某发动机厂生产现场 6S 管理制度

某发动机厂生产现场6S管理制度某发动机厂生产现场6S管理制度

一、总则

为规范生产现场管理，提升生产效率，改善工作环境，保障产品质量，增强员工安全意识，特制定本制度。

本制度适用于发动机厂所有生产车间、仓库、办公区域及所有员工。

基本概念说明

1.6S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，是现场管理的基础方法。

2.整理指区分必要与不必要的物品，清除不必要的物品。

3.整顿指将必要物品定位、定量、标识清晰，方便取用。

4.清扫指清除工作场所内的脏污，保持环境整洁。

5.清洁指将整理、整顿、清扫的结果制度化、常态化。

6.素养指养成遵守规则、自觉维护现场的习惯。

7.安全指消除安全隐患，保障员工人身和财产安全。

二、领导机构与职责

1.工厂厂长为6S管理第一责任人，全面负责制度的实施与监督。

2.生产副总协助厂长，负责生产车间的6S管理推进。

3.车间主任为车间6S管理直接责任人，组织员工落实制度要求。

4.6S管理小组由各部门抽调人员组成，负责日常检查、协调与改进。

5.员工为6S管理的主体，需严格遵守制度，维护现场秩序。

三、现场区域划分与责任

1.生产车间由各车间主任负责，划分设备区、物料区、废弃物区等，明确责任人。

2.仓库由仓储部负责，按物料类别分区存放，标识清晰。

3.办公区域由行政部负责，保持桌面整洁，文件归档有序。

4.公共区域如走廊、楼梯由6S管理小组负责，保持畅通无阻。

5.责任到人各区域负责人每日检查，确保6S要求落实到位。

四、整理制度

1.每日整理员工下班前清理个人工位，清除多余物品。

2.每周整理车间主任组织清理长期未使用的工具、备件等。

3.每月整理仓库盘点，报废物料及时报备处理。

4.红牌作战对不必要物品贴红牌标识，限期清除。

5.废弃物处理分类存放，定期联系专业机构回收。

五、整顿制度

1.工具定置按工位需求配置工具，摆放整齐，标识明确。

2.物料分区物料按种类、批次分区存放，先进先出。

3.通道畅通保持生产路径畅通，禁止堆放杂物。

4.标识规范使用统一标签，注明物品名称、数量、存放日期。

5.可视化管理利用看板、图表等形式公示管理要求。

六、清扫制度

1.班前清扫员工上岗前清理工作区域，确保无油污、铁屑等。

2.每日清扫车间组织清扫地面、设备、墙面，保持清洁。

3.每周大扫除全厂范围内进行彻底清扫，重点清理死角。

4.清扫责任明确设备、区域清扫责任人，纳入绩效考核。

5.污染处理油污、废料等按规定处理，禁止随意倾倒。

七、清洁制度

1.标准制定各区域制定清洁标准，如地面无尘、设备无锈。

2.检查考核6S管理小组每周检查清洁效果，记录问题。

3.持续改进根据检查结果调整清洁方法，提升效果。

4.清洁文化开展清洁比赛，树立标杆，鼓励全员参与。

5.成果固化将清洁标准纳入日常管理，防止反弹。

八、素养制度

1.培训教育定期开展6S培训，提升员工意识。

2.行为规范要求员工着装整洁，佩戴工牌，遵守纪律。

3.习惯养成鼓励员工自觉维护现场，形成良好风气。

4.案例分享定期通报优秀案例，推广先进做法。

5.文化宣传利用宣传栏、广播等形式强化6S理念。

九、安全制度

1.隐患排查每日检查设备、消防、用电等安全风险。

2.应急处理制定安全事故预案，定期演练，确保响应及时。

3.个人防护要求员工正确佩戴安全帽、手套等防护用品。

4.危险区域对高温、高压等区域设置警示标识，禁止无关人员进入。

5.事故报告发生安全事件须立即上报，调查原因并改进。

十、监督与检查

1.检查主体6S管理小组每日巡查，车间主任每周检查。

2.检查内容包括物品摆放、环境卫生、安全防护等。

3.问题整改对发现的问题限期整改，复查合格后记录。

4.考核关联检查结果与员工绩效挂钩，奖优罚劣。

5.全员监督鼓励员工举报违规行为，维护制度权威。

十一、绩效考核

1.奖励措施对6S管理优秀的个人或班组给予奖金、表彰。

2.处罚措施对违反制度者扣减绩效，屡次违规者通报批评。

3.积分制实行积分考核，积分可兑换福利或晋升机会。

4.匿名反馈设立意见箱，收集员工对6S管理的建议。

5.动态调整根据实施效果调整考核标准，确保公平性。

十二、权利与义务

1.员工权利有权获得6S培训，对不合理要求提出意见。

2.员工义务须遵守6S制度，维护现场秩序，参与检查。

3.车间主任有权调配资源，确保6S目标达成。

4.6S管理小组有权对违规行为进行制止和记录。

5.厂长监督对考核结果进行审核，确保公正透明。

十三、附则

1.本制度由工厂厂长办