模具厂临时用电管理办法

模具厂临时用电管理办法模具厂临时用电管理办法

第一章总则

1.1本办法旨在规范模具厂临时用电行为，确保生产安全、高效、合规，符合GB/T19001-2016质量管理体系要求及行业安全生产标准。

1.2临时用电适用于新项目调试、设备维修、现场应急抢修等非永久性用电需求，严禁挪作他用。

1.3所有临时用电申请及操作必须遵循PDCA循环管理：计划阶段评估需求与风险，执行阶段落实标准作业，检查阶段验证合规性，改进阶段优化流程。

第二章组织架构与职责

2.1安全管理部门为临时用电管理的归口单位，负责制度制定、监督执行及风险分析。其职责包括：

-每月组织一次临时用电专项检查，记录存档；

-对操作人员进行年度安全培训，考核合格后方可上岗。

2.2设备管理部门负责临时用电设施的选型、安装与维护，具体职责为：

-[每周]对现场临时线路进行巡检，发现隐患立即整改；

-维护人员需持证上岗，操作前核对设备参数（如电压、电流）。

2.3车间主管承担本部门临时用电的日常管理，职责包括：

-审核临时用电申请的合理性，确保符合生产计划；

-[每日]监督作业区域的安全隔离措施落实情况。

2.4作业人员职责为：

-严格遵守“谁用电、谁负责”原则，操作前确认电源状态；

-使用前检查设备绝缘情况，发现异常立即停用并上报。

第三章风险管理

3.1技术风险：临时线路老化易引发短路，需采用[耐压等级≥1kV]的电缆，并实施[每50米]一个接地保护。

3.2操作风险：违规接线导致触电事故，通过FMEA分析确定关键控制点，如：

-重点要求：所有接线必须由持证电工完成，禁止非专业人员操作；

-[每月]开展一次应急触电演练，确保人员掌握急救流程。

3.3管理风险：审批流程不严导致违规用电，通过PDCA循环改进：

-计划：建立电子审批系统，实现申请自动推送；

-执行：审批人需核对用电时长（临时用电不超过[15]天）；

-检查：抽查审批记录，发现未按流程操作立即通报。

3.4环境风险：高温或潮湿环境加速设备损耗，要求：

-[雨季]增加临时线路防水检查频次至每日；

-[高温时段]限制户外临时用电作业时间至[18:00-22:00]。

第四章作业流程

4.1输入：车间提交临时用电申请，包含用途、设备清单、用电时长、现场示意图。

4.2过程：

-安全管理部门审核申请，[2个工作日]内反馈审批结果；

-审批通过后，设备部门安装并挂设“临时用电标识牌”，流程为：开始→申请→审批→执行→记录→归档；

-重点要求：现场必须设置总开关，并配备绝缘胶带、验电笔等工具。

4.3输出：形成包含审批记录、安装照片、拆除说明的电子档案，存档周期不少于[2年]。

第五章设备与设施管理

5.1所有临时用电设备必须符合GB4793.1-2010标准，投用前进行绝缘测试和负载验证。

5.2典型管控要点：

-[每日]检查插头、插座是否完好，破损者立即更换；

-[每周]对配电箱内元器件进行清洁，确保散热孔通畅。

5.3拆除流程：作业完成后[3个工作日]内提交拆除申请，经安全部门确认后执行，拆除过程需拍照存档。

第六章数据监控与改进

6.1建立临时用电管理看板，实时展示以下关键绩效指标（KPI）：

-临时用电申请合规率；

-[每月]平均用电时长达标率；

-设备故障率（OEE）；

-安全事故发生次数；

-[每季度]员工培训考核通过率。

6.2改进机制：

-计划：根据KPI分析结果，制定年度改进计划；

-执行：推广数字化巡检系统，实现隐患自动上报；

-检查：季度复盘改进效果，未达标项纳入绩效考核。

第七章特殊场景管理

7.1数字化改造场景：与MES系统集成临时用电数据，实现设备能耗自动采集，如：

-[每班次]自动记录空压机等高能耗设备用电量；

-通过算法预测线路负载，提前预警过载风险。

7.2应急预案：临时线路短路时，现场人员需执行“拉闸→报警→灭火”三步法，确保在[3秒]内切断电源。

7.3分级授权机制：

-一级授权：车间主管审批[1kW]以下用电；

-二级授权：安全部门审批[1kW-5kW]用电；

-三级授权：厂长审批超过[5kW]的用电。

第八章持续改进

8.1每年组织一次临时用电管理制度评估，结合行业新标准（如IEC61439）优化流程。

8.2[每半年]开展一次交叉检查，由设备部门抽查其他车间的执行情况，形成改进报告。

8.3鼓励员工提出合理化建议，对有效改进者