某灯具厂焊接质量检测管理细则

某灯具厂焊接质量检测管理细则某灯具厂焊接质量检测管理细则

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第一章总则

1.制定目的

为规范焊接质量检测工作，确保灯具产品符合标准，提高产品合格率，减少质量事故，特制定本细则。

2.适用范围

本细则适用于生产部、质检部所有参与焊接质量检测的人员及焊接生产环节。

3.基本概念说明

-焊接质量检测：指对焊接外观、尺寸、强度等指标进行检验的过程。

-不合格品：指检测不合格、无法修复或返工的灯具。

-返工品：指检测不合格但经修复后可重新检测的产品。

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第二章焊接质量检测标准

1.外观标准

焊缝应均匀、平滑，无气孔、裂纹、烧穿等缺陷。

2.尺寸要求

焊接部位尺寸偏差不得超过设计图纸的±0.5毫米。

3.强度标准

焊接部位需承受【具体数值】牛的压力测试，无断裂或变形。

4.检测工具

检测工具包括游标卡尺、磁粉探伤仪、压力测试机等，需定期校准。

5.标准示例

-例1：灯具支架焊接处出现明显气孔，判定为不合格品。

-例2：焊接件尺寸超出±0.5毫米，需返工。

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第三章检测流程与职责

1.检测流程

下料→焊接→自检→互检→终检→入库。

2.自检要求

焊工每完成一批焊接件后，需自行检查焊缝外观，合格后方可提交互检。

3.互检责任

质检员对焊接件进行抽检，互检比例不低于总量的30%。

4.终检标准

每日生产结束前，质检组长对当日焊接件进行终检，确保无遗漏。

5.职责划分

-焊工：负责焊接操作及自检。

-质检员：负责互检和终检。

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第四章检测记录与报告

1.记录要求

每次检测需填写《焊接质量检测记录表》，记录检测时间、产品型号、检测结果等。

2.不合格品处理

不合格品需隔离存放，并填写《不合格品报告》，注明原因及处理措施。

3.返工品跟踪

返工后需重新检测，合格后方可入库，并在记录表中注明返工次数。

4.报告提交

每月汇总检测数据，提交《焊接质量月报》给生产经理。

5.记录示例

-例1：某批次LED吸顶灯焊接件，因焊缝气孔被判定为不合格，隔离存放并通知焊工返工。

-例2：返工后重新检测合格，记录表中注明“返工2次，最终合格”。

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第五章操作流程说明

1.检测步骤

(1)清理焊接件表面油污；

(2)使用游标卡尺测量尺寸；

(3)用磁粉探伤仪检查内部缺陷；

(4)填写检测记录表。

2.表格填写

需填写《焊接质量检测记录表》，格式见附件1。

3.办理流程

检测不合格时，焊工需填写《返工申请单》并提交给质检部。

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第六章监督检查

1.检查责任

生产经理每周抽查焊接质量，质检部每月进行全面检查。

2.检查频率

-日常检查：每日生产前1小时；

-月度检查：每月最后一个星期。

3.检查内容

-检测记录完整性；

-不合格品处理规范性；

-工具校准情况。

4.检查示例

-例1：质检部发现某日检测记录表未填写，立即要求补填并处罚责任人。

-例2：月度检查发现压力测试机未校准，要求停用并重新校准。

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第七章奖惩办法

1.奖励措施

-连续3个月焊接合格率超98%，奖励【具体金额】现金。

-发现重大质量问题并提出改进方案，奖励【具体金额】及荣誉证书。

2.处罚措施

-检测疏漏导致批量返工，罚款【具体金额】。

-伪造检测记录，取消当月绩效并调离岗位。

3.特殊情况

因设备故障导致质量问题，经核实可免除责任。

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第八章附则

1.