某轮胎厂机器人作业实施细则

某轮胎厂机器人作业实施细则某轮胎厂机器人作业实施细则

一、总则

1.制定目的

为规范本厂机器人作业流程，提高生产效率，确保设备安全稳定运行，减少人工操作风险，特制定本细则。

2.适用范围

本细则适用于全厂所有使用机器人的生产车间、技术部门及维护班组，包括机器人操作工、技术工程师、设备维护人员及相关管理人员。

3.基本概念说明

-机器人作业：指厂区内所有自动化机器人设备（如焊接机器人、装配机器人、检测机器人等）的运行、操作、维护及管理。

-操作工：经培训考核合格，负责机器人日常操作及简单故障排除的人员。

-技术工程师：负责机器人编程、系统调试及复杂故障处理的专业技术人员。

-维护班组：负责机器人设备定期保养及重大维修的专职团队。

二、机器人作业岗位职责

1.操作工职责

-严格按照操作规程启动、停止机器人，不得擅自修改程序参数。

-作业前检查机器人周边环境，清除障碍物，确保安全距离。

-发现异常情况（如异响、卡顿、报警）立即停机并上报技术部门。

-记录每日作业数据（如产量、能耗、故障次数），及时填写作业日志。

2.技术工程师职责

-负责新机器人程序的编写与优化，确保作业精度与效率。

-处理机器人系统故障，分析原因并制定解决方案。

-定期对操作工进行技能培训，考核合格后方可独立作业。

-监控机器人运行数据，提出改进建议。

3.维护班组职责

-执行机器人设备日常保养计划，包括清洁、润滑、紧固等。

-负责机器人部件更换，确保备用零件充足。

-定期进行设备大修，延长机器人使用寿命。

-记录维护历史，建立设备档案。

三、机器人作业安全规范

1.操作安全要求

-作业时必须佩戴防护用品（如护目镜、防割手套），禁止赤手触碰机器人。

-机器人运行时，严禁在作业区域内站立或行走，防止意外碰撞。

-高空作业机器人需配备安全绳，地面设置警示标识。

2.紧急停机流程

-遇紧急情况（如人员靠近、设备故障），立即按下急停按钮。

-停机后先检查机器人状态，排除故障后方可恢复运行。

-每季度组织一次紧急停机演练，确保全员熟练流程。

3.风险防控措施

-机器人作业区域安装安全光栅，防止人员闯入。

-定期检查急停按钮功能，确保随时可用。

-对操作工进行安全培训，考核合格后方可上岗。

四、机器人作业操作流程

1.作业前准备

-检查机器人电源、气源是否正常，确认程序版本正确。

-清理工作台，确保物料摆放整齐，无杂物。

-手动测试机器人关节活动范围，确认无干涉。

2.启动与运行

-在控制面板输入作业指令，确认动作路径安全。

-启动机器人，观察运行状态，如有异常立即停机。

-作业过程中不得离开岗位，保持监控。

3.作业后处理

-完成任务后，执行程序自动关机或手动停机。

-清理作业区域，记录当班产量及异常情况。

-关闭设备电源，填写交接班记录。

五、机器人维护保养制度

1.日常保养

-每日作业前检查机器人外观，清理灰尘及油污。

-每周检查电缆连接是否松动，润滑关键关节。

-记录保养内容，确保责任到人。

2.定期保养

-每月由维护班组进行全面检查，包括电机、减速器、传感器等。

-每季度更换机器人润滑油，测试制动系统性能。

-每半年进行一次系统校准，确保精度。

3.故障维修

-小故障（如按钮失灵）由维护班组现场修复。

-大故障（如主板损坏）需联系厂家工程师处理。

-维修过程中需填写故障报告，记录原因及解决方案。

六、监督检查与考核

1.检查职责

-生产部每周抽查机器人作业情况，重点检查安全规范执行。

-技术部每月审核作业日志及维护记录，评估运行效率。

-设备部每季度组织设备检查，评估保养效果。

2.检查内容

-操作工是否按规程作业，防护用品是否佩戴。

-机器人运行数据是否正常，能耗是否达标。

-维护保养记录是否完整，故障处理是否及时。

3.考核方式

-作业不规范者，给予口头警告或罚款。

-连续三次检查不合格者，暂停操作资格，重新培训。

-维护不到位导致设备损坏，追究相关责任。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-机器人运行效率提升10%以上，奖励操作工及工程师各500元。

-发现重大安全隐患并避免事故，奖励发现者1000元。

-年度考核前三名的班组，发放集体奖金5000元。

2.处罚措施

-违反安全规定导致事故，罚款2000元，情节严重者解除劳动合同。

-机器人故障因维护不当造成，维修费用由责任人承担。

-伪造作业记录者，罚款500元并通报全厂。

3.特殊情况处理

-不可抗力（如停电、自然灾害）导致停机，免除相关责任。

-新设备调试期间出现故障，由厂家负责，不追究内部责任。

-非操作人员误操作导致损坏，由责任人赔偿损失。

八、附则

1.解释权

本细则由设备部负责解释