备：安装Φ250mm导管，导管安装前检查无破损、渗漏，导管连接牢固，位置居中；导管下口与孔底保留30~50cm间距，漏斗中放入隔水喉塞，检查隔水喉塞密封性能，确保无渗漏。首盘灌注控制：首盘灌入2~3m³混凝土（约2m深），搓动提升套管20~30cm，检查机械上拔力；确保首批混凝土使导管埋入深度≥1.0m，首盘混凝土坍落度控制在180~220mm，坍落度检测合格后方可灌注。连续灌注控制：首批灌注正常后，进行连续混凝土灌注，不得中断，中断时间不得超过30min；每30min用测锤探测混凝土面高度，推算导管埋深，始终保持导管埋深在2.0~6.0m，严禁导管提出混凝土面，防止断桩。灌注技术控制：混凝土面需高出套管端口≥2m，防止孔壁坍塌、断桩；导管内混凝土不满时，徐徐灌注，避免形成高压气囊，损坏导管或影响灌注质量；灌注将近结束时，如混凝土上升困难，可加水稀释泥浆或掏出沉淀物，最后缓慢提拔导管，确保桩顶标高符合设计要求，桩顶标高偏差≤±50mm。混凝土质量控制：每车混凝土进场后，采用坍落度筒检测坍落度，坍落度控制在180~220mm，不合格混凝土严禁灌注；A桩采用C15超缓凝水下混凝土，B桩采用C30钢筋混凝土，确保混凝土强度符合设计要求，灌注过程中做好混凝土浇筑记录。七、拔管成桩及咬合控制关键工序控制要点拔管控制：混凝土灌注与拔管同步进行，一边灌注混凝土一边缓慢拔管，拔管速度均匀，始终保持套管底低于混凝土面2.5m以上，确保桩身混凝土密实，无空洞、断桩、夹泥等质量缺陷；拔管过程中，不断校核套管垂直度，避免套管倾斜导致桩身偏差。咬合控制：严格遵循“先A后B、跳桩施工”原则，先施工A序列素混凝土桩，再在A桩初凝前（初凝时间≥60h），跟进施工B序列钢筋混凝土桩，利用套管钻机切割掉相邻A桩部分混凝土，确保咬合厚度符合设计要求，无开叉、脱节等缺陷。成桩养护：拔管完成后，及时对桩头进行覆盖养护，养护期不少于14天，养护期间严禁碰撞、扰动桩体，确保桩身强度正常增长；做好成桩标识，标注桩号、施工日期，便于后续质量检查及验收。八、通用关键控制要点人员管控：所有作业人员必须持证上岗，钻机操作工、起重工等特种作业人员需持有效特种作业操作证；定期开展安全技术培训及交底，提升作业人员操作技能及质量意识，严禁违章作业、酒后作业、疲劳作业。天气管控：安拆作业仅在白天进行，严禁夜间作业；风速超过10m/s、暴雨、暴雪、大雾等恶劣天气，立即停止施工，将钻机、吊车等设备转移至安全区域，切断电源，做好防护措施，避免恶劣天气引发质量及安全隐患；施工前关注天气预报，合理安排施工工序。质量检查管控：严格执行“自检→互检→专检→复检”四级质量检查制度，每道关键工序完成后，及时进