2025年矿山提升机闸瓦检测题库(附答案)

2025年矿山提升机闸瓦检测题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30题）1.矿山提升机闸瓦与制动盘的设计接触面积应不小于制动面总面积的（）。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：C2.合成闸瓦的摩擦系数在温度80℃时应不低于（）。A.0.2B.0.25C.0.3D.0.35答案：D3.提升机闸瓦单侧最大允许磨损量为（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B（依据《金属非金属矿山在用提升机安全检测检验规范》GB/T26432-2023第5.3.2条）4.制动系统空动时间检测时，应在（）工况下进行。A.空载低速B.满载高速C.半载中速D.紧急制动答案：B5.闸瓦与制动盘的间隙调整应使用（）测量。A.塞尺B.游标卡尺C.千分尺D.激光测距仪答案：A6.液压站残压超过（）时，会导致闸瓦不能完全松闸。A.0.3MPaB.0.5MPaC.0.7MPaD.1.0MPa答案：A（根据《矿山机械安全规程》AQ1035-2022第4.2.5条）7.多绳摩擦式提升机闸瓦厚度检测时，同一副闸瓦厚度差不得超过（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B8.闸瓦表面出现深度超过（）的沟槽时应更换。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：C9.制动系统制动力矩检测时，试验载荷应为额定载荷的（）。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：C（依据《煤矿安全规程》2024版第423条）10.闸瓦材料硬度检测应采用（）。A.洛氏硬度计B.布氏硬度计C.维氏硬度计D.邵氏硬度计答案：B11.提升机正常运行时，闸瓦与制动盘的平均温度不应超过（）。A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃答案：B12.闸瓦固定螺栓的预紧力应达到设计值的（）。A.80%B.90%C.100%D.110%答案：C13.新更换闸瓦后，需进行（）次空载制动试验。A.5B.10C.15D.20答案：B14.闸瓦摩擦系数检测时，试验速度应为额定速度的（）。A.50%B.70%C.90%D.100%答案：D15.液压制动系统中，闸瓦松闸间隙应控制在（）。A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：A16.闸瓦裂纹检测最有效的方法是（）。A.目视检查B.磁粉探伤C.超声波检测D.渗透检测答案：B17.提升机紧急制动时，闸瓦的制动减速度应不小于（）。A.1.5m/s²B.2.0m/s²C.2.5m/s²D.3.0m/s²答案：C（根据《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2023第6.3.5条）18.闸瓦与制动盘接触不均匀时，应采用（）方法调整。A.打磨制动盘B.更换闸瓦C.调整闸瓦托D.增加油压答案：C19.制动系统蓄能器压力应保持在额定工作压力的（）。A.60%-70%B.70%-80%C.80%-90%D.90%-100%答案：C20.闸瓦温度传感器的安装位置应距离摩擦面（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B21.提升机闸瓦检测周期中，日常检查应（）进行一次。A.每班B.每日C.每周D.每月答案：A22.合成闸瓦的热衰退率应不超过（）。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：B23.闸瓦固定销的磨损量超过原直径（）时应更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B24.制动系统空动时间超过（）时，应调整液压系统。A.0.1sB.0.3sC.0.5sD.0.7s答案：B（依据《矿山提升运输设备安全检测技术规范》AQ2043-2024第3.4.2条）25.闸瓦与制动盘的平行度误差应不大于（）。A.0.1mm/mB.0.2mm/mC.0.3mm/mD.0.4mm/m答案：A26.多台制动器联合制动时，各闸瓦制动力矩偏差应不超过（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：A27.闸瓦摩擦表面出现金属镶嵌物时，应（）。A.继续使用B.打磨处理C.更换闸瓦D.调整间隙答案：C28.液压油污染度超过（）等级时，会加速闸瓦磨损。A.NAS8B.NAS9C.NAS10D.NAS11答案：A29.闸瓦检测记录应保存至少（）年。A.1B.2C.3D.5答案：C（根据《安全生产档案管理规定》GB/T33000-2023第5.2.4条）30.提升机检修后，闸瓦制动力矩试验应连续进行（）次有效制动。A.3B.5C.7D.10答案：B二、判断题（每题1分，共20题）1.闸瓦与制动盘的接触面积越大，制动效果越好。（）答案：√2.合成闸瓦可以在潮湿环境中使用，不会出现锈蚀。（）答案：√3.闸瓦磨损量检测时，只需测量单侧厚度即可。（）答案：×（需测量对称位置的多点厚度）4.液压站残压过高会导致闸瓦不能完全闭合。（）答案：×（残压过高会导致不能完全松闸）5.闸瓦裂纹长度超过5mm时应立即更换。（）答案：√（依据AQ2043-2024第5.3.3条）6.制动系统空动时间仅与液压系统响应速度有关。（）答案：×（还与机械传动间隙有关）7.新闸瓦安装后，需要进行跑合试验以提高接触面积。（）答案：√8.闸瓦温度异常升高时，应立即降低提升速度。（）答案：×（应停机检查）9.多绳提升机各闸瓦制动力矩必须保持一致。（）答案：√10.闸瓦固定螺栓松动会导致制动时闸瓦跳动。（）答案：√11.合成闸瓦的摩擦系数随温度升高而持续下降。（）答案：×（存在稳定区间）12.闸瓦与制动盘间隙过大不会影响制动减速度。（）答案：×（会延长空动时间）13.制动系统蓄能器压力不足会导致紧急制动失效。（）答案：√14.闸瓦表面有油污时，可用煤油清洗后继续使用。（）答案：×（必须彻底清除并检查摩擦性能）15.提升机超载运行会加速闸瓦磨损。（）答案：√16.闸瓦检测时，只需关注磨损量，无需检查表面状态。（）答案：×（表面裂纹、沟槽等同样重要）17.液压油温度过高会导致闸瓦制动力矩下降。（）答案：√（油黏度降低影响压力）18.闸瓦与制动盘的平行度误差过大会导致局部磨损。（）答案：√19.制动系统制动力矩检测应在满载工况下进行。（）答案：√20.闸瓦检测记录可以用电子文档代替纸质记录。（）答案：√（需符合档案管理要求）三、简答题（每题5分，共20题）1.简述矿山提升机闸瓦检测的主要项目。答案：主要包括：①闸瓦厚度及磨损量检测；②表面状态（裂纹、沟槽、油污等）检查；③与制动盘接触面积测量；④摩擦系数测试；⑤固定螺栓预紧力检测；⑥制动间隙调整精度；⑦温度场分布监测；⑧制动力矩验证试验。2.合成闸瓦相比传统铸铁闸瓦的优势有哪些？答案：①摩擦系数高且稳定（0.3-0.4）；②磨损率低（仅为铸铁的1/3-1/2）；③无锈蚀风险；④制动噪音小；⑤热衰退率低（≤15%）；⑥对制动盘磨损小（减少盘片更换周期）。3.闸瓦与制动盘接触面积不足的主要原因及处理措施。答案：原因：①闸瓦安装角度偏差；②制动盘表面不平整；③闸瓦托变形；④调整螺栓松动。处理措施：①重新调整闸瓦安装角度，使用塞尺测量间隙；②打磨制动盘至平面度≤0.1mm/m；③校正或更换闸瓦托；④按设计预紧力紧固调整螺栓。4.提升机制动力矩不足的可能原因有哪些？答案：①闸瓦摩擦系数降低（油污、高温衰退）；②制动间隙过大（空动时间延长）；③液压系统压力不足（油泵磨损、溢流阀设定值低）；④闸瓦与制动盘接触面积不足（＜70%）；⑤制动弹簧疲劳（弹力下降）；⑥制动盘表面有氧化层（降低摩擦力）。5.简述闸瓦磨损量的检测方法。答案：①使用游标卡尺测量闸瓦摩擦面剩余厚度（至少测量4个对称点）；②对比初始安装厚度计算磨损量；③单侧磨损量超过2mm或总厚度小于设计最小厚度（通常为原厚度的1/3）时需更换；④记录各测量点数据，分析磨损均匀性（同一闸瓦厚度差≤2mm）。6.制动系统空动时间超标的危害及调整方法。答案：危害：延长制动距离，可能导致过卷或过放事故。调整方法：①检查液压系统响应速度（清理电磁阀阀芯、更换密封件）；②减少机械传动间隙（调整制动臂销轴间隙）；③优化液压油黏度（冬季使用低温液压油）；④校验压力传感器及控制系统延迟。7.闸瓦温度异常升高的故障排查步骤。答案：①检查制动间隙是否过小（正常0.5-1.0mm）；②测量液压站残压（应≤0.3MPa）；③观察制动盘表面是否有局部凸起（导致摩擦集中）；④检测闸瓦接触面积（应≥70%）；⑤检查提升机运行负载是否超载；⑥测试液压系统压力稳定性（波动应≤0.5MPa）。8.新闸瓦安装后的跑合试验要求。答案：①空载低速（≤0.5m/s）运行10次，每次制动距离≤2m；②中速（1.5m/s）运行5次，检查制动减速度（≥1.5m/s²）；③满载高速（额定速度）运行3次，测量接触面积（应≥65%）；④记录制动温度（最高≤100℃）；⑤跑合后重新调整制动间隙至0.5-1.0mm。9.闸瓦固定螺栓松动的检测方法及处理。答案：检测方法：①使用扭矩扳手测量预紧力（应达到设计值）；②观察螺栓头部是否有位移标记（安装时做的定位线）；③敲击螺栓听声音（松动时声音发闷）。处理：①按设计扭矩（通常为80-120N·m）重新紧固；②加装防松垫片或使用螺纹胶；③对松动螺栓进行磁粉探伤（检查是否有疲劳裂纹）。10.液压制动系统中，闸瓦不能完全松闸的可能原因。答案：①液压站残压过高（＞0.3MPa）；②松闸弹簧疲劳（弹力不足）；③制动臂销轴卡阻（润滑不良或磨损）；④闸瓦与制动盘之间有异物（如铁屑）；⑤液压油黏度过高（低温下流动性差）；⑥电磁阀阀芯卡滞（无法完全打开）。11.简述闸瓦摩擦系数的检测流程。答案：①准备专用摩擦试验机（模拟提升机实际工况）；②将试样（20mm×20mm×10mm）与制动盘材料（45钢，硬度HRC28-32）对磨；③设定试验参数（压力2-4MPa，速度5-12m/s，温度20-150℃）；④记录不同工况下的摩擦力，计算摩擦系数（μ=F/N）；⑤检测结果应满足：常温μ≥0.35，80℃μ≥0.3，150℃μ≥0.25。12.多绳摩擦式提升机闸瓦检测的特殊要求。答案：①各闸瓦制动力矩偏差≤5%（防止钢丝绳受力不均）；②同一副闸瓦厚度差≤2mm（避免制动不同步）；③制动盘偏摆量≤0.5mm（影响接触均匀性）；④液压系统压力同步性≤0.2MPa（各制动器压力一致）；⑤定期检测钢丝绳张力差（≤10%，间接影响闸瓦负载）。13.闸瓦表面出现沟槽的处理措施。答案：①沟槽深度＜3mm时，使用细砂纸（800目）打磨平滑；②深度3-5mm时，更换闸瓦并检查制动盘（是否有凸起）；③深度＞5mm时，立即停机更换闸瓦，同时检测制动盘表面粗糙度（应≤Ra3.2μm）；④分析沟槽成因（是否有金属碎屑进入、制动盘材质不均）。14.提升机紧急制动时闸瓦失效的应急处理步骤。答案：①立即切断主电源，启用备用制动系统（如机械制动）；②观察提升机滑行距离（记录过卷量）；③检查闸瓦是否脱落或断裂（重点查看固定螺栓）；④测量制动盘表面温度（防止热变形）；⑤更换失效闸瓦后，进行3次满载紧急制动试验（确认制动力矩达标）；⑥分析失效原因（材料缺陷、安装错误、疲劳损伤）。15.闸瓦检测记录应包含哪些关键信息？答案：①检测日期、检测人员；②提升机型号、编号；③闸瓦型号、生产厂家；④各测量点厚度（记录具体数值）；⑤表面状态描述（裂纹长度、沟槽深度）；⑥接触面积百分比；⑦摩擦系数测试结果；⑧制动力矩试验数据；⑨存在问题及处理措施；⑩下次检测计划。16.冬季低温环境下闸瓦检测的注意事项。答案：①液压油更换为低温型（凝点≤-30℃）；②检查闸瓦与制动盘间隙（低温下金属收缩，间隙可能变小）；③预热液压站（启动前运行30分钟，油温≥20℃）；④检测制动弹簧弹性（低温下可能变硬，弹力增加）；⑤观察闸瓦表面是否有结冰（需用压缩空气清除）；⑥空动时间检测时增加预热运行次数（避免油黏度影响）。17.闸瓦与制动盘间隙调整的操作规范。答案：①停机断电，挂警示牌；②松开调整螺栓，使用塞尺测量间隙（0.5-1.0mm）；③对称调整两侧螺栓（每次调整量≤0.1mm）；④调整后手动盘车（检查是否有卡阻）；⑤启动液压站，测试松闸/制动动作（观察间隙变化）；⑥记录调整前后数据（存档备查）。18.合成闸瓦的存储要求。答案：①存放在干燥通风处（湿度≤60%）；②避免阳光直射（防止老化）；③堆叠高度≤1m（防止变形）；④与油污、化学品隔离（避免污染）；⑤存储温度-20℃~40℃；⑥存放时间不超过2年（超过需重新检测摩擦性能）。19.闸瓦检测中使用的主要仪器设备。答案：①游标卡尺（精度0.02mm）；②塞尺（0.02-1.0mm）；③扭矩扳手（精度±3%）；④磁粉探伤仪（检测裂纹）；⑤摩擦系数试验机（模拟工况）；⑥红外测温仪（精度±2℃）；⑦激光对中仪（测量平行度）；⑧压力传感器（检测制动力）；⑨振动分析仪（检测制动异响）。20.提升机闸瓦检测的安全注意事项。答案：①检测前必须切断电源，锁定开关（执行“停电-验电-挂牌”程序）；②高空作业时系安全带（≥2m）；③使用工具前检查可靠性（防脱落）；④液压系统泄压后再拆卸部件（防止油液喷射）；⑤制动盘温度＞60℃时禁止直接接触（防烫伤）；⑥检测后恢复防护装置（确保设备运行安全）。四、案例分析题（每题10分，共10题）案例1：某矿山主井提升机在重载下放时，闸瓦温度突然升至130℃，制动距离延长5m。请分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①制动间隙过小（导致持续摩擦）；②液压站残压过高（闸瓦未完全松闸）；③闸瓦接触面积不足（局部摩擦生热）；④提升机超载运行（制动力需求增加）；⑤制动盘表面有油污（摩擦系数降低，需增大制动力）。处理措施：①立即停机，检查制动间隙（调整至0.5-1.0mm）；②检测液压站残压（应≤0.3MPa，清洗溢流阀）；③测量接触面积（打磨闸瓦或调整闸瓦托至≥70%）；④核对提升载荷（严禁超载）；⑤清理制动盘表面（用酒精擦拭，去除油污）；⑥更换高温失效的闸瓦（摩擦系数＜0.3时）。案例2：新安装的提升机在空载试验时，闸瓦制动力矩仅为设计值的85%。请列出排查步骤。答案：排查步骤：①检查液压系统压力（是否达到设计值，测试油泵输出压力）；②测量闸瓦与制动盘接触面积（应≥70%，调整闸瓦安装角度）；③检测摩擦系数（新闸瓦应≥0.35，可能材料不合格）；④校验制动力矩计算公式（确认载荷、半径等参数正确）；⑤检查制动弹簧弹力（是否符合设计要求，可能弹簧预压不足）；⑥测试空动时间（过长会导致有效制动时间减少）；⑦复核制动器数量（是否漏装或未投入使用）。案例3：某矿山提升机闸瓦在使用3个月后出现大面积裂纹，试分析可能原因并提出改进措施。答案：可能原因：①闸瓦材料强度不足（脆性大，未做冲击试验）；②制动频繁（热应力循环导致疲劳）；③安装时螺栓预紧力过大（产生装配应力）；④制动盘表面不平整（局部应力集中）；⑤提升机运行中存在振动（加剧裂纹扩展）。改进措施：①更换高强度合成闸瓦（冲击韧性≥5kJ/m²）；②优化提升工艺（减少紧急制动次数）；③按设计扭矩紧固螺栓（避免过紧）；④研磨制动盘（平面度≤0.1mm/m）；⑤检测提升机振动（调整转子动平衡，振动速度≤4.5mm/s）。案例4：冬季检修后，提升机制动时闸瓦无法完全闭合，导致制动力矩不足。请分析低温环境下的可能原因及解决方法。答案：可能原因：①液压油黏度过高（低温下流动性差，压力上升慢）；②制动弹簧变硬（弹性模量增加，无法推动闸瓦闭合）；③闸瓦与制动盘间隙因低温收缩变小（实际间隙＜0.5mm，导致松闸不彻底）；④电磁阀阀芯卡滞（低温下润滑脂凝固）。解决方法：①更换低温液压油（黏度等级ISOVG32，倾点≤-35℃）；②对液压站加热（安装电加热器，油温保持20-40℃）；③调整制动间隙（考虑热胀冷缩，冬季调至0.7-1.0mm）；④清洗电磁阀（更换低温润滑脂）；⑤对制动弹簧进行低温性能测试（确保弹力符合要求）。案例5：提升机闸瓦检测时发现，同一副闸瓦左右两侧磨损量相差4mm。请分析原因及处理方法。答案：原因：①制动盘偏摆量过大（导致单侧接触）；②闸瓦托安装角度偏差（一侧间隙过小）；③液压系统压力不均衡（一侧制动器压力过高）；④提升机运行时钢丝绳张力差大（单侧负载过重）。处理方法：①检测制动盘偏摆（应≤0.5mm，重新找正）；②调整闸瓦托角度（使用激光对中仪校准平行度）；③校验液压系统压力（各制动器压力差≤0.2MPa）；④检测钢丝绳张力（张力差≤10%，调整平衡油缸）；⑤更换磨损严重的闸瓦（确保新闸瓦厚度一致）。案例6：某矿山提升机在紧急制动时，闸瓦突然脱落，造成过卷事故。请分析脱落原因及预防措施。答案：脱落原因：①固定螺栓未紧固（预紧力不足）；②螺栓疲劳断裂（长期振动导致）；③闸瓦托安装孔磨损（配合间隙过大）；④闸瓦与托板连接不牢（胶接或铆接失效）。预防措施：①安装时使用扭矩扳手（按设计值紧固）；②螺栓增加防松装置（双螺母或防松垫片）；③定期检查螺栓（每季度磁粉探伤）；④更换磨损的闸瓦托（安装孔间隙≤0.2mm）；⑤选用机械连接（螺栓+铆接）的复合固定方式；⑥每次检测时晃动闸瓦（检查是否松动）。案例7：提升机闸瓦检测显示摩擦系数仅为0.25（常温下），远低于标准要求。请分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①闸瓦材料配方错误（树脂含量不足）；②制动盘表面有氧化层（降低摩擦力）；③闸瓦表面有油污（润滑作用）；④跑合不充分（新闸瓦未形成有效摩擦面）；⑤检测时压力/速度不符合工况（试验参数错误）。解决措施：①更换合格闸瓦（要求提供第三方检测报告）；②打磨制动盘（去除氧化层，粗糙度Ra3.2）；③用酒精