纺织厂2026年后复工复产安全培训会议

复工安全培训会议汇报人:XXXX2026.02.15纺织厂2026年后复CONTENTS目录01

复工复产安全形势与培训目标02

复工前准备工作要点03

纺织设备安全操作规程04

作业环境与消防安全管理05

员工健康与个体防护CONTENTS目录06

应急处置与演练实施07

安全检查与隐患排查08

安全管理与责任落实09

案例警示与培训总结复工复产安全形势与培训目标01节后复工安全风险特征分析

人员状态风险：假期综合症影响员工返岗后易出现注意力不集中、反应迟缓、操作技能生疏等“假期综合症”表现，如某纺织车间曾因员工节后操作分心导致手指卷入传动装置事故。

设备设施风险：长期停用隐患纺织机械如梳棉机、织布机等长期停用后，可能出现传动皮带老化、轴承缺油卡涩、电气线路受潮短路等问题，重启时易引发机械伤害或火灾。

作业环境风险：现场管理松懈停工期间车间物料堆放混乱、通道堵塞，加之通风不良，可能导致粉尘积聚（如棉尘、化纤粉尘），增加粉尘爆炸风险，或因温湿度变化影响设备精度。

管理衔接风险：制度执行弱化节后安全培训未及时跟上、安全责任制未有效传导，易出现员工违章操作（如未按规定佩戴防护口罩、手套），尤其新员工或转岗员工对规程不熟悉。培训目标与核心任务

强化安全意识与风险辨识能力通过案例分析与警示教育，使员工深刻认识纺织行业复工复产期间机械伤害、火灾等风险，克服"假日综合症"，提升主动识别设备、环境、行为隐患的能力。掌握岗位安全规程与操作技能确保员工熟悉纺织机械（如梳棉机、织布机）安全操作规程，掌握设备启动前检查、运行中监控、紧急停机等关键步骤，规范操作行为，杜绝违章作业。提升应急处置与自救互救水平使员工熟练使用灭火器、消防水带等应急器材，掌握纺织车间火灾初期扑救、人员疏散及常见伤害（如机械绞伤、烫伤）的急救知识，提高突发事件应对能力。落实安全生产责任与管理制度明确各级人员安全生产职责，推动员工严格遵守企业安全管理制度，包括设备定期维护、作业许可、隐患上报等规定，形成"人人有责、各负其责"的责任体系。纺织行业复工安全法规依据国家安全生产法律法规

主要包括《中华人民共和国安全生产法》，明确企业复工复产安全管理责任，要求对员工进行安全生产教育和培训，确保具备必要的安全生产知识和技能。工贸企业专项法规标准

依据《工贸企业重大事故隐患判定标准（2023版）》，纺织行业需重点关注粉尘爆炸危险场所管理、有限空间作业安全以及高风险设备设施附近人员场所设置等方面的判定标准与要求。纺织行业安全操作规范

遵循纺织行业相关安全操作规程，如针对纺织机械的启动、运行、维护保养等环节的安全要求，以及电气设备使用、化学品管理等方面的具体规定，确保复工后各环节操作合规。企业内部安全管理制度

企业需根据国家及地方法规，结合自身生产特点，制定并落实包括安全生产责任制、安全检查制度、应急预案等在内的内部安全管理制度，作为复工安全管理的直接依据。复工前准备工作要点02生产设备全面检查与维护纺织机械启动前检查要点重点检查传动皮带张紧度、断纱自停装置灵敏度，确保无松动、无裂纹。对梳棉机、细纱机等关键设备的安全防护装置进行确认，如防护罩是否牢固，急停按钮是否灵敏可靠。电气设备安全状态确认检查电气线路有无老化、破损，接地是否良好。电机运行前进行绝缘测试，确保电阻值符合标准。对于纺织车间的静电消除设备，需检查其工作状态，防止静电引发火灾或产品质量问题。设备润滑与保养实施按照设备说明书要求，对轴承、齿轮等运动部件进行清洁和润滑，更换老化润滑油。重点关注织机的润滑系统，确保油路畅通，避免因润滑不良导致设备卡涩或过度磨损。特种设备专业检测对车间内的锅炉、压力容器等特种设备，需联系专业机构进行检测，确保其安全附件（如安全阀、压力表）完好有效，检测报告在有效期内。设备试运行与异常处理设备启动后进行空载试运行，观察有无异响、过热等异常情况。发现问题立即停机，严禁带病运行。建立设备试运行记录，详细记录各项参数，确保设备达到正常运行条件后方可正式投产。车间环境消毒与通风管理

重点区域消毒标准对纺织车间的生产设备表面、操作台、地面、门窗把手等高频接触区域，采用含氯消毒剂（有效氯浓度500mg/L）进行每日2次擦拭消毒；对原料仓库、成品堆放区等，每周进行1次全面喷雾消毒，确保消毒覆盖率达100%。

消毒作业规范与记录消毒人员需佩戴防护口罩、橡胶手套，严格按照配比浓度调制消毒液；消毒后及时填写《车间消毒记录表》，记录消毒时间、区域、消毒剂种类及浓度，保存记录至少1个月，以备追溯检查。

通风系统运行要求复工前检查通风设备（如轴流风机、新风系统）是否完好，确保车间内每小时换气次数不低于6次；工作期间保持通风系统持续运行，每日通风时间不少于8小时，高温高湿季节可适当延长，降低车间内粉尘和有害气体浓度。

消毒用品安全管理消毒用品（如84消毒液、酒精）需单独存放于阴凉干燥的专用库房，远离火源和电源，张贴明显警示标识；建立领用登记制度，严禁与纺织原料、助剂等混放，防止发生化学反应引发安全事故。员工返岗健康监测与登记返岗健康监测要求每日对返岗员工进行体温检测，正常方可进入厂区；询问有无发热、咳嗽等呼吸道症状及疫情高风险地区旅居史。异常情况应急处置发现体温≥37.3℃或有呼吸道症状的员工，立即安排至临时隔离区，并联系医疗机构进行诊断，严禁带病上岗。员工健康档案建立为每位员工建立健康档案，详细记录每日体温、健康状况及接触史，档案保存至少3个月，确保可追溯。返岗员工承诺机制员工返岗时签署《健康承诺书》，确认无疫情相关风险接触史，对隐瞒信息者将追究相关责任。安全责任制落实与培训计划安全生产责任制明确与分解明确从纺织厂主要负责人到一线挡车工的各级安全生产职责，将责任细化到每个岗位、每个环节，形成“人人有责、各负其责”的责任体系，确保复工后安全管理无死角。全员复工安全专项培训针对纺织行业特点，开展设备安全操作、火灾预防、粉尘防爆等专项培训。培训采用案例分析、现场演示等方式，确保员工熟悉本岗位安全操作规程及应急处置措施，考核合格后方可上岗。新员工与转岗员工重点培训对新入职及转岗员工进行全面的安全基础知识和岗位技能培训，安排经验丰富的老员工实行“师带徒”制度，通过“手指口述”等方法强化操作规范，保障其快速适应岗位安全要求。培训效果评估与持续改进通过理论考核、实操演练等方式评估培训效果，对不合格员工进行补训。建立培训档案，记录员工培训情况，根据复工后实际生产情况和法规更新，动态调整培训内容，确保培训实效性。纺织设备安全操作规程03纺纱设备安全操作规范01设备启动前安全确认流程开机前必须检查电源连接是否牢固，接地保护是否有效；确认传动皮带张紧度适中、防护罩完好；检查梳棉机、细纱机等设备的急停按钮是否灵敏可靠，确保设备处于空载状态方可启动。02运行中安全操作要点严禁在设备运行时打开防护罩或用手接触旋转部件（如罗拉、锭子）；纱线缠绕时必须停机处理，禁止直接用手拉扯；巡回检查时注意保持与设备的安全距离，防止衣物卷入。03停机与维护安全要求停机后需切断主电源并悬挂"禁止启动"标识；清洁设备时使用专用工具，避免金属物件触碰带电部件；定期对轴承、齿轮等部件进行润滑，更换磨损件时需使用原厂配件，确保安装到位。04高风险环节专项管控针对并条机牵伸区、粗纱机锭翼等高速旋转部位，需每日检查防护装置完整性；络筒机断纱自停装置失灵时必须立即停机检修，防止纱线堆积引发缠绕事故；使用压缩空气清洁时，禁止对准人体或设备电气元件。织布机安全启动与停机流程

01启动前安全检查要点检查织布机传动皮带张紧度，确保无松动、裂纹；确认断纱自停装置、急停按钮灵敏度；清理机台周围杂物，保持通道畅通，符合物料堆放"五距"要求。

02标准启动操作步骤执行"开机五步法"：检查外观无异常→确认电源连接正常→测试急停按钮功能→空载试运行3分钟，观察设备有无异响、过热→加载纱线开始生产，全程遵守"手指口述"操作法。

03运行中安全监控要求实时监控设备运行状态，关注电机温度（不超过65℃）、轴承振动频率；发现异响、断纱或异常停机时，立即按下急停按钮，严禁在设备运行时伸手接触运动部件。

04规范停机操作流程先停止送料，待织机完全停稳后切断电源；清理机台残留纱线、飞花，检查梭子、综框等部件磨损情况；填写设备运行记录，标注异常情况并及时上报。电气设备安全使用要求

接地与绝缘检查规范复工前必须检测电气设备接地电阻值≤4Ω，绝缘电阻值≥0.5MΩ。重点检查电缆有无破损、插头插座是否松动，发现老化或裸露导线立即更换。

过载与短路保护设置电气设备必须安装匹配的过载保护器和漏电断路器，动作电流应≤30mA，分断时间≤0.1秒。严禁私接临时线路或超负荷用电，纺织车间梳棉机等大功率设备需单独回路供电。

运行中的安全监控设备运行时需实时监测温度（电机外壳温度≤75℃）、异响及异味，发现火花、冒烟等异常立即停机断电。使用红外测温仪每周检测接线端子温度，超过60℃必须处理。

潮湿环境防护措施纺织车间湿度较高，电气设备应采取防潮密封措施，安装防水溅防护罩。配电箱底部距地面不低于1.5米，下方禁止堆放棉纱、化纤等易燃物料，保持通风干燥。特种设备定期检测标准检测周期与频次要求纺织厂常用特种设备如锅炉、压力容器、起重机械等，需严格按照《特种设备安全监察条例》执行定期检测。锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验；压力容器根据其类别和使用情况，检验周期为3-6年；起重机械每年进行一次定期检验。检测项目与技术指标检测项目涵盖设备本体结构、安全附件、控制系统等关键部位。例如，锅炉检测需包括受压元件有无裂纹、变形、腐蚀，安全阀、压力表等安全附件的校验；起重机械需检查金属结构变形、裂纹、焊缝质量，以及制动系统、限位装置的有效性。各项指标需符合《锅炉安全技术规程》《起重机械安全规程》等国家标准。检测机构与资质要求特种设备检测必须由取得省级及以上市场监督管理部门核准的检验检测机构承担，检测人员需持有相应的特种设备检验资格证书。检测报告需加盖检测机构公章和检验检测专用章，方可作为设备合格使用的依据。检测结果处理与整改要求对检测中发现的一般隐患，应在规定期限内完成整改并申请复检；对严重事故隐患，必须立即停止使用设备，制定整改方案，经检测合格后方可恢复运行。纺织厂应建立特种设备检测档案，记录每次检测结果、整改情况及复检结论，确保设备安全状态可追溯。作业环境与消防安全管理04车间粉尘防控与清理措施粉尘爆炸风险识别纺织车间棉纱、化纤粉尘达到一定浓度（如棉尘爆炸下限约10-25g/m³），遇明火、静电等易引发爆炸。需重点识别梳棉、并条、粗纱等产尘环节及除尘系统潜在风险。除尘系统规范运行采用独立除尘系统，禁止不同区域粉尘共用管道；干式除尘系统需设置泄爆、抑爆装置；定期检查滤袋完好性，确保风量风压达标，防止粉尘积聚。定期清理与环境管理每班对设备表面、地面、墙角粉尘进行清扫，每周对通风管道、集尘器彻底清理；采用防静电工具，避免使用压缩空气直吹粉尘；保持作业场所湿度在55%-65%，抑制粉尘飞扬。个体防护与操作规范作业人员必须佩戴防尘口罩（如KN95）、防静电工作服；禁止在粉尘区域使用明火或产生火花的工具；停机检修前必须先清除设备内残留粉尘，确认无爆炸风险。消防器材配置与使用方法

纺织车间消防器材配置标准根据《建筑灭火器配置设计规范》，纺织车间每100㎡应配置不少于2具4kg干粉灭火器或二氧化碳灭火器，重点区域（如原料仓库、配电室）应增加配置密度。消防栓应保证有2条水带，水枪口径不小于19mm，且每月检查压力是否正常。

灭火器正确使用步骤使用干粉灭火器需牢记“提拔握压”四步法：提灭火器至起火点上风向3-5米处；拔下保险销；握住喷嘴对准火焰根部；压下手柄扫射直至火焰熄灭。纺织车间火灾多为A类（固体可燃物），禁止使用水基型灭火器扑灭电气火灾。

消防器材日常检查与维护每日检查灭火器压力是否在绿色区域，喷嘴有无堵塞；每周检查消防栓水带是否老化、接口是否完好；每月进行一次灭火器模拟喷射测试。发现过期或损坏器材应立即更换，确保应急时能有效使用。

初起火灾扑救要点纺织原料起火初期火势较小时，应立即使用就近灭火器扑救，优先切断着火区域电源。若火势蔓延，立即启动消防栓并拨打内部应急电话，同时组织人员沿安全通道疏散，严禁贪恋财物延误逃生时机。疏散通道与应急标识设置

疏散通道畅通标准纺织车间主通道宽度不小于3米，次通道不小于2米，严禁堆放棉纱、布匹等物料，确保应急时人员快速通行。

应急标识规范要求在通道转弯处、楼梯口、安全出口等位置设置荧光式疏散指示标志，间距不大于20米，指示箭头指向最近安全出口方向。

应急照明系统配置疏散通道应安装应急照明灯，地面最低水平照度不低于1.0lx，连续照明时间不少于90分钟，确保断电时仍能清晰辨识疏散路径。易燃易爆品存储安全规范

存储场所选址与布局要求纺织厂易燃易爆品（如染化料、助剂、溶剂等）存储场所应独立设置，远离生产车间、明火源及人员密集区域，保持至少30米安全距离；内部布局需划分不同危险等级区域，设置明显警示标识，通道宽度不小于1.5米，确保应急疏散畅通。

存储容器与堆放规范使用防爆型容器存放易燃易爆液体，容器盖需密封严密，严禁使用破损或非专用容器；固体易燃品堆放高度不超过1.5米，垛距不小于0.5米，与墙距、柱距均不小于0.3米，采用“先进先出”原则，防止物料过期变质引发风险。

温湿度控制与通风要求存储场所温度应控制在35℃以下，相对湿度不超过80%，安装防爆型温湿度计实时监测；配备防爆型通风设备，每小时通风次数不少于6次，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的20%，如乙醇蒸气浓度需控制在1.9%以下。

防火防爆与应急措施存储区严禁使用易产生火花的工具，电气设备需符合防爆等级要求；配置与存储品类匹配的灭火器材（如干粉、二氧化碳灭火器），数量满足每100平方米不少于2具，设置防泄漏收集槽及吸附材料，制定泄漏、火灾应急预案并每月演练。员工健康与个体防护05职业病危害因素识别与预防

纺织行业主要职业病危害因素纺织厂存在粉尘（棉尘、麻尘、化纤粉尘）、噪声（织造机械噪音可达85-100分贝）、高温高湿（印染车间）及化学毒物（染料、助剂中的甲醛、苯胺类物质）等主要职业病危害因素。

职业病危害因素识别方法通过工作场所现场观察（如棉纺车间的粉尘产生点）、设备检查（如织布机隔音措施）、职业健康检查数据（如员工肺功能检测结果）及查阅化学品安全技术说明书（MSDS）等方法，系统识别各工序存在的职业病危害因素。

工程控制措施对粉尘采取布袋除尘、湿法除尘等措施；对噪声采用隔声罩、吸声材料及设备减振；对高温高湿环境加强通风降温，如安装轴流风机、岗位送风；对化学毒物设置局部排风系统，如印染车间的槽边排风。

个体防护与健康管理为员工配备符合《个体防护装备安全管理规范》的防护用品，如防尘口罩（KN95级）、防噪声耳塞（SNR≥25dB）、防化手套等。建立职业健康监护档案，定期组织接触粉尘、噪声等人员进行职业健康检查，发现异常及时调离岗位。个人防护用品正确佩戴方法呼吸防护用品佩戴规范纺织厂粉尘环境需佩戴防尘口罩，检查口罩无破损、呼气阀完好，双手指尖按压鼻夹至贴合鼻梁，确保密合性，呼气时口罩应略微膨胀且无漏气。眼部防护装备使用要点操作高速运转设备（如络筒机、整经机）时必须佩戴护目镜，确保镜片无划痕，松紧带调节至舒适不滑落，镜框边缘与面部贴合，防止飞花、碎屑溅入。手部防护用品选择与佩戴接触化学品（如印染助剂）时使用耐酸碱手套，作业前检查手套无破损，穿戴时将袖口卷入手套内；操作锐利工具时选用防割手套，确保手指活动灵活不影响操作。听力防护设备佩戴要求在织造车间等噪音≥85分贝区域，需佩戴耳塞或耳罩，耳塞应搓细后插入耳道直至膨胀贴合，耳罩需完全覆盖耳廓，确保隔音效果，每班次检查佩戴状态。员工心理健康调适方法

科学规划作息，快速调整状态复工前3天逐步调整作息时间，按照工作日标准早睡早起，避免熬夜。每日保证7-8小时睡眠，通过睡前泡脚、减少电子设备使用等方式提升睡眠质量，帮助身体快速适应工作节奏。

积极心理暗示，缓解焦虑情绪采用“我已做好准备，能够高效完成工作”等积极自我对话，避免“假期综合症”引发的注意力不集中、情绪低落。可通过深呼吸训练（每日3次，每次5分钟）平复紧张心情。

合理安排工作，避免压力堆积复工初期制定阶段性工作计划，优先完成简单易上手的任务，逐步过渡到复杂工作。利用番茄工作法（工作25分钟休息5分钟）保持专注，避免因任务繁重产生抵触心理。

主动沟通交流，释放心理压力与同事、领导分享复工感受，参与班组安全晨会的互动环节，通过集体讨论缓解孤独感。遇到情绪困扰时，及时联系企业心理咨询师或拨打心理援助热线，寻求专业支持。应急处置与演练实施06火灾事故应急响应流程

火灾初期处置与报警发现火情立即大声呼救并使用现场灭火器进行初期扑救，同时拨打内部应急电话（如厂区消防控制室电话）和119报警，清晰说明火灾地点、燃烧物质、火势大小及报警人联系方式。

人员疏散与撤离立即启动应急广播，引导员工沿预定疏散路线有序撤离至指定集合点，严禁乘坐电梯；疏散时注意低姿弯腰，用湿毛巾捂住口鼻，优先帮助老弱病残孕等特殊人员。

现场警戒与配合救援安排专人在厂区入口引导外部救援车辆，划定警戒区域禁止无关人员进入；切断火灾区域电源、气源，转移周边易燃易爆物资，为消防救援创造条件。

应急指挥与信息上报应急指挥小组迅速到位，协调灭火、疏散、医疗等工作组行动；按规定向属地应急管理部门报告事故情况，内容包括事故类型、伤亡情况、处置进展等。机械伤害急救处理步骤立即切断伤害源发生机械伤害时，首要步骤是立即切断伤人设备的电源或动力源，防止伤害进一步扩大。例如，若发生肢体卷入，应立即按下设备急停按钮或关闭总电源。控制出血与伤口处理对于出血伤口，立即用干净敷料加压包扎止血，若为动脉出血可在近心端用止血带结扎（注意记录时间，每30-60分钟松解一次）。避免直接触碰伤口内组织，防止感染。妥善处理断肢与组织若发生断肢，应用无菌敷料或干净布巾包裹断肢，放入塑料袋密封后置于低温环境（如冰袋旁，避免断肢直接接触冰块），随伤员送往医院，为再植争取时间。固定伤肢与搬运对骨折或疑似骨折的伤肢，使用夹板或硬物固定，避免移动时加重损伤。搬运伤员时保持伤肢平稳，避免二次伤害，优先选择担架或硬板搬运，尽快送医救治。应急演练组织与评估方法

演练计划制定与角色分工结合纺织厂特点，制定包括火灾、机械伤害、粉尘爆炸等场景的年度演练计划，明确演练频次（每季度至少1次）。演练前成立专项小组，划分指挥员、操作员、记录员、评估员等角色，确保责任到人，如指定车间班组长为现场指挥，安全员为评估员。

多场景实战演练实施步骤针对纺织车间火灾场景，模拟棉絮堆积起火，演练报警（内部应急电话及119）、初期灭火（使用ABC干粉灭火器）、人员疏散（沿安全通道至指定集合点）等流程；针对机械伤害场景，模拟梳棉机卷入事故，演练停机断电、伤员急救（止血包扎）、事故上报流程，确保员工掌握关键步骤。

演练效果量化评估标准从响应速度（报警至启动应急预案≤3分钟）、操作规范（灭火器使用正确率≥90%）、协同配合（各小组衔接无明显延误）、记录完整性（演练过程及问题记录详实）四个维度进行评估。采用百分制评分，80分以上为合格，低于60分需重新组织演练。

问题整改与预案优化机制演练后召开复盘会，针对发现的问题（如部分员工疏散路线不熟悉、应急物资取用耗时过长）制定整改清单，明确责任人和完成时限。结合评估结果，动态更新应急预案，如增加粉尘清理频次要求、优化疏散路线标识，形成“演练-评估-整改-优化”的闭环管理。安全检查与隐患排查07复工后安全检查清单

设备设施安全检查对纺织机械如梳棉机、织布机等进行全面检查，重点检查传动皮带张紧度、断纱自停装置灵敏度，确保设备防护装置完好有效，制动系统灵敏可靠。

电气线路与消防设施检查检查车间电气线路有无老化、破损，配电箱、开关插座是否正常，接地是否良好。消防设施如灭火器、消防栓、应急照明等需确保齐全有效，压力正常，疏散通道畅通。

作业环境与物料堆放检查清理作业现场杂物、废料，保持通道畅通。检查车间通风、照明是否良好，粉尘浓度是否符合标准。原材料、成品、半成品堆放应符合“五距”要求（墙距、柱距、垛距、灯距、主通道距），避免妨碍操作和通行。

个体防护用品配备与使用检查检查员工个体防护用品如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等是否按需配备且完好可用，确保员工能正确选择、佩戴和使用。常见隐患识别与整改流程纺织车间典型隐患类型包括设备安全隐患（如传动皮带防护罩缺失、梳棉机安全联锁失效）、电气隐患（如线路老化破损、配电箱堆放杂物）、环境隐患（如通道堵塞、原料堆放超高等）。隐患排查方法与工具采用“岗位自查+班组互查+专项检查”模式，使用红外测温仪检测电机温度、振动分析仪判断轴承异常，建立隐患排查清单，明确检查频次与责任人。隐患整改闭环管理发现隐患后立即记录（地点、类型、风险等级），下达整改通知书明确整改措施、责任人及完成时限，整改后由安全部门复核验收，形成“排查-整改-验证”闭环，未按期整改的启动升级处理机制。隐患案例警示与预防某纺织厂因梳棉机未安装安全护罩导致员工手指卷入事故，整改措施：加装联锁护罩并张贴警示标识；某车间因棉纱堆积堵塞消防通道，整改后严格执行“五距”标准（墙距0.5米、垛距1米）。隐患上报与跟踪机制

隐患上报渠道与方式建立多渠道隐患上报途径，包括线上系统填报（如企业安全管理平台）、线下书面报告、车间安全员直接反馈及匿名举报箱。确保员工可通过手机端APP实时上传隐患照片及位置信息，操作便捷高效。

隐患分级标准与处置流程按风险程度将隐患分为一般（立即整改）、较大（24小时内整改）、重大（停产整改）三级。明确各级隐患上报至对应管理层级，如重大隐患须第一时间报企业主要负责人，并启动应急预案。

隐患整改跟踪与闭环管理实施“隐患整改四定原则”：定责任人、定整改措施、定完成时限、定验证标准。通过安全管理系统跟踪整改进度，未按期完成的自动升级预警，整改完成后由安全员现场复核并签字确认，形成闭环记录。

隐患上报激励与责任追究设立隐患上报奖励制度，对有效上报重大隐患的员工给予现金奖励或绩效加分。对隐瞒不报、迟报或整改不力的责任人，依据企业安全管理制度予以处罚，情节严重者追究相关管理责任。安全管理与责任落实08安全生产责任制实施细则

管理层安全职责清单企业主要负责人需组织制定复工复产安全方案，保障安全投入，开展风险研判；分管安全负责人需强化节后现场管控，如通过班前会安全喊话等手段提升员工注意力；车间主任需每日巡查关键岗位，及时纠正不安全行为。

操作岗位安全责任划分