家具行业质量检验手册（标准版）

家具行业质量检验手册（标准版）第1章总则1.1适用范围本手册适用于家具行业的产品质量检验与质量控制，涵盖家具制造、销售、使用及售后服务各环节。依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》及相关行业标准，本手册为家具产品提供统一的质量检验规范。适用于各类木质家具、金属家具、塑料家具及复合材料家具等产品。本手册适用于从原材料采购到成品交付的全生命周期质量控制。本手册适用于国家认证认可监督管理委员会（CNCA）及地方质量监督部门的日常检验工作。1.2检验依据本手册依据《家具产品质量检验规则》（GB/T31468-2015）及《家具用木材》（GB/T18102-2015）等国家强制性标准。依据《家具行业质量检验规范》（QB/T3800-2019）及《家具行业质量管理体系》（QB/T3801-2019）等行业标准。依据《家具产品检验与试验方法》（GB/T31469-2015）及《家具产品检验规程》（GB/T31470-2015）等国家标准。依据《家具产品用户使用指南》（GB/T31467-2015）及《家具产品安全技术规范》（GB38421-2018）等相关规范。依据国家市场监管总局发布的《家具行业质量检验技术规范》（2021年修订版）。1.3检验原则本手册遵循“科学、公正、客观、可追溯”的检验原则，确保检验结果的权威性和可重复性。采用“全检+抽检”相结合的方式，确保产品在生产、运输、储存、使用各阶段的可控性。依据“GB/T31468-2015”规定，对家具产品进行结构强度、外观质量、功能性、安全性等多维度检验。采用“三不原则”：不漏检、不误检、不主观判断，确保检验结果的客观性。依据《家具产品检验与试验方法》（GB/T31469-2015）中“检验数据应保留至小数点后两位”要求，确保数据精确性。1.4检验流程检验流程分为原材料检验、生产过程检验、成品检验及使用过程检验四个阶段。原材料检验包括木材含水率、木材强度、木材缺陷等检测项目。生产过程检验涵盖尺寸精度、表面处理、组装质量、结构稳定性等关键指标。成品检验包括外观质量、功能性能、安全性能及环保指标等。使用过程检验涉及用户使用后的耐用性、安全性及使用环境适应性。1.5检验责任检验人员需具备相关专业资格证书，熟悉检验标准及操作规范。检验结果需由检验人员签字确认，并留存记录备查。检验过程中发现不合格品，应立即上报并采取纠正措施。检验责任落实到具体岗位，确保检验工作的可追溯性。任何检验数据或结论均应真实、准确，不得伪造或篡改。第2章原材料检验2.1原材料采购标准原材料采购应遵循国家相关行业标准及企业内部质量控制要求，如《家具用木板》（GB/T31812-2015）中对木材的含水率、纹理、色差等指标有明确规定，确保原材料符合基本质量要求。采购过程中应建立供应商评价体系，依据ISO9001质量管理体系要求，对供应商进行定期审核，确保其提供的原材料质量稳定可靠。原材料应具备出厂合格证、材质证明及检测报告，其中含水率、密度、强度等关键指标需符合GB/T18102-2015《家具用实木板》中规定的技术参数。采购合同中应明确原材料的规格、等级、检测项目及验收标准，确保采购过程透明、可追溯。对于特殊材质如人造板，应参照GB/T17657-2013《人造板质量及验收规范》进行采购，确保其甲醛释放量等环保指标达标。2.2原材料检验方法检验方法应依据国家标准及行业规范，如《家具用木板》（GB/T31812-2015）中规定的物理性能测试方法，包括密度、含水率、弯曲强度等。检验应采用科学的检测设备，如电子天平、万能试验机、红外光谱仪等，确保数据准确、可重复。检验过程中应遵循标准操作流程（SOP），避免人为误差，确保检测结果的客观性和公正性。对于木材的纹理、色差等外观质量，可采用目视检查与显微镜观察相结合的方法，确保符合《家具用木板》（GB/T31812-2015）中规定的外观要求。检验方法应结合实验室检测与现场抽样检测，确保覆盖全面，避免漏检关键指标。2.3原材料检验项目原材料检验项目应涵盖物理性能、化学性能、外观质量等主要方面，如含水率、密度、弯曲强度、甲醛释放量等。物理性能检测包括密度、含水率、弯曲强度、压缩强度等，这些指标直接影响家具的稳定性与耐用性。化学性能检测包括甲醛释放量、胶合强度、耐磨性等，这些指标对环保性和家具使用寿命至关重要。外观质量检测包括纹理、色差、缺陷等，需符合《家具用木板》（GB/T31812-2015）中规定的外观标准。检验项目应根据原材料种类及用途进行分类，如实木板与人造板的检验重点不同，需结合实际生产需求制定检验方案。2.4原材料检验记录检验记录应包括样品编号、检验日期、检验人员、检测项目、检测方法、检测结果及结论等信息，确保可追溯性。记录应使用标准化表格或电子系统进行管理，确保数据准确、完整，便于后续质量分析与问题追溯。检验记录需由检验人员签字确认，并保存期限应符合《产品质量法》及企业内部档案管理要求。对于不合格原材料，应详细记录其缺陷类型、检测结果及处理建议，为后续采购决策提供依据。检验记录应与原始样品一一对应，确保数据一致性，避免因记录不全导致质量问题。2.5原材料不合格处理不合格原材料应立即隔离并标识，防止误用或混入合格产品中。对于严重不合格品，应按照《不合格品控制程序》进行报废处理，确保产品安全与质量。不合格品的处理需由质量管理部门审批，确保符合企业质量管理制度要求。对于可复用或可修复的原材料，应进行返工或重新检验，确保其符合标准后再投入使用。不合格处理应记录在案，作为质量追溯的重要依据，确保企业持续改进质量控制体系。第3章产品外观检验3.1外观质量要求根据《家具行业质量检验手册（标准版）》规定，产品外观质量应符合GB/T3880-2018《家具通用技术条件》中的相关条款，确保产品表面无明显划痕、裂纹、凹凸不平、污渍等缺陷。外观质量要求应涵盖产品表面的平整度、光泽度、颜色一致性、接缝处的平整性以及是否有毛刺、翘边等缺陷。产品表面应无明显色差，颜色应与设计图样一致，且符合《家具用涂料》（GB18582-2020）中对色差的限定要求。产品表面应无明显污渍、灰尘、油渍、锈迹等污染物，其清洁度应符合《家具清洁度标准》（GB/T3881-2018）中规定的清洁度等级。产品表面应无明显变形、扭曲、开裂、翘曲等结构性缺陷，其尺寸偏差应符合《家具尺寸测量方法》（GB/T3882-2018）中规定的允许误差范围。3.2外观检验方法外观检验应采用目视法进行，检验人员需佩戴专用眼镜，确保在自然光或标准照明条件下进行。检验过程中应使用放大镜或显微镜，对细节部位进行检查，确保无遗漏或误判。检验应按照产品结构和功能进行分段检查，如桌椅类产品应检查桌面、边板、腿等部位。检验应按照产品类型和用途进行分类，如实木家具应重点检查木材的纹理和色差，板式家具应检查表面的平整度和接缝处的密合度。检验应记录检验过程中的发现，包括缺陷类型、位置、严重程度等，并形成检验报告。3.3外观检验项目表面平整度：检查产品表面是否平滑、无凹凸不平现象，符合《家具表面平整度检测方法》（GB/T3883-2018）中规定的检测标准。表面光泽度：检查表面是否具有均匀的光泽，无反光或暗淡现象，符合《家具表面光泽度检测方法》（GB/T3884-2018）中的检测要求。表面颜色一致性：检查产品表面颜色是否与设计图样一致，符合《家具颜色标准》（GB/T3885-2018）中的色差检测方法。表面污渍与清洁度：检查表面是否有污渍、灰尘、油渍等污染物，清洁度应符合《家具清洁度标准》（GB/T3881-2018）中的规定。表面缺陷与接缝处理：检查接缝处是否平整、无明显缝隙，接缝处是否有毛刺、翘边等缺陷，符合《家具接缝处理标准》（GB/T3886-2018）的要求。3.4外观检验记录检验记录应包括产品编号、检验日期、检验人员、检验项目、缺陷类型、位置、严重程度等信息。检验记录应采用表格或电子记录形式，确保数据准确、可追溯，符合《产品检验记录管理规范》（GB/T3887-2018）的要求。检验记录应由检验人员签字确认，并由质量负责人审核，确保记录真实、完整。检验记录应保存至少三年，以备后续质量追溯和问题分析。检验记录应包括检验人员的观察描述、检测工具的使用情况及检验结果的判定依据。3.5外观不合格处理对外观不合格的产品应进行标识，如在产品表面标注“不合格”或“需返工”字样，确保客户知情。不合格产品应按照《不合格品控制程序》进行处理，包括隔离存放、返工、维修或报废。对于严重缺陷的产品，如存在结构性损坏或安全风险，应按《产品召回管理规范》（GB/T3888-2018）进行处理。处理后的产品应重新进行外观检验，确保缺陷已消除，符合相关标准要求。处理后的产品应由检验人员再次确认，确保符合质量要求后方可出厂。第4章产品结构与功能检验4.1结构完整性要求根据《家具行业质量检验手册（标准版）》规定，产品结构完整性需满足几何尺寸精度、材料连接强度及结构稳定性要求。结构完整性应确保产品在正常使用条件下，不会因外力作用导致结构失效或变形。结构完整性检验应采用几何尺寸测量工具（如激光扫描仪、千分尺）进行测量，确保产品各部件尺寸符合设计图纸及行业标准（如GB/T3880-2018）。对于连接件（如榫卯、螺丝、铰链等），需检测其紧固力矩及连接可靠性，确保连接部位在长期使用中不会松动或脱落。结构完整性还应考虑产品在运输、储存过程中的稳定性，防止因包装不当导致结构损坏。根据行业经验，结构完整性检验应结合产品使用场景，如桌椅类家具需确保桌腿、桌板等部件的强度和稳定性，避免在使用过程中发生断裂或移位。4.2结构功能测试方法结构功能测试方法应依据产品类型和功能需求，采用物理测试、模拟测试及性能测试等综合手段。对于承重类家具（如沙发、床具），需通过加载试验模拟实际使用负载，检测其承载能力及结构变形情况。功能测试可采用动态模拟方法，如使用振动台、冲击试验机等设备，模拟产品在实际使用中可能遇到的冲击、振动等外部因素。结构功能测试应结合产品设计图纸及性能参数，制定详细的测试方案，确保测试过程科学、系统、可重复。根据相关文献（如《家具结构力学分析与设计》），结构功能测试应结合有限元分析（FEA）进行预判，确保测试结果的准确性。4.3结构功能检验项目结构功能检验项目应包括几何尺寸、材料性能、连接强度、结构稳定性、使用功能等关键指标。几何尺寸检验应涵盖产品各部件的长度、宽度、高度、角度等，确保符合设计标准及行业规范。材料性能检验应包括材料的抗拉强度、弹性模量、硬度等指标，确保材料满足结构要求。连接强度检验应通过紧固力矩测试、拉伸试验等方式，验证连接件的可靠性。结构稳定性检验应通过加载试验、振动试验等方式，评估产品在受力后的变形情况及稳定性。4.4结构功能检验记录结构功能检验记录应包括检验时间、检验人员、检验设备、检验项目、检验结果及结论等内容。记录应详细记录每个检验项目的测试数据，如尺寸偏差值、力矩值、变形量等，确保数据可追溯。检验记录应按照标准格式填写，确保数据准确、完整、可重复。检验记录需由检验人员签字确认，并存档备查，以便后续质量追溯与复检。根据行业规范，检验记录应保存至少五年，以满足质量追溯及产品责任追溯需求。4.5结构功能不合格处理结构功能不合格产品应立即隔离，防止误用或继续流转。不合格产品需按规定的处理流程进行返工、返修或报废处理，确保产品符合质量要求。返工或返修应由具备资质的质检人员进行，确保处理过程符合标准流程。对于严重不合格产品，应按规定进行销毁处理，防止其流入市场。不合格处理应记录在案，并作为质量追溯的重要依据，确保产品全生命周期的质量可控。第5章产品性能检验5.1机械性能要求机械性能检验主要针对家具产品的强度、刚度、稳定性及抗变形能力进行评估。依据《家具质量检验规范》（GB/T32802-2016），需对产品在不同载荷下的变形量、断裂强度及疲劳强度进行测试。例如，桌面类家具需在标准载荷下检测其抗压强度，确保在正常使用条件下不发生永久性变形。机械性能测试通常采用万能试验机进行，测试参数包括载荷、位移速率及应变率。根据《材料力学性能测试方法》（GB/T228-2010），需按照标准试样尺寸进行加载，确保测试结果具有代表性。产品在长期使用过程中可能受到环境因素影响，如湿度、温度变化等，因此需在模拟环境中进行机械性能测试，以评估其耐久性。例如，通过高低温循环试验，检测家具在不同温湿度条件下的强度变化。机械性能检验中，还需关注产品的尺寸稳定性，即在恒定载荷下，产品尺寸的变化情况。依据《家具尺寸稳定性试验方法》（GB/T32803-2016），需在特定载荷下进行测量，确保产品尺寸符合设计要求。机械性能检验结果需记录在检验报告中，并与设计图纸及技术参数进行比对，确保产品在实际使用中满足性能要求。5.2电气性能要求电气性能检验主要针对家具产品的电气绝缘性、导电性及安全性能进行评估。依据《家用电器安全通用要求》（GB4706.1-2017），需检测产品在正常工作状态下的绝缘电阻及泄漏电流。电气性能测试通常采用兆欧表进行绝缘电阻测试，测试电压一般为500V或1000V，测试时间不少于1分钟。根据《绝缘电阻测试方法》（GB/T16927.1-2018），需确保绝缘电阻值不低于一定标准值，以保证产品在使用过程中不会发生漏电事故。产品在使用过程中可能会产生静电，因此需检测其静电释放性能。依据《静电放电试验》（GB/T17246-2017），需在特定电压下进行测试，确保产品在正常使用条件下能够有效释放静电荷。电气性能检验还需关注产品的接地性能，确保在发生故障时，电流能够安全地导入地面，避免对使用者造成伤害。根据《接地电阻测试方法》（GB/T17258-2017），需检测接地电阻值是否符合安全标准。电气性能检验结果需记录在检验报告中，并与产品设计文件及安全标准进行比对，确保产品在实际使用中具备良好的电气安全性能。5.3耐用性测试方法耐用性测试方法主要包括疲劳测试、磨损测试、老化测试及环境适应性测试。依据《家具耐久性试验方法》（GB/T32804-2016），需根据产品类型选择相应的测试方法，如对金属家具进行疲劳测试，对木质家具进行耐磨测试。疲劳测试通常采用循环加载法，通过反复施加载荷，观察产品在多次循环后是否出现疲劳裂纹或性能下降。根据《疲劳试验方法》（GB/T228.1-2010），需设定特定的载荷频率和循环次数，以模拟实际使用中的疲劳情况。磨损测试一般使用摩擦试验机，模拟实际使用中的摩擦作用，测量产品表面磨损量及表面粗糙度变化。依据《摩擦试验方法》（GB/T10180-2010），需设定特定的摩擦条件，如摩擦速度、载荷及润滑条件。环境适应性测试包括高温、低温、湿度及紫外线照射等，以评估产品在不同环境条件下的性能变化。根据《环境适应性试验方法》（GB/T22080-2017），需设定不同的试验条件，如温度范围、湿度水平及光照强度。耐用性测试需在控制条件下进行，确保测试结果具有代表性，同时需记录测试过程中的关键参数，如载荷、时间、温度等，以便后续分析和改进。5.4耐用性检验项目耐用性检验项目主要包括疲劳强度测试、耐磨性测试、抗老化测试及环境适应性测试。依据《家具耐久性检验项目》（GB/T32805-2016），需根据产品类型选择相应的检验项目，如对金属家具进行疲劳测试，对木质家具进行耐磨测试。疲劳强度测试通常采用循环加载法，通过反复施加载荷，观察产品在多次循环后是否出现疲劳裂纹或性能下降。根据《疲劳试验方法》（GB/T228.1-2010），需设定特定的载荷频率和循环次数，以模拟实际使用中的疲劳情况。耐磨性测试一般使用摩擦试验机，模拟实际使用中的摩擦作用，测量产品表面磨损量及表面粗糙度变化。依据《摩擦试验方法》（GB/T10180-2010），需设定特定的摩擦条件，如摩擦速度、载荷及润滑条件。抗老化测试包括紫外线照射、高温老化及低温老化等，以评估产品在不同环境条件下的性能变化。根据《抗老化试验方法》（GB/T22080-2017），需设定不同的试验条件，如温度范围、湿度水平及光照强度。耐用性检验项目需在控制条件下进行，确保测试结果具有代表性，同时需记录测试过程中的关键参数，如载荷、时间、温度等，以便后续分析和改进。5.5耐用性检验记录耐用性检验记录需详细记录测试过程中的所有参数，包括测试时间、载荷、温度、湿度、摩擦次数等。依据《检验记录格式》（GB/T32806-2016），需确保记录数据的准确性和完整性。记录中需包括测试结果的数值，如疲劳裂纹的扩展速率、磨损量、老化后的性能变化等。根据《检验数据记录规范》（GB/T32807-2016），需使用标准化的表格或图表进行数据呈现。耐用性检验记录还需包括对产品性能的评估，如是否符合设计要求、是否在使用过程中出现异常情况等。根据《检验报告编写规范》（GB/T32808-2016），需对检验结果进行分析并提出改进建议。记录需由检验人员签字确认，并存档备查，以确保检验结果的可追溯性。依据《检验档案管理规范》（GB/T32809-2016），需按照规定的格式和周期进行归档。耐用性检验记录应与产品设计图纸、技术参数及安全标准进行比对，确保产品在实际使用中具备良好的耐用性。根据《检验报告与产品标准对照规范》（GB/T32810-2016），需确保检验结果符合相关标准要求。第6章产品安全性能检验6.1安全认证标准根据《中华人民共和国产品质量法》及《家具产品安全技术规范》（GB33244-2016），产品需通过国家强制性产品认证（CMA）及欧盟CE认证等国际标准，确保其符合人体工学、防火、防潮、防虫等安全要求。产品需满足GB15804《家具安全第1部分：一般要求》中规定的材料安全、结构安全及使用安全等基本标准。安全认证需由具备资质的第三方检测机构进行，确保检测结果具有法律效力，并符合国家及行业相关法规要求。产品在出厂前必须通过ISO9001质量管理体系认证，确保生产过程中的安全控制措施到位。产品安全认证需记录在案，作为产品合格证明文件的一部分，确保其可追溯性。6.2安全性能测试方法采用GB/T2423《电工电子产品环境试验第2部分：温湿度试验》进行温度循环试验，确保产品在极端环境下的稳定性。通过GB/T15706《家具安全第2部分：防火性能》进行燃烧试验，测试产品在火灾发生时的阻燃性能。使用GB/T15707《家具安全第3部分：防潮性能》进行湿热试验，评估产品在潮湿环境下的耐久性。依据GB/T15708《家具安全第4部分：防虫性能》进行虫害测试，确保产品在长期使用中不易受虫害影响。采用GB/T15709《家具安全第5部分：防霉性能》进行霉菌测试，确保产品在潮湿环境下不易滋生霉菌。6.3安全性能检验项目检查产品是否符合GB33244-2016《家具产品安全技术规范》中规定的材料安全、结构安全及使用安全等基本要求。测试产品在不同温度、湿度及光照条件下的性能表现，确保其在各种环境下均能保持安全稳定。验证产品是否通过国家防火认证（如GB12415），确保其在火灾发生时能有效阻燃。对产品进行防潮、防虫及防霉测试，确保其在长期使用过程中不会因环境因素导致安全风险。检查产品是否满足GB15706《家具安全第2部分：防火性能》中规定的燃烧性能指标。6.4安全性能检验记录检验过程需详细记录测试条件、测试方法、测试结果及结论，确保数据可追溯。每项检验需由检验人员签字确认，确保检验结果的客观性和真实性。记录应包括产品编号、检验日期、检验人员、检验设备及测试数据等信息。检验记录需存档备查，作为产品合格证明的重要依据。检验记录应按照GB/T19001-2016《质量管理体系要求》进行管理，确保其符合ISO9001标准。6.5安全性能不合格处理对于不合格产品，应立即停止使用，并进行返工或重新检验，确保其符合安全标准。不合格产品需进行标识，明确标注“不合格”字样，并在产品包装上注明相关说明。对于严重不合格产品，应进行销毁处理，防止其流入市场造成安全隐患。不合格处理需由质量管理部门负责人审批，并记录在案，确保处理过程可追溯。对于因生产过程控制不严导致的安全问题，应追究相关责任人的责任，并采取整改措施以防止类似问题再次发生。第7章产品包装与标识检验7.1包装要求根据《GB/T19001-2016产品质量管理体系要求》及《GB28050-2011食品安全国家标准》，包装应满足防尘、防潮、防震、防压等基本要求，确保产品在运输和存储过程中不受损坏。包装材料需符合国家相关环保标准，如《GB18401-2010食品安全国家标准包装食品塑料容器和包装材料》中规定的材料安全标准，确保材料无毒、无害。包装应具备清晰的标识，包括产品名称、生产日期、保质期、生产批号、使用说明、警示语、运输注意事项等，符合《GB7102-2015产品包装标识内容和方法》的要求。包装应具备一定的抗压强度，以防止在运输过程中因外力作用导致产品损坏，依据《GB/T19001-2016》中对包装强度的要求，包装箱的抗压强度应不低于500N。包装应具备适当的缓冲材料，以减少运输过程中的震动和冲击，依据《GB/T19001-2016》中对包装缓冲要求，包装箱内应配置防震材料，如泡沫塑料、气泡膜等。7.2包装检验方法采用目视法检查包装外观是否完好，是否有破损、污渍、裂痕等缺陷，依据《GB/T19001-2016》中对包装检验方法的要求，目视检查应覆盖包装的全部表面。采用称重法检测包装重量是否符合标准，依据《GB/T19001-2016》中对包装重量的检验方法，包装重量应符合产品规格要求，误差范围应控制在±5%以内。采用抽样检查法，按《GB/T19001-2016》中规定的抽样比例进行检验，抽样数量应根据产品种类和包装形式确定，一般为10%～30%。采用物理检测法，如使用压力测试仪检测包装箱的抗压强度，依据《GB/T19001-2016》中对包装强度的检验方法，测试压力应达到包装箱的额定承重。采用X光或CT扫描法检测包装内部结构是否完整，防止内部物品脱落或损坏，依据《GB/T19001-2016》中对包装内部结构的检验方法。7.3包装检验项目包装完整性检验：检查包装是否完整，是否出现破损、漏气、漏液等情况，依据《GB/T19001-2016》中对包装完整性的检验项目，应包括包装封口、封条、箱体等部分。包装密封性检验：检测包装是否密封良好，防止产品受潮或污染，依据《GB/T19001-2016》中对包装密封性的检验项目，应采用气密性测试或密封性检测仪进行检测。包装防震性检验：检测包装在运输过程中是否受到震动影响，依据《GB/T19001-2016》中对包装防震性的检验项目，应采用振动测试或冲击测试进行检验。包装抗压强度检验：检测包装箱的抗压强度是否符合标准要求，依据《GB/T19001-2016》中对包装抗压强度的检验项目，应采用抗压测试仪进行测试。包装标识完整性检验：检查包装上的标识是否清晰、完整、正确，依据《GB/T19001-2016》中对包装标识的检验项目，应包括产品名称、生产日期、保质期、生产批号等信息。7.4包装检验记录检验记录应包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果、是否合格等信息，依据《GB/T19001-2016》中对检验记录的要求，记录应真实、准确、完整。检验记录应按照规定的格式填写，包括检验编号、检验批次、检验项目、检验方法、检验结果、结论等，依据《GB/T19001-2016》中对检验记录格式的要求。检验记录应保存至少三年，依据《GB/T19001-2016》中对检验记录保存期限的要求，确保数据可追溯。检验记录应由检验人员签字确认，依据《GB/T19001-2016》中对检验记录管理的要求，确保记录的可追溯性和可验证性。检验记录应保存在规定的档案库中，依据《GB/T19001-2016》中对检验记录存储的要求，确保记录的安全性和可访问性。7.5包装不合格处理对于包装不合格的产品，应立即隔离并标识，依据《GB/T19001-2016》中对不合格品处理的要求，不合格品应单独存放，避免混入合格品。不合格包装应进行返工或重新包装，依据《GB/T19001-2016》中对不合格品处理的要求，返工应确保包装符合标准要求。对于严重不合格的包装，应进行报废处理，依据《GB/T19001-2016》中对不合格品处理的要求，报废需经质量管理部门审批。不合格包装的处理应记录在检验记录中，依据《GB/T19001-2016》中对不合格品处理记录的要求，确保处理过程可追溯。不合格包装的处