公路隧道导向墙及管棚施工关键工序控制要点

公路隧道导向墙及管棚施工关键工序控制要点公路隧道导向墙及管棚施工是隧道洞口段超前支护的核心工序，直接决定隧道开挖施工安全及工程质量。本要点围绕施工全流程，提炼各关键工序的核心控制内容、标准要求及注意事项，聚焦实操性和可控性，为施工管控提供明确依据，确保工序合规、质量达标、施工安全。一、施工总体控制要求严格遵循“先导向墙、后管棚”的施工顺序，导向墙混凝土强度达到设计强度70%后方可开展管棚钻孔、注浆作业，严禁提前施工。全面执行“三检制”（班组自检、质检员复检、监理工程师验收），每道关键工序完成后，验收合格方可进入下一道工序，未经验收或验收不合格严禁违规推进。关键参数（如孔口管外插角、钻孔偏斜率、注浆压力等）需安排专人全程旁站监督，做好实时记录，确保参数符合设计及规范要求，资料可追溯。施工过程中加强围岩观察，若发现洞口段围岩坍塌、掉块等异常情况，立即停止施工，采取临时支护措施，排查隐患后方可恢复作业。二、导向墙施工关键工序控制要点导向墙核心作用是为管棚施工提供精准导向，控制重点聚焦于基底承载力、钢架安装、孔口管定位及混凝土浇筑，确保导向精度和结构强度。2.1测量放样控制采用全站仪根据隧道轴线，精准放出导向墙施工轮廓线、钢架安装位置及孔口管定位点，用红漆清晰标识，定位偏差≤15mm。放样完成后，由质检员复核，报监理工程师验收，重点复核孔口管定位点间距、高程，确保与设计一致，避免因放样偏差导致管棚钻孔偏移。2.2基底开挖及加固控制按放样轮廓线，采用挖掘机配合人工开挖，开挖过程中减少对原土扰动，预留核心土，防止基底坍塌；开挖尺寸偏差≤5cm。基底开挖完成后，立即检测承载力，需满足≥330kPa；若承载力不足，及时采用注浆小导管加固，加固完成后重新检测，直至符合要求，严禁基底承载力不达标进行下一道工序。2.3钢架安装控制钢架采用I18工字钢，按设计拼装3榀，纵向采用Φ22HRB400钢筋连接，环向间距100cm，间距偏差≤50mm。焊接质量控制：电焊工需持证上岗，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接完成后逐一检查。钢架安装垂直度±2°，轴线连接偏位≤3mm，基底用砂浆找平，确保钢架底脚坚实、无悬空、无歪斜，安装完成后报监理验收。2.4孔口管安装固定控制孔口管规格：中导洞采用Φ114×4.5mm无缝钢管，正洞采用Φ133×4mm无缝钢管，长度均为2.0m，逐根检查规格，严禁使用破损、变形钢管。定位控制：环向间距40cm，偏差≤50mm；外插角严格控制为1°，偏差≤±0.5°，用全站仪精准控制，确保方向与路线方向平行。固定控制：将孔口管焊接在工字钢上，采用Φ25HRB400钢筋辅助固定，焊接成整体，防止混凝土浇筑时位移、倾斜，安装后逐根复核角度和牢固度。2.5模板安装及混凝土浇筑控制模板采用钢模为主、木模为辅，拼缝严密，防止漏浆；模板安装平面位置及高程偏差≤15mm，拱顶高程偏差+10mm、0，平整度≤5mm/2m，支撑体系牢固，无松动隐患。混凝土浇筑：采用C30混凝土，坍落度按配合比控制，偏差±20/±30mm；分层浇筑、分层振捣，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，快插慢拔，避免漏振、过振，确保孔口管、钢架周围混凝土密实。养护控制：浇筑完成后，待强度达到设计强度50%以上拆模，拆模后及时洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间保持混凝土表面湿润，强度达到70%后方可开展管棚施工。三、管棚施工关键工序控制要点管棚施工核心是确保钻孔精度、钢管安装质量及注浆效果，控制重点聚焦于钢管加工、钻孔、安装、注浆四大工序，防范钻孔偏移、注浆不密实等隐患。3.1管棚钢管加工控制钢管规格：中导洞采用Φ89×6mm、正洞采用Φ108×6mm热轧无缝钢管，节长3m、6m，逐根检查规格，无生锈、变形、破损。端头套丝：两端加工丝扣，长度≥15cm，丝扣平整、光滑，咬合紧密，无滑丝、破损，加工后试拧检查，不合格重新加工。钢花管加工：有孔钢花管四周钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，梅花型布置；靠孔口2.0m范围内不钻孔，防止注浆漏浆，钻孔后清理管内铁屑，确保孔道通畅。编号存放：按设计区分奇数孔、偶数孔钢管（奇数孔第一节3m，偶数孔第一节6m），有孔钢花管与无孔钢管分开存放，架空堆放并标识，防止生锈。3.2管棚钻孔控制钻机就位：采用志高90潜孔钻机，按孔口管编号就位，调整钻机机位，使钻杆与孔口管同轴，外插角与孔口管一致（1°）；钻机用垫木垫实、固定，防止钻进时倾斜、位移。钻孔参数：正洞钻头直径Φ127mm，中导洞Φ108mm；钻孔深度小里程端34m、大里程端25m，孔深大于钢管设计长度；偏斜率符合设计及规范要求，钻进过程中用测斜仪实时检测。钻进操作：开孔采用低压慢转，钻进50cm后复核偏斜率，偏差超标的及时调整；采用高压风排渣，每钻进1-2m强风吹孔一次，确保孔内无岩渣堆积，避免卡钻。验孔清孔：钻孔达到设计深度后，继续高压风清孔5-10min，清理残留岩渣；采用测斜仪检测孔径、孔深、偏斜率，验收合格后方可安装钢管，不合格需重新钻孔或扩孔。施工顺序：先钻奇数孔，注浆完成后再钻偶数孔，偶数孔作为检查孔，检验注浆质量。3.3管棚钢管安装控制钢管检查：安装前核对钢管编号、规格，检查丝扣质量及钢花管注浆孔通畅性，不合格钢管严禁使用。连接安装：相邻钢管采用丝扣连接，丝扣处涂抹密封胶，确保连接紧密、不漏浆；采用钻机配合人工逐节推入钻孔，保持钢管顺直，避免强行顶进，防止钢管变形或孔壁坍塌。就位固定：钢管安装到位后，检查外露长度，确保满足注浆操作要求；在钢管口端与孔口周壁之间安装止浆塞，做好密封处理，同时设置排气孔，确保注浆时孔内空气顺利排出。安装顺序：与钻孔顺序一致，先奇数孔后偶数孔，安装完成后逐根检查牢固度。3.4注浆作业控制浆液制备：采用水泥-水玻璃双液浆，严格按设计配合比控制：水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35Be′、模数2.4，水泥浆与水玻璃体积比1:0.5；浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于3min，随拌随用，防止沉淀凝固。注浆调试：注浆前调试注浆机，检查注浆管路密封性，确保无漏浆；注浆管路连接至钢管注浆口，做好密封处理。注浆操作：开启注浆机，采用低压慢注，逐步提升压力，初压0.5-1.0MPa，终压2.0MPa，持压10min后停止注浆；排气孔排出浓浆时，立即关闭排气孔。注浆量控制：注浆量不小于设计值的80%，若注浆量达到设计值1.5倍仍未达到终压，调整浆液浓度（提高水玻璃浓度），继续注浆至满足要求。质量检查：偶数孔作为检查孔，钻进过程中观察岩样固结情况，岩样固结完整、有浆液固结即为合格；不合格时，该孔更换为有孔钢花管重新注浆。封孔处理：注浆完成、浆液初凝后，采用M20水泥砂浆填充钢管注浆口及孔口间隙，确保封孔密实，防止浆液流失或地下水渗入。四、关键工序常见问题及防控措施孔口管倾斜偏移：防控措施：加强测量复核，焊接固定牢固，混凝土浇筑时安排专人监护，发现偏移及时调整。钻孔偏斜率超标：防控措施：钻机就位固定牢固，开孔低压慢转，钻进过程中实时用测斜仪检测，及时纠正偏差，避免偏差累积。钢管连接漏浆：防控措施：丝扣加工质量严格把控，连接时涂抹密封胶，连接后逐节检查，确保咬合紧密。注浆不密实：防控措施：严格控制浆液配合比，确保搅拌均匀；注浆时控制压力和持压时间，排气孔设置合理，确保孔内空气排尽；加强检查孔检测，及时补注。卡钻、钻具损坏：防控措施：钻进前检查钻具，确保完好；高压风排渣及时，避免岩渣堆积；出现卡钻时，严禁强行提拔，采用高