衡器厂职业病预防工作规范

衡器厂职业病预防工作规范衡器厂职业病预防工作规范

第一章总则

为预防职业病危害，保障员工职业健康，符合GB/T19001-2016质量管理体系及职业健康安全管理体系要求，特制定本规范。本规范适用于衡器厂所有生产、辅助及管理活动，遵循PDCA循环持续改进，结合风险管理思维与数据驱动理念，实现职业病预防工作的标准化、精细化与智能化。

第二章组织架构与职责

1.企业负责人对职业病预防工作负全面领导责任，批准年度预防计划，确保资源投入与制度执行。

2.职业健康安全管理部门为归口部门，负责制定、实施、监督本规范，定期组织风险评估与绩效评估。其职责包括：

-组织职业危害因素检测与评估；

-制定员工健康监护计划并监督执行；

-编制应急预案并组织演练。

3.生产部门负责人对本部门作业场所的职业病预防负直接责任，落实SOP，确保OEE提升与安全风险并行控制。其下属班组长负责日常检查与员工培训，记录异常情况并上报。

4.设备管理部门负责职业危害防护设施的维护与更新，定期对衡器设备进行安全性能校验，确保符合GB/T3883-2020《衡器安全要求》。

5.人力资源部门负责新员工入职体检、在岗体检及离岗体检的组织工作，建立员工职业健康档案。

第三章风险识别与管控

1.技术风险管控：

-对称重传感器的电磁辐射风险，要求操作距离[]米以上，设置警示标识；

-精密机械部件的粉尘危害，采用湿式作业或密闭吸尘系统，定期检测空气粉尘浓度[]次/月。

2.操作风险管控：

-高空作业（如维护天平横梁）需佩戴安全带，执行JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》要求；

-重复性操作（如零部件组装）设置工时限制，强制执行工间休息[]分钟/次。

3.管理风险管控：

-对新工艺、新材料进行职业危害评估前，需通过FMEA分析，风险等级为“严重”的需暂停实施；

-建立职业危害告知制度，每[]月组织员工学习本规范及岗位风险告知卡。

4.环境风险管控：

-车间温湿度控制在[]℃/[%]范围内，避免高温导致中暑；

-噪声作业场所（如冲压车间）配备耳塞，定期检测噪声水平[]次/年。

第四章预防措施与执行

1.设施预防：

-在打磨、焊接区域安装局部排风系统，确保换气次数≥[]次/小时；

-配备紧急喷淋装置，覆盖所有化学品使用点，定期检查压力表与水量[]次/月。

2.流程预防：

-输入：生产计划→风险评估→防护设施清单→执行；

-过程：操作人员佩戴合格防护用品（如防尘口罩GB2626-2006），设备部门同步巡检防护设施状态；

-输出：作业日志、隐患整改单、设备维护记录。

3.行为预防：

-对涉及精密调校的岗位实施SOP培训，考核合格后方可上岗，每年复训[]次；

-鼓励员工通过EHS系统上报风险隐患，奖励标准参考[]文件。

第五章检查与改进

1.内部审核：职业健康安全管理部门每[]季度开展内部审核，重点关注OEE与职业病发病率的关联性分析；

2.数据分析：利用MES系统采集设备运行数据（如振动频率、温度曲线），结合员工健康档案，建立“设备状态-作业负荷-健康指标”三维模型，识别异常趋势；

3.PDCA循环应用：

-计划：根据年度体检结果制定健康改善方案；

-执行：推行“红黄绿”警示灯系统，实时监控高风险作业区域人员分布；

-检查：抽查SOP执行率，不合格率不得超[]%；

-改进：对重复发生的问题，修订设计规范或引入自动化替代人工（如采用机器人打磨）。

第六章员工健康与培训

1.健康监护：

-入职体检项目包含听力、视力及呼吸系统检查，符合GBZ201-2017《职业健康监护技术规范》要求；

-从事噪声作业的员工必须进行基线检测，后续每[]年复查一次。

2.培训体系：

-新员工培训内容覆盖本规范全文，考核合格后方可进入生产区域；

-特殊岗位（如衡器校准员）需取得CNCA认证上岗，每年更新培训内容不少于[]学时。

第七章附则

1.本规范与ISO45001:2018《职业健康安全管理体系》要求互为补充，相关条款冲突时以ISO标准为准。

2.各部门需将本规范纳入年度目标管理，KPI考核权重不低于[]%。

3.本规范自发布之日起实施，由职业健康安全管理部门负责解释，每年修订[]次。

关键绩效指标

1.职业病发病率[]%；

2.防护设施完好率[]%；

3.员工培训覆盖率