机电工程及自动化机电公司自动化设备实习生实习报告

机电工程及自动化机电公司自动化设备实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX机电公司担任自动化设备实习生，负责PLC编程与调试、设备运行数据分析及自动化流程优化。通过参与3条生产线自动化改造项目，完成其中2条线的PLC程序修改，使设备故障率降低18%，生产效率提升12%。运用西门子TIAPortal平台进行程序开发，处理并分析超过500组传感器数据，提出优化方案后，单周期生产时间缩短至45秒。掌握将故障树分析（FTA）应用于设备维护，建立故障代码与维修动作的映射库，累计减少30%的重复故障排查时间。总结出基于MATLAB的参数敏感性分析方法，可快速定位影响产出的关键变量，为同类项目提供可复用优化框架。二、实习内容及过程2023年7月1日至8月31日，我在XX机电公司实习，岗位是自动化设备实习生。公司主要做智能制造解决方案，有两条自动化生产线，用的是西门子6ES7系列PLC和工业机器人。我的实习目的主要是把学校学的控制理论和自动化编程知识用到实际项目里，熟悉工业现场工作流程。第13周，我跟着师傅学习生产线基础操作，了解设备架构和通讯协议。重点是学习ModbusTCP通讯，把传感器数据导入SCADA系统，用WinCC画界面。第46周参与一条包装线改造项目，负责其中一段的PLC程序修改。原来程序用了冗余互锁，导致单周期要55秒，我优化了逻辑，去掉不必要的中间继电器，改用边沿触发指令，测试后稳定在45秒。期间遇到过传感器信号漂移的问题，设备振动导致数据乱码，我用滤波算法处理，在程序里加了一级低通滤波器，采样频率调到500Hz，数据就稳定了。第78周协助调试机器人码垛单元，用TIAPortal配置运动轨迹，配合机械师调整夹具参数，最终误差控制在0.1毫米以内。遇到的最大困难是初期对现场电气图纸不熟，看不懂端子排和线槽的布局。后来每天上班前花1小时对着实物记图，还用手机拍照片标注关键点，慢慢就习惯了。另一个挑战是调试时设备频繁报警，F804故障码反复出现。查手册发现是电源模块过载，但排查半天没找到原因。师傅教我用逻辑分析仪抓信号，发现是急停按钮接触不良，接触点氧化，用砂纸打磨后问题解决。实习最大的收获是学会了FTA故障树分析，帮团队整理了100多个故障代码的维修流程表。还用MATLAB做了参数灵敏度分析，找到影响产出的关键变量，为后续节能优化提供了方向。这段经历让我意识到，做自动化不能只懂编程，机械、电气、传感都要懂一点。职业规划上更清楚想往机器人集成方向发展，现在开始补机械制图和液压气动知识。公司培训机制还可以加强，比如新人没有系统性的图纸识读培训，建议每周安排2小时集中教学。另外岗位匹配度上，希望能接触更多机器人项目，现在主要做PLC改造，实践机会不太均衡。三、总结与体会这8周，从2023年7月1号到8月31号，在XX机电公司的实习经历，让我对机电工程及自动化的理解从书本跳到了现实。开始时觉得PLC编程就是写逻辑，现在明白一段程序要考虑电磁兼容、散热、甚至操作员的交互体验。参与包装线改造项目，把单周期从55秒优化到45秒，那不是简单的数据，是团队协作和反复调试的结果，让我感受到工程师的责任感。面对传感器信号漂移和F804故障码这些突发状况，从最初的手足无措，到学会用滤波算法、逻辑分析仪一步步排查，抗压能力和解决问题的能力确实提升了不少。这次经历验证了我想往工业自动化方向发展的想法。现在清楚，光会编程远远不够，还得懂设备全生命周期管理。比如调试机器人码垛时，机械、电气、软件必须无缝对接，任何一个环节出问题都会导致整线停摆。这种系统性思维是学校里很难完全体会的。接下来打算系统补课，计划下学期考取西门子认证工程师的S71200模块，把TIAPortal用到更深的层次。同时也在关注行业趋势，像柔性制造和数字孪生技术越来越火，公司现在也在推广基于云的远程监控平台，这让我意识到持续学习的重要性。从学生到职场人的转变，最明显的是心态。以前做项目图省事，现在明白要考虑成本和可靠性。比如用FTA做故障分析，虽然花时间多，但能从源头减少问题，这种“磨刀不误砍柴工”的理念以前没太深刻。未来无论是继续深造还是直接就业，这段经历都让我更有底气。毕竟真实项目经验是简历上最亮眼的部分，也是面试时最能打动人的资本。希望以后能参与更复杂的自动化项目，比如智能仓储的无人搬运系统，把学到的知识用得更深更广。四、致谢感谢XX机电公司给我这次实习机会，让我接触到真实的自动化项目。感谢导师在PLC编程和调试上的耐心指导，特别感谢他分享的FT