机械工程专业XX机械制造公司工程师实习报告

机械工程专业XX机械制造公司工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月30日，我在XX机械制造公司担任助理工程师，参与AX系列齿轮加工项目。通过三维建模软件完成15套零件图纸的优化设计，将齿根圆角参数从8mm调整为6mm后，齿轮加工效率提升12%；使用有限元分析软件对齿轮啮合应力进行仿真，确定最佳齿面硬度配比（HRC5256），使疲劳寿命延长至2.3万次循环。在导师指导下，系统学习热处理工艺参数对材料性能的影响，建立齿轮热处理数据表，包含12组淬火温度（840880℃）、保温时间（24小时）与硬度测试结果，为后续工艺改进提供量化依据。通过项目实践掌握CAD/CAM软件协同操作流程，掌握齿轮加工精度控制方法，形成可复用的齿轮强度校核公式。二、实习内容及过程7月1日到8月30日，我在XX机械制造公司实习，岗位是助理工程师。公司主要搞齿轮和传动件加工，设备挺全乎，有热处理线，也有数控加工中心。我跟着师傅搞AX系列齿轮项目，这系列齿轮精度要求挺高，用到7级精度标准。刚开始主要是熟悉图纸，AX系列有三种规格，我负责的是中号那款，齿数72个，模数4mm。师傅让我用三维软件重新画图纸，优化一下齿根圆角，原始设计是8mm，我觉得可能有点大，影响强度。我用SolidWorks把圆角改成6mm，然后跟师傅讨论，他让我算一下对强度的影响。我就用软件里的有限元分析功能，建立模型，施加载荷，发现新设计齿根应力集中系数从1.45降到了1.32，最大应力也降低了18MPa。这个结果师傅挺满意，就让我把这个修改用下去。实习中期，我参与了齿轮的热处理工艺调整。AX系列齿轮要求齿面硬度HRC52到56，我们原来用920℃淬火，但后来发现有些齿轮有开裂现象。我就跟着工艺师查数据，发现淬火温度可能太高了。我们试了三次，第一次860℃，第二次870℃，第三次840℃淬火，每次都测齿面和芯部硬度，还做金相分析。最后发现840℃淬火，保温3小时，空冷，硬度能达到HRC55左右，而且没再出现开裂。我把这个数据整理成表，包括炉温控制精度、保温时间误差、硬度测量重复性这些细节，师傅让我下次开会的时候介绍。8月份，我遇到个挑战，是加工中心编程的问题。有个新订单要加工一批AX系列齿轮，但图纸上有几个地方标注不清，跟设计那边沟通了三次还是没弄明白，导致第一次试切的时候参数选错了，齿轮尺寸超差了0.08mm。师傅就教我用逆向工程的方法，让我先测量了类似零件的尺寸，再反推程序参数。我花了两天时间，用三坐标测量机测量了五个试切齿轮的关键尺寸，发现齿厚和齿距都有偏差。我就根据测量数据，把程序里的刀路补偿参数调整了0.03mm，第二次试切就合格了。这次经历让我明白，加工中遇到问题不能光靠沟通，自己动手测量和数据分析更重要。通过这八周，我对齿轮加工的整个流程有了直观认识，从设计、材料选择、热处理到数控加工，每个环节都学到不少东西。最大的收获是学会用数据分析问题，以前做作业时可能光看理论，现在知道怎么用有限元和测量数据解决实际问题。不过实习中也发现公司培训机制有点问题，新人进去主要是看师傅操作，理论学习的机会不多，有时候遇到工艺问题，感觉是靠经验积累，不太系统。还有部门之间沟通效率不高，我举个例子，有一次需要热处理后的齿轮尺寸数据，等热处理车间把数据发过来，已经过去五天了，中间经历了好几次传话，有点耽误事。我觉得公司可以搞些定期的技术分享会，或者建立个共享的数据平台，这样效率可能会高些。岗位匹配度上，我觉得挺合适的，就是实践机会多了，理论复习得不够，下次得加强。这次实习让我更清楚自己想干什么，以后可能真得往齿轮设计或者工艺这方面发展。三、总结与体会8月30日，实习结束那天，合上笔记本，感觉像是刚从另一个世界回来。这八周，从7月1日踏入XX机械制造公司大门，每天都在跟齿轮、图纸、加工中心打交道，跟在学校完全不一样。以前做作业，错了就改，现在知道一个参数改动，可能影响整个零件的强度、寿命，甚至导致整批产品报废。这种感觉就是责任，沉甸甸的。AX系列齿轮项目中，我参与优化的齿根圆角设计，通过有限元分析验证后，加工效率确实提升了12%，这个12%不是纸上谈兵，是实实在在从数据上体现出来的，让我觉得自己的工作有点价值。实习最大的收获，是让我看清了自己未来想走的路。我发现我对齿轮设计、特别是精密加工和热处理工艺挺感兴趣，之前在学校学的一些有限元分析、材料力学知识，在这里真的用上了。比如热处理那段时间，我们反复调整淬火温度和保温时间，最终确定了840℃、3小时保温的工艺，保证硬度在HRC5256之间，而且没出现开裂。这个过程让我明白，理论结合实践有多重要，也让我对机械加工的精度控制有了更深的理解。这次经历也让我意识到，自己在某些方面还差得远，比如加工中心的编程，那次因为图纸理解错误，第一次试切超差0.08mm，虽然后来通过测量数据调整解决了，但这个过程让我知道，自己的动手能力和解决问题的能力还得加强。看着AX系列齿轮从图纸变成实物，再经过热处理、检验，最终出厂，我真正体会到机械工程师的价值所在。这八周，我的抗压能力、沟通能力都锻炼了不少，以前遇到问题可能想退缩，现在会想怎么解决。虽然实习中也发现公司培训机制、部门沟通效率等方面有些不足，但这反而让我思考，如果以后有机会参与公司管理，可以从哪些方面改进，比如建立更系统的技术培训流程，或者开发内部共享平台。展望未来，这次实习经验对我来说是块重要的敲门砖。接下来，我打算把实习中遇到的问题都整理出来，比如有限元分析的模型精度、加工参数优化等，作为后续学习的重点，争取通过相关的专业证书考试，提升自己的竞争力。同时，我也会关注行业趋势，比如现在提到的智能化制造、绿色制造，这些方向我以后肯定得多了解。总之一句话，这次实习让我从一个学生向职场人迈进了一大步，虽然还有很长的路要走，但方向清晰了，脚步也更坚定了。以后找工作或者继续深造，我肯定要把这段经历作为一个重要的参考，知道自己的优势和不足，才能更好地规划下一步。四、致谢感谢XX机械制造公司给我这次实习机会，让我能将书本知识应用到实际工作中。特别感谢我的导师，在实习期间耐心指导我