某轮胎厂二次成型操作办法

某轮胎厂二次成型操作办法某轮胎厂二次成型操作办法

一、总则

1.制定目的

为规范某轮胎厂二次成型操作流程，提高生产效率，确保产品质量稳定，减少操作失误，保障员工安全，特制定本办法。

2.适用范围

本办法适用于某轮胎厂所有参与二次成型工序的操作人员、技术人员及相关管理人员。涉及二次成型设备、物料、工艺流程及操作规范均须严格遵守。

3.基本概念说明

-二次成型：指轮胎胎面胶在成型机上与胎体组合，经过压合、定型等工序，形成完整胎面的过程。

-操作人员：指直接操作二次成型设备、负责设备调试和生产的员工。

-技术人员：指负责工艺参数设定、技术指导及故障排除的技术人员。

二、二次成型设备操作规范

1.设备启动前检查

操作人员每次使用设备前，需检查设备电源、液压系统、安全防护装置是否完好，确保无异常情况方可启动。

2.工艺参数设置

根据不同型号轮胎要求，技术人员需提前设定压合温度、压力、时间等参数，并通知操作人员确认无误。

3.安全操作要求

操作时必须佩戴防护用品，如手套、护目镜，禁止将手伸入设备运行区域。设备运行中如遇异常，应立即按下急停按钮。

4.设备日常维护

每日生产结束后，操作人员需清理设备表面及工作区域，检查并紧固松动部件，确保设备处于良好状态。

5.故障处理流程

如设备出现故障，操作人员应立即停止使用并报告技术人员，严禁擅自拆卸或修理。

三、物料管理及使用要求

1.物料领用流程

操作人员需根据生产计划填写《物料领用单》，经班组长审核后，到仓库领取胎面胶、模具等物料。

2.物料存放要求

领用的物料应存放在指定区域，避免阳光直射或潮湿环境，不同型号物料需分类存放，防止混淆。

3.余料回收处理

生产过程中产生的余胶或废料，需及时分类收集并交还仓库，不得随意丢弃。

4.物料使用记录

操作人员需记录每次领用物料的数量、型号及使用情况，以便后续追溯。

5.异常情况处理

如发现物料存在质量问题，操作人员应立即停止使用并报告技术人员，同时保留问题物料以待检查。

四、生产过程质量控制

1.首件检验要求

每班首次生产时，操作人员需制作首件样品，由质检人员检验合格后方可正式生产。

2.过程巡检

操作人员需每隔2小时检查一次成型胎面胶的厚度、平整度，确保符合工艺要求。

3.问题反馈机制

如发现胎面胶出现气泡、褶皱等缺陷，操作人员应立即停止生产并报告技术人员，分析原因后调整参数。

4.质量记录填写

操作人员需填写《生产质量记录表》，详细记录每批次产品的质量情况及处理措施。

5.客户投诉处理

如客户反馈产品质量问题，需追溯生产记录，分析原因并改进工艺。

五、二次成型操作流程

1.生产前准备

操作人员需确认模具清洁无残留，胎面胶均匀涂抹在模具上，确保无气泡或杂质。

2.设备调试

技术人员根据工艺要求设定压合温度、压力及时间，操作人员需确认参数无误后启动设备。

3.压合成型

设备启动后，观察胎面胶与胎体是否紧密贴合，如发现松动应及时调整压力或重新涂抹胶料。

4.冷却定型

成型后的胎面胶需在冷却区静置10分钟，待温度降至室温后方可取下，避免变形。

5.成品检验

操作人员需逐个检查成型胎面胶的外观，确保无缺陷后打包入库。

六、监督检查

1.检查主体

生产部主管每周组织技术人员及质检人员对二次成型操作进行抽查。

2.检查频率

日常检查由班组长每日进行，每周全面检查一次，每月进行一次综合评估。

3.检查内容

包括设备运行情况、物料使用规范、质量记录完整性及操作人员技能水平。

4.问题整改

如发现违规操作或质量问题，需立即整改并记录整改结果，持续改进。

5.检查结果反馈

检查结果需向所有操作人员公示，并作为绩效考核依据。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-连续三个月无质量事故且生产效率达标的操作人员，给予200元奖金。

-提出合理化建议并采纳的员工，奖励100元。

2.处罚措施

-违反操作规范导致设备损坏的，需赔偿10%维修费用。

-生产产品出现重大质量问题的，扣除当月绩效工资。

3.特殊情况处理

因不可抗力（如设备突发故障）导致操作失误的，经核实后可免于处罚。

4.申诉机制

员工对处罚结果不服的，可向生产部主管提出申诉，由部门会议重新审核。

5.绩效考核

操作人员的绩效由生产效率、产品质量、遵守制度情况综合评定，结果与奖金挂钩。

八、附则

1.解释权

本办法由某轮胎厂