抛丸机操作规程

抛丸机操作规程引言抛丸机作为一种高效的表面处理设备，在机械制造、船舶修造、汽车零部件、桥梁钢结构等诸多行业中扮演着不可或缺的角色。其通过高速旋转的叶轮将弹丸抛射至工件表面，以达到清理氧化皮、锈蚀、去除毛刺、强化表面或改变表面粗糙度等目的。为确保设备安全稳定运行，保障操作人员人身安全，提高工件处理质量与效率，并延长设备使用寿命，特制定本操作规程。全体操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能特点，严格遵照执行。一、总则1.目的：规范抛丸机的操作行为，预防和减少各类事故发生，确保生产顺利进行。2.适用范围：本规程适用于本单位内所有型号抛丸清理设备的操作与日常维护。3.基本原则：操作必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守设备使用说明书及本规程的各项规定。严禁违章操作、超负荷运行。二、操作前准备与检查在启动设备进行作业前，细致的准备与检查工作是确保安全和质量的第一道防线。1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好全套劳动防护用品，包括但不限于：*防护眼镜或面罩（防止弹丸飞溅及粉尘伤害眼睛和面部）；*防尘口罩或respirator（根据粉尘浓度选择合适等级）；*耐磨防护服（防止衣物磨损及碎片飞溅）；*防护手套（操作工件及设备时使用）；*耳塞或耳罩（降低噪音危害）。确保防护用品完好无损，能够有效发挥防护作用。2.设备检查：*环境检查：清理设备周围及作业区域的杂物，确保通道畅通，照明充足。检查消防器材是否齐全有效。*润滑系统：按照设备说明书要求，检查各润滑点（如轴承座、减速器等）的润滑油（脂）量是否充足，油质是否良好，有无渗漏现象。按需添加或更换润滑油（脂）。*丸料系统：检查丸料的种类、粒度是否符合当前工件处理要求。丸料仓内丸料量是否充足，有无混入大块杂质。检查供丸管路是否通畅，有无堵塞或磨损严重部位。*关键部件检查：*抛丸器：检查叶轮、叶片、定向套、分丸轮等部件有无明显磨损、裂纹或松动，紧固螺栓是否牢靠。*护板：检查清理室及相关通道内衬护板有无破损、脱落，连接处是否密封良好。*除尘系统：检查除尘管道连接是否紧密，有无堵塞或破损。滤袋（或滤筒）是否清洁，风机运转是否正常，风门调节是否适当。*控制系统：检查控制柜各按钮、指示灯、仪表是否正常。急停按钮是否灵敏可靠。*工件输送系统（如滚筒、履带、吊钩等）：检查输送机构运行是否平稳，有无异响、卡滞，工件定位与夹持装置是否牢固可靠。3.工件准备：待处理工件表面应无油污、易燃易爆物品及明显的大尺寸焊渣、毛刺（必要时先进行预处理）。检查工件的装夹是否稳固，确保在抛丸过程中不会发生松动、碰撞或坠落。对于不规则或易变形工件，应采取特殊防护或装夹措施。三、操作流程操作过程应严格遵循既定步骤，确保有序进行。1.开机顺序：务必按照设备规定的开机顺序启动，通常原则为：*首先启动除尘系统，确保除尘设备正常运转，以有效控制粉尘扩散。*启动丸料输送（如果单独控制）及分离系统。*待上述辅助系统运行稳定后，启动抛丸器（通常应空载启动，避免带负荷启动造成电机过载或部件损坏）。*最后启动工件输送系统，将工件送入清理区域。*确认各系统运行正常后，方可打开供丸闸门，开始抛丸作业。2.作业过程监控：*设备运行中，操作人员应密切关注设备的运转声音、振动情况、各仪表读数是否正常。*观察丸料抛射是否均匀，工件表面处理质量是否符合要求。如有异常，应及时调整相关参数（如抛丸时间、丸料流量、工件速度等）。*注意丸料消耗量，适时补充丸料。*严禁在设备运行过程中打开清理室门或进入危险区域。严禁用手或工具伸入运行中的机构。*如发现异响、剧烈振动、异味、冒烟、火花或工件异常等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。3.停机顺序：作业完成或需要停机时，应按以下顺序操作：*关闭供丸闸门，停止向抛丸器供丸。*待抛丸器内剩余丸料基本抛出后，停止抛丸器运转。*待工件完全离开清理区域或输送系统上的工件全部处理完毕后，停止工件输送系统。*关闭丸料输送及分离系统。*保持除尘系统继续运行一段时间（通常3-5分钟），以抽净设备内残留粉尘后，再关闭除尘系统。*最后关闭总电源。四、停机与清理作业结束后，及时的清理和检查是保持设备良好状态的重要环节。1.停机后检查：确认设备完全停止运转并切断总电源后，方可进行后续工作。检查各主要部件在作业后的状况，特别是易损件的磨损程度。2.设备清理：*清理设备内外散落的丸料，回收至丸料仓或指定容器，避免丸料浪费和环境污染。*清理清理室内及输送带上的积尘、杂物。*清理除尘系统的集尘斗内的粉尘，并按规定处理。根据需要对滤袋（或滤筒）进行清理或更换。3.工件处理：将处理完成的工件从输送系统上取下，放置在指定区域。对工件处理质量进行抽检。五、日常维护与保养日常精心的维护保养是延长设备寿命、保证处理质量、降低故障率的关键。1.定期检查：除每次操作前后的检查外，应按规定周期对设备进行更全面的检查，如紧固件的紧固情况、传动皮带的张紧度、电机轴承的温度等。2.润滑管理：严格按照设备润滑图表的规定，定期对各润滑点进行加油、换油，确保润滑良好。记录润滑情况。3.丸料管理：定期对丸料进行筛分和补充，去除其中的破碎丸料、粉尘及杂质，保持丸料的清洁度和粒度均匀性。4.除尘系统维护：定期清理或更换除尘滤袋（或滤筒），检查风机叶轮有无积尘，确保除尘效果。5.易损件更换：对抛丸器叶片、定向套、护板等易损件，应根据其磨损情况及时更换，避免因小部件损坏导致更大故障。更换时应注意部件的型号规格匹配。6.记录与报告：认真填写设备运行记录、维护保养记录及故障处理记录。发现重大隐患或故障应及时上报相关负责人。六、安全注意事项安全是所有操作的前提，必须时刻牢记。1.操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、结构及操作规程，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。2.作业时必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，严禁佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者应将头发盘入工作帽内。3.设备运行中，严禁打开清理室门或进入危险区域进行观察、调整或维修。严禁在设备运行时处理卡料等故障。4.严禁将易燃易爆物品、湿度过大或带有腐蚀性的工件送入抛丸机处理。5.设备发生故障时，必须立即停机，切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，排除故障后方可重新启动。6.定期对设备的安全防护装置进行检查和维护，确保其完好有效。7.清理或维修设备内部时，必须确保总电源已切断，并设专人监护。8.作业现场应保持良好通风，减少粉尘浓度。注意防火，禁止在设备附近吸烟或动用明火。9.如发生人身伤害事故，应立即停机断电，组织抢救，并按规定上报。七、应急处理遇到突发情况，应沉着冷静，果断处置。1.设备异常：如遇设备发出异常声响、剧烈振动、冒烟、异味等情况，应立即按下急停按钮，切断总电源，检查原因并报告。2.丸料堵塞：应停机后检查堵塞部位，清除堵塞物，检查相关部件是否损坏。3.工件卡住：立即停机，切断电源，采取安全措施后，方可进行处理，严禁在设备运行中强行拖拽工件。4.人身伤害：一旦发生人员被丸料击伤、被运动部件卷入